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1、2014 年原料预处理车间工作规划一、安全环保工作“安全大于天” ，安全是一切工作的前提保障，没有安全就没有一切，同时环 保工作也不容忽视。所以在新年度的工作中，将安全环保工作放在一切工作的首位。一四年的安全工作的开展，要比往年更加细致，除了以往的班前、班后会、安全会特别强调安全工作的重要性外，还要对 装置生产中可能出现的安全事故进行预想、预演，进行停电、停风、停汽、管 线泄漏、氨水泄漏、着火等事故演练，真正做到未雨绸缪和预防为主，让职工在紧急状态下，能够有条不乱的进行处理，防止出现因慌乱和处理不当，而造成事故扩大。夜班、中班人员继续履行双人整点巡检，半点签到的形式，避免职工在装置内出现中毒及
2、睡岗等现象，并确保装置区内 24 小时留人，防止意外事故的发生。同时认真落实新职工的安全教育培训工作。凡车间新来职工一律按照公司“安全培训 管理制度 ”进行三级安全培训，并 进行考试，经考试合格方可上岗，要求新员工接受培训率 100。除公司组织的安全检查外，车间也要定期组织安全、设备、卫生等方面的检查，查出的问题，能够整改的要立即整改，开工期间无法整改的，要记录到台账上，装置停工时进行整改。同时鼓励车间人员，提出合理化建议，对合理的建议，进行采纳并实施。确保一四年安全生产目标的完成。在环保方面，教育职工杜绝装置的跑冒滴漏、以及乱排乱放现象，从而达到节能降耗和环保的目的。二、生产量原料预处理西装
3、置，本年度计划开工 345 天（3 月份、10 月份各检修10 天），共计开工 8280 小时，按 130 吨每小时进行生产，计划生产量为 1076400 吨。东装置计划 8 月份开工，中间进行一次为期 20 天的检修，对装置首次开工试运中发现的问题，进行整改和处理。计划开工 133 天，共计开工 3192 小时，按 130 吨每小时进行生产，计划生产量为 414960 吨。西装置在原料供应和销售及时的情况下，完成1076400 吨的计划量，是没有任何问题的，但是从 1 月份和 2 月份的生产情况来看，情况不容乐观，1 月份计划产量为 96720 吨，实际完成量为 93255 吨，比计划量少生
4、产 3465 吨，完成率为 96.42%，2 月份计划量为 87360 吨，若一直按目前的 110 吨/小时进行生产，只能完成 73920 吨，比计划量减少 13440 吨，只能完成计划量的 84.61%，单从这两个月来看就比原计划少生产 16905 吨，将这 16905 吨，放到剩余的 286 天中，从 3 月份开始每小时要按 132.5 吨/小时进行生产，还是很好完成的，但如果三月份后的每个月都如此，势必将每个月所有的没完成的量越积越多，放到下半年的每个月中，将很难完成。东装置计划 8 月份开工，如果在设备到位、施工队人员到位的情况下，完成 414960 吨的计划量也没有问题。三、产品质量
5、接受一三年生产焦化料时出现的堵塞冷却槽事故的教训，在今年的生产中，对没有加工过的新进厂的原料，首先要经过化验分析，并会同技术处对原料进行论证，制定出可行的加工方案和工艺卡，再由车间进行生产，车间对生产中出现的异常，要及时与技术处反映，随时修订工艺卡。对车间职工严格要求，提高技术水平，杜绝质量事故的发生。另外，在装置改线，更改流程时，特 别是改不合格线时，要实行一人操作，一人检查，班 长 以上人员确认的方法，杜绝出现产品串线、串罐，影响产品质量，给公司造成重大损失。四、人员管理工作“科技领先，以人为本”，人员是第一生产力，集团公司将 2014 年定为人才战略年，可见人才的重要性。新装置的投产，车
6、间人员配置要达到 72 人，在诸多方面的管理上，人员的管理是最难管的，人员管理是一项高深的学问，人员管理的好坏，直接影响到车间的所有工作的好坏，曹总说过一句话“职工好不好？不好，看我 们怎么去管理。职工好不好？好，也是看我们怎么去管理”，这 句话充分说明了人员管理的重要性。随着人员的增加，车间二技工以上人员，将达到 53 名，目前车间总人数 52 人，也就是说到 8 月份开工，现有的所有人员都要达到二技工标准，所以说本车间在人员培养方面的任务相当严峻。车间从去年 11 月份开始，就已要求现有的二技工进内操实习，有潜力的三级工也可以利用夜班时间进内操学习，二技工中已有几名能够胜任主操工作。在车间
7、学习方面，车间建立了技术交流群，将现有的和在网上搜集的学习资料传到群里，便于职工学习，除了现有的学习资料外，因申请资金较麻烦，车间所有职工已自愿集资 690 元，近几天去化工书店购买一部分专业书籍，建立车间图书角，由各班班长管理，利用工作之余，加强个人专业知识的学习。另外，回顾以往公司发生的有一些事故，多数是因为职工责任心不强和技术水平不足引起的，因此在抓好车间各项工作的前提下，着重在培养职工责任心，以避免各类事故的发生。总的来讲“加强职工责任心，提高技 术水平”就是减免事故，最有效的方法之一。如何提高职工责任心呢？这就要在制度上对职工严格要求，特别是现在车间考核已考核到个人，就要利用车间的考
8、核工作提高每一个职工的责任心，能不能考核好，这就要看车间班长以上的人员如何去执行，考核者一是要抱着公平、公正、对事不对人的原则，二是要严细认真，多盯现场，善于发现职工存在的问题，并落实到考核中。五、设备管理新装置建设完毕，两套装置单机泵、冷换、塔类、容器类设备将达到 320 台。我 们炼油行业“拼的是技术，炼的是 设备”，设备就是我们的饭碗，在 设备的管理方面要狠下功夫。虽然我们每一台设备都已责任到人，但是仅仅责任到人还不够，因为我们的大部分职工对设备管理方面知识的了解和经验都不足，他们只会使用设备，但是有些潜在的问题却提前发现不了，当发现时已经过晚，只能起到“ 头疼治头，脚疼治脚”的作用，而
9、不能起到提前发现，预先 处理的效果。要想达到这样的效果，就要多学习，多观察，在 书本上学 习知识，在实践中总结经验。另外，车间在新的一年中要加强设备的管理，严格按照巡检制度和操作规程进行操作，对因巡检不认真、保养不当、操作不当引起的设备事故，要 严格处理，绝不姑息。六、新装置的建设新装置的建设工作，在施工队人员充足，设备和材料到位及时的情况下，初步计划如下：二月份常压塔平台安装完毕，炉区管线施工完毕，二层 平台换热区管线安装完毕。三月份，渣油冷却槽制作并安装完毕，常 压塔吊装组对完毕、附塔管线安装完毕，未到位机泵（不包括真空泵）到位，安装配管完毕，减压塔到位组装，安装平台、附塔管线完毕，原料
10、线施工完毕。电脱盐罐、 闪蒸塔、汽提塔、常 压塔保温完毕。四月份 电脱平台及电脱系统管线施工完毕，各塔、各层平台所有工艺管线（包括转油线）全部完毕，减压塔、转油线保温完毕。加热炉进行节能材料喷涂完毕。五月份所有管线伴热，仪表、配电、公共系统施工完毕，真空机组到位安装，配管完毕。工艺管线开始注水试压，每试压合格一条管线，吹扫一条管线，同时进行保温。6 月份所有工艺管线、外围 管线、 电力、仪表、公用工程安装全部完成，进行仔细检查销项处理，同 时进行水试压、各塔注水沉降、冲洗、爆破吹扫，试压、吹扫完毕的管线进行保温。装置防火涂层施工完毕，所有除锈防腐工作完毕，7 月份所有尾项及保温工作完成，按制定
11、的网络图进行开工。（附开工网路图）。开展以上工程的同时，丙烷脱沥青装置同步施工，装置周围绿化工作完成。七、装置检修西装置计划 3 月份进行停工检修，本次自 11 月 1 日开工，至三月份已运行近五个月时间，大体检修内容如下：1、蒸塔、洗塔（责任人：李光玉）2、清理地沟、污油池（责任人：徐兴麒）3、加热炉清理火枪、气枪、阻火器。 （责任人：毕方曜）4、加热炉炉底、对流室、炉管、 预热段清灰， 检查。 （责任人：王洪敏）5、各塔开人孔检查、清理（责任人：刘晓飞）6、冷换设备退油，开浮头检查清理杂质（责任人：王艾杰）7、各测厚点测厚（责任人：张敬鑫）8、电脱退油，清理（责任人：徐斗泉）9、天然气线
12、净化风线 除盐水线 液化气线加流量计（责任人：郭峰）10、 清理循环水池（责任人：张敬鑫） 11、 热油泵机封密封检查水室（责任人：孔祥友）12、 清理全装置机泵过滤器，根据机泵情况更换机油，电机润滑油。（责任人：余辉）13、 冷却槽水垢清理。到期安全阀拆下进行复检。 （责任人：余辉）14、 保温恢复（责任人：刘明亮）15、 阀门压盘跟，消除生产中发现的滴漏现象（王东晨）以上检修在各塔塔盘、填料正常的情况下，清理循环水池、电脱盐罐、冷却器的工程量是较大的，特别是清理循环水池，要在所有装置同时停工的情况下方可进行，如果短时间内完成不了，将影响其他装置的开工投产，届时必须白黑加班，争取在最短时间内
13、清理完成，补水预膜，达到投用条件。 （清理前要充分考虑好循环水池及循环水系统近5000 立方水的排放问题），而且冷却器如果全部清理，也是一项大工程，初步计划装置停工后，先打开两个冷却器，进行检查，若有杂质，就对其他冷却器都打开清理，没有杂质，就没必要全部打开，因为渣油冷却器更换垫片，打开时，里面并不脏， 现在装置内冷却器的冷却效果，也未发现异常。东装置计划投产试运一段时间后，进行一次检修，本次检修为期20 天，主要内容是针对装置运行中发现的问题进行动改和检修。如果动改后的换热流程没有问题，装置开工前做好充分准备工作，就不会出现其他问题。八、节能降耗在一三年中，装置将机泵冷却水、罐区冷凝水、30
14、 万加氢冷却水做了回收利用，预计年节约资金要在百万元以上，几乎是全车间人员的全年工资。在一四年中，在杜绝跑冒滴漏的同时，要在装置节能降耗方面下一下功夫，充分发挥群众力量，鼓励职工提出合理化建议，对可行性的建议进行采纳，以达到节约能耗的目的。新装置将减三第一个换热器改为减四第一个换热器（因为减三产出量不大，加了减五后，减三产出量更少，没必要使用三台，两台换热器就足够了）在电脱盐前，又增加了减四二号、减二二号换热器和E1002CD（沥青换热器），这样进电脱前的温度就能够换起来，就不用再开换热器副线，来提高脱前温度，换热效果要比西装置有所提高，在装置燃料能耗方面，将有很大的节约。但是这样做很容易出现两种现象，一是如我们以上所愿，达到节能降耗的目的。二是出现打乱换热流程，但是根据老装置的情况看，这种可能不大，但为了保险起见，车间正在和马宏基马总进行对接，打算再找一下高工和王德广王工确认一下是否可行，以防装置开工时出现意外情况。以上为我 2014 年工作规划，不足之处，望领导批评指正。郭峰2014-2-9
