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1、HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程 HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程1、总则1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材,HDPE管径DN225-DN1200mm。管材环刚度为S14KN/m2和S28KN/m2.1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水里工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。1.0.4凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时,应由设计单位另行处理。1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。1
2、.0.6本手册参考CECS 164:2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程2、管材、橡胶圈2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。HDPE双壁波纹管物理性能:项目要求环刚度(KN/m2)SN2SN4SN8SN1624816环柔度试样圆滑,无反向弯曲,无破裂,两壁无脱开冲击性能(TIR)%10烘箱试验无气泡,无分层,无开裂蠕变比率4项目性能指标单位技术要求物理性能密度g/cm0.9410.965折光系数ND1.54吸水率%0.01力学性能抗拉强度MPa2030断裂伸长率%350抗压强度MPa1825弯曲强度MPa
3、2540弹性模量MPa800热性能热膨胀系数105/1116熔点131软化温度126脆化温度-70连续使用温度602.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成,由管道生产厂按规格配套供应。其性能达到下列要求:(1)邵氏硬度:505;(2)伸长率:50%;(3)拉断强度:16MPa;(4)永久变形:20%;(5)老化系数:0.8(70,144h)2.2.1管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2.2管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.2.4管道接口用橡胶圈性能,
4、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范。2.2.5套管内外壁光滑、平整,厚薄均匀,外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。2.3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。2.3.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列 ,并应捆扎稳固。2.3.3短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.3.4管材堆放地应平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm。堆放
5、时管材承口与插口应间隔整齐排列,并捆扎稳妥。2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒,保持管件通风。2.3.6橡胶圈应存储在通风良好的库房内,堆放整齐不得收到扭曲损伤。3、沟槽3.0.1沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时,管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时,管道每边净宽不宜小于500mm。3.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2-0.3m的原状土,应在铺管前用人工清理至设计标高。如
6、遇超挖或发生扰动,可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石,并整平夯实,其密度应达到基础层密实度要求,严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除,用沙石回填处理。3.0.4槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。4、管道基础4.0.1管道应采用土弧基础。对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5-32mm的碎石,厚度100-150mm,上层中粗砂,厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.
7、2的规定。对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动面影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。4.0.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位,必须采用中粗砂或沙砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2加30,回填密实度应符合本规程表11.2.2的规定。4.0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖(如图7.3)。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后,应立即用中粗砂回填密度。4.0.4对由于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管
8、道敷设前对地基进行加固处理。4.0.5聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5、管道安装及连接5.0.1管材下管前,必须按照产品标准逐节进行外观检验,不符合产品标准者,严禁敷设。5.0.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点,严禁穿心吊。5.0.3承插式密封圈连接、套筒(带或套)连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰式连接用的法兰、紧固件等配用件,必须有管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润
9、滑剂等辅助材料时,这类材料亦应可由管材生产厂提供。5.0.4管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净,不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品,应根据现场土质参照相应的标准采取防腐措施。5.0.5承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行,插口端不的插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前,应在插口端处壁做出插入深度标记。插入完毕后,插入长度和承插口圆周间空缝应均匀,并保持连接管道轴线平直。5.0.6管道敷设后,因意外造成的管壁局部损坏,当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时,可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范
10、围时,应切除破损管段,采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。5.0.7雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆盖土而遭到水泡时,应进行管中心和管底高程的复测和外观检测,如发生位移、漂浮、拔口等现象,应及时返工处理。6、管道修补6.0.1管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施。对于PE管道的损坏可采用PE焊枪和热收缩带进行修补。发生超出限定的损坏范围时,应将损坏的管段或整根管道更换,重新铺设。7、管道与检查井连接7.0.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接。7.0.2当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用
11、现浇混凝土包封插入井壁的管段。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不得低于C20。7.0.3当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入端与洞口之间隙缝。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。7.0.4对现浇混凝土包封连接,宜采用自膨胀橡胶密封圈,可在浇筑混凝土前,将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。7.0.5在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实泥沙浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑
12、。当采用承插口管时,在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管,可将承口切除。采用专门管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂配套提供。7.0.6管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。7.0.7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时,检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成,每节短管长600800mm。过度管总长度根据地质条件确定,可取15002000mm。柔性接头可采用承插式、套筒式(平口管)等橡胶密封圈接头。过度段与检查井宜采用刚性连接。(注:过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。)7.0.8检
13、查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在双壁波纹管连接完成后必须立即用沙石回填,并按设计土弧基础支承角根据本规程“管道基础(PE)”的规定回填密实。8、回填8.1一般规定8.1.1管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头部分可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米;密闭性检验合格后,应及时回填其他部位。8.1.2沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取临时限位措施,防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填。8.1.3管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两
14、侧同时回填,夯实或碾压。8.1.4回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。8.1.5回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道与检查井不产生位移。8.2回填材料及回填要求8.2.1从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,可用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。8.2.2设计管基支承角2范围内必须中粗砂填充密实。8.2.3管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填实后,再用中精砂或石屑分层
15、回填至管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。8.2.4回填土的压实密度详见下表1管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土的密实度要求 槽内部位最佳密实度%回填土质超挖部位95砂石料或最大粒径小于40mm级碎石管道基础管低基础层8590中砂、粗砂、软土地基按规程规定执行土弧基础中心角95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配沙砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5米以上按地面或道路要求,但不小于80原土9、质量检验9.1 双壁波纹管密闭性检验9.1.1管道敷设完毕且检验合格后,应进行管道密闭性检验。9.1.2管道密闭性检验可11.1.1规定的沟槽回填条件进行,接头部位宜外露观察。9.1.3管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1Km,带井试验。9.1.4管道密闭性检验应按闭水试验法,操作可按本规程规定进行。9.1.5管道密闭性检验时,经外观检查,不得有漏水现象。管道漏