《金属工艺学》

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1、内蒙古工业大学机械制造基础C课程考试大纲一、课程简介本课程是一门讲述有关机械零件加工方法的综合性很强的技术基础课。考试内容根据学时少，内容多，实践性强的特点，重点考察常用材料成型方法。机械零件的各种加工方法的实质，工艺特点及结构工艺性。考试以基本概念、基本知识、基本原理为主，为学习其它课程及以后从事机械和机电方面的工作奠定必要的基础。二、课程考试内容及所占比重1基本概念和要点40%2重点内容40%3难点20%三、试题类型及所占比例单项选择10分、填空28分、判断16分、改错9分、简答20分、画图8分、加工方案9分四、考试方式闭卷笔试五、成绩评定方式平时成绩20%，卷面成绩80%。机械制造基础C

2、课程教学大纲一、课程名称机械制造基础C二、课程英文名Fundamentalsof Mechanical Manufacture C三、课程编码四、课程类别技术基础课五、学时数、学分数、开课学期40学时；2.0学分；第三或四学期六、适用专业工程近机类各本科专业七、编制者解瑞军，讲师八、编制日期2004年6月九、课程的目的与任务机制基础是高等学校机械类、近机类专业必修的技术基础课。它是研究常用机械零件的制造方法，即选择材料、制造毛坯，直到加工出零件的综合性课程。机制基础应该立足于传授各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系；各种主要加工设备、工具的工作原理和结构；金属零件的加工工艺

3、过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。通过本课程的学习，获得金属零件加工工艺的知识，培养工艺分析的初步能力，并为学习其它有关课程及以后从事机械设计和加工制造工作奠定必要的基础。十、本课程与其它课程的联系本课程是在学完机械制图、公差、机械设计、工程材料以及金工实习的基础上开设的。学完本课程后能够学习相关专业的课程及进行课程设计。十一、各教学环节学时分配教学课时分配序号章节内容讲课实验上机其它实践教学环节机动1第一篇铸造第一章铸造工艺基础32第二章 常用合金铸件的生产0.53第三章 砂型铸造24第四章 特种铸造0.55第五章 铸件结构的设计16第二篇 金属压力加

4、工第一章 金属的塑性变形17第二章 锻造428第三篇 焊接第一章 电弧焊49第二章其它常用焊接方法0.510第三章 常用金属材料的焊接111第四章 焊接结构设计1.512第四篇 切削加工第一章金属切削的基础知识6213第二章常用加工方法综述514第三章典型表面加工分析315第四章工艺过程的基础知识216第五章零件结构的工艺性117364十二、课程的教学内容、重点和难点与教学进度安排第一篇铸造（7学时）第一章 铸造工艺基础（3学时）了解铸造性能的一般概念（流动性、收缩性、合金的偏析）和影响因素，掌握铸造性能对铸件质量的影响，重点理解铸造缺陷（缩孔、缩松、裂纹、变形等）产生的原因及预防措施。1、主

5、要内容：第一节 液态合金的充型第二节 铸件的凝固与收缩第三节 铸件的内应力、变形和裂纹第四节 铸件的质量控制2、本章重点：铸件的常见缺陷3、本章难点：缩孔与缩松、浇不足与冷隔、逐层凝固与定向凝固的区别第二章 常用合金铸件的生产（0.5学时）以灰铸铁为重点，掌握灰铸铁组织、性能特点以及影响灰铸铁石墨化的因素，理解灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的生产特点、牌号和应用等。自学铸钢和铸铜、铝合金及其生产特点。1、主要内容：第一节 铸铁件生产2、本章重点：各种铸铁的组织、性能、牌号3、本章难点：各种铸铁的组织第三章 砂型铸造（2学时）掌握铸造工艺的标注方法，较熟练地运用浇注位置和分型面选择原则、工艺参数的

6、确定原则来分析问题。1、主要内容：第一节 造型方法的选择第二节 浇注位置和分型面的选择第三节 工艺参数的选择第四节 综合分析举例2、本章重点：浇注位置和分型面选择原则3、本章难点：设计铸造工艺图第四章 特种铸造（0.5学时）简介五种特种铸造方法，要求能合理选择铸造方法（可安排录相）1、主要内容：第一节 熔模铸造第二节 金属型铸造第三节 压力铸造第四节 低压铸造第五节 离心铸造第六节 常用铸造方法的比较2、本章重点：五种特种铸造方法的特点及适用范围3、本章难点：五种特种铸造方法的工艺过程第五章 铸件结构的设计（1.0学时）重点学习铸造工艺、合金的铸造性能对铸件结构设计的要求1、主要内容：第一节铸

7、造结构与铸造工艺的关系第二节铸件结构与合金铸造性能的关系2、本章重点：掌握铸造工艺及金属铸造性能对铸件结构的要求3、本章难点：铸件结构不合理的原因第二篇 金属压力加工（5学时）第一章 金属的塑性变形（1学时）掌握金属常温下塑性变形时组织性能变化，以及加热时变形组织的回复、再结晶与晶粒长大。掌握热加工对金属组织和性能的影响。1、主要内容：第一节 塑性变形对金属组织和性能的影响第二节 金属的可锻性及影响因素2、本章重点：掌握金属常温下塑性变形对组织性能的影响3、本章难点：滑移第二章 锻造（4学时）基本掌握自由锻造主要几种工序的定义和应用，合理地确立锻造零件的结构工艺性。了解自由锻造工艺规程的编制。

8、1、主要内容：第一节 锻造方法第二节 锻造工艺规程的设计第三节 锻件结构的工艺性注：自学内容曲柄压力机上模锻，摩擦压力机上模锻及胎模锻2、本章重点：锻造工艺规程的制定3、本章难点：锻造结构工艺性第三篇 焊接（7学时）第一章 电弧焊（4学时）了解手工电弧焊电弧的产生、构造、极性及应用；掌握焊接接头的组织和性能；基本掌握焊接应力与变形产生的原因，防止和减少变形的措施；基本掌握焊条的要求、组织、分类、牌号及选用。1、主要内容：第一节 焊接电弧第二节 焊接接头的组织与性能第三节 焊接应力与变形第四节 焊条和电弧焊第五节 埋弧焊第六节 气体保护焊2、本章重点：焊接接头的组织与性能、焊接应力与变形；焊条3

9、、本章难点：焊接应力与变形第二章 其它常用焊接方法（0.5学时）了解常用焊接方法的特点及应用1、主要内容：第一节 电阻焊第二节 钎焊第三节 电渣焊2、本章重点：电渣焊的特点及应用3、本章难点：各种焊接方法的原理第三章 常用金属材料的焊接（1学时）了解金属的可焊性概念及钢铁材料的可焊性。1、主要内容：第一节金属材料的焊接性第二节碳钢的焊接第三节合金结构钢的焊接2、本章重点：碳钢及合金钢的焊接3、本章难点：金属材料在焊接中存在的问题第四章 焊接结构设计（1.5学时）基本掌握焊接结构的工艺性。1、主要内容：第一节 焊接结构件材料的选择第二节 焊接接头的工艺设计2、本章重点：焊接接头的工艺设计3、本章

10、难点：焊接结构设计第四篇 切削加工（17学时）第一章金属切削的基础知识（6学时）了解切削加工基本原理、常用刀具的结构特点。1、主要内容：第一节 切削运动及切削要素第二节 刀具材料及刀具构造第三节 金属切削过程2、本章重点：切削运动3、本章难点：刀具角度第二章常用加工方法综述（5学时）熟悉常用加工方法的工艺特点。1、主要内容：第一节 车削工艺的特点及其应用第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用第三节 刨、拉削的工艺特点及其应用第四节 铣削的工艺特点及其应用第五节 磨削的工艺特点及其应用2、本章重点：各种加工方法的特点3、本章难点：刨、拉、铣的特点及应用第三章典型表面加工分析（3学时）掌握各种表面的加

11、工方法及步骤1、主要内容：第一节 外圆面的加工第二节 孔的加工第三节 平面的加工第四节 成型面的加工2、本章重点：外圆面、孔、平面加工3、本章难点：各种表 面加工方案的选择第四章工艺过程的基础知识（2学时）掌握加工工艺过程的基本内容1、主要内容：第一节 基本概念第二节 工件的安装和夹具第三节 工艺规程的拟订第四节 典型零件工艺过程2、本章重点：工艺规程拟订3、本章难点：工件定位第五章零件结构的工艺性（1学时）具有分析零件机械加工结构工艺性的初步能力。1、主要内容：第一节 概述第二节 一般原则及实例分析2、本章重点：零件的结构工艺性3、本章难点：分析零件结构是否合理十三、实验实验一：（2学时）1

12、.实验项目：冲压模具的结构分析与拆装2.实验内容：（1）首先对模具进行分析，估计其类型，完成工序性质，冲压零件形状和毛胚形状。（2）轻轻合模观察，如可能尽量用软板料试冲一次，则可以看出零件形状，合模时，不要直接击打模具表面。（3）作记号，先在零件上作记号，并在草图上标出各零件的位置，对称零件也不要颠倒和交换位置，以保证其精度。（4）按顺序拆卸，并按顺序和原来的位置放置卸下的零件。（5）画出主要零件草图和模具结构简图。（6）按以上相反顺序装配模具。3.基本要求：（1）分析了解冲模的种类及其主要特点。（2）初步掌握冲压模具的组成，分析主要零件所起作用。（3）初步掌握拆卸技术及注意事项。（4）写出实

13、验报告。4.考核要求：以实验报告50%、实验操作30%和出勤20%给分，分为优、良、中、及格、不及格。实验二：（2学时）1.实验项目：刀具的几何角度测量与刃磨2.实验内容：在主剖面内测量0、0 在副剖面上测量副后角0（3）在主切削平面内测刃倾角s（4）在基面上测量主偏角Kr和副偏角Kr3.基本要求：（1）了解几种车刀（外圆车刀、端面车刀、切断刀）的几何形状。（2）通过测绘车刀的几何角度加深切削刀具角度概念的认识，掌握刀具几何角度的测量方法。（3）熟悉车刀几何角度的标注方法。（4）了解车刀的刃磨方法（5）写出实验报告。4.考核要求：以实验报告50%、实验操作30%和出勤20%给分，分为优、良、中、及格、不及格。十四、课程考核方式闭卷考试，百分制。具体规定如下：（1）平时成绩：20%；（2）卷面成绩：80%；十五、建议教材与教学参考书1、教材邓文英 编著，金属工艺学（上）（下），北京，高等教育出版社，20002、主要参考书张万昌 编著，工程材料及机械制造基础（）-热加工工艺基础，北京，高等教育出版社， 1997吴恒文 编著，工程材料及机械制造基础（）-机械加工工艺基础，北京，高等教育出版社，1998理论课教学内容