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1、五金烤漆工艺培训,一:什么叫烤漆?,是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理想的质量效果的工艺的过程.总过程是一个物理化学过程.,二;烤漆的作用:,烤漆的作用是美观外表;防止氧化.,三:烤漆的作业流程:,烤漆有三大主要工艺: 1.烤漆前置处理(1-10工序) 2.涂装 3.干燥,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1前处理的目的与重要性：,前面10道工序都是前处理
2、,前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1.1除油,主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附
3、着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； (5%脱脂剂:温度55C;时间为5-12分钟:作用是增强油漆与工件结合力;脱脂剂为粉体.),三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1.2水洗,以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的
4、）。,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1.3 除锈,黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸(10-20%的稀盐酸或5-10%的稀硫酸:温度常温:时间为锈除尽为止.) ，还
5、可辅以超声波清洗。,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1.2水洗,以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1.4表调（中和）,表面
6、调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1.2水洗,以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前
7、品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1.5磷化,磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（7090 ），中温磷化（5070 ）和常温磷化
8、（2030 ）。 磷化膜一般是黑色的。,磷化基本原理,磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1.2水洗,以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的
9、（流动的）。,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1.2水洗,以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.1.6 烘干,以上前处理过程基
10、本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.2上挂前品检,在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,1
11、4.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.3 打磨,非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力； 第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.4上挂,将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量
12、很多，整条流水线周转使用,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.5 吹尘,除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.6手工喷涂,在自动喷涂前对电位较低处（如
13、阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.7烘烤,预热炉烘烤 以较低温度（如80150）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 主炉烘烤 以较高温度（如180185）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越
14、快，则温度需调的越高；,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,3.8品检,3.8.1附着力测试 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）； 3.8.2耐弯曲性 1mm,180弯曲，涂层无裂缝； 3.5.3硬度测试；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹； 3.5.4耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常； 3.5.5耐碱性 5NaOH,240hr无变化； 3.5.6耐酸性3HCL,240hr无变化； 3.5.7耐溶剂性 二甲
15、苯，24hr无变化； 3.5.8耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常； 3.5.9耐热性：180 x l hr 色差 E0.8,保光性优异； 3.5.10耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化； 3.5.11耐湿热性 500hr无变化；,三:烤漆的作业流程:,1.除油,4.水洗,7.磷化,10.烘干,13.上挂,16.烘烤,5.表调,8.水洗,11.上挂前品检,14.除尘,17.品检,2.水洗,3.除锈,6.水洗,9.水洗,12.打磨,15.喷涂,18.下挂包装,下挂包装,待烤漆工件完全冷却后, 将产品从挂具上取下,用报纸包装好整齐的摆放在纸里面.。,四:烤漆的不良与预防:,1:多漆;少漆_注意喷涂手法均匀.勿多喷少喷. 2:掉漆:(烤的时间不够:前置处理不净;或是碰撞掉漆; 3:色差(材质;烤件形状平面与弧面;喷漆厚薄)手工漆尤为严重 4:起泡(除油不净;烤温太高) 5;杂质;颗粒;(是因油漆不净或是周围空气不净所致;或是喷涂前工件擦拭不净)油漆过滤;粉须筛;环境清洁 6:泄粉；桔皮（粉喷的太厚）,五:不良品处理:,不良品处理一般会用到退漆剂;一班所用脱漆剂为GH-283脱漆剂;是一种酸性水型剂由多种复合酸.增溶剂;除锈助剂;渗透剂复配而成.能迅速脱去各种固化油;烤漆:环保清
