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1、What Shall We Talk? 内容安排,精益生产系统简介 质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论,Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介,1,制造系统的要点 精益生产五项原则 最好的工厂？,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing
2、has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统,Manufacturing Evolution 制造系统演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大
3、规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,精益思想的要点,“精益”释义：,精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产： 通过消除企业所
4、有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,精益思想：关注流程,企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,精益思想：从增值比率看
5、改善空间,增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率
6、- 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%,The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势,生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思想, Womack & Jones,在三到五年的时间里,构筑精益企业之屋,WPO and Team Building 现场管理及班组建设,5S / 6S / 7S
7、Color Coding 色标系统 Andon 直观信号系统 Operation Sheet 操作图表卡 班组建设和员工参与,2,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S /6S / 7S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety + Save,整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约,Workplace Organization 现场组织管理,每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然,因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西,Workplac
8、e Organization - Visual Aids 现场组织管理- 可视管理,Workplace Organization - Color Coding 现场组织管理-色标管理,2,3,4,5,7,8,9,10,6,09,08,07,02,03,04,05,06,01,FA-BC15/16,Workplace Organization - Address System 现场组织管理-地址系统,FA L01,2,3,4,5,7,8,9,10,6,09,08,07,02,03,04,05,06,01,FA L02,Workplace Organization - Operational Sh
9、eet 现场组织管理 - 操作图表卡,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,People doing the work know the operation best Decisions need to be made at all levels where the work is being done Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change,从事工作的人员最了解其本职工作 在工作地点的所有层次上
10、都需要作出决策 受某一改革影响的人需要参与实施这个改革,WHY ？,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.,“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”,Who Moved My Cheese?,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,T Together E Everybody A Achiev
11、e M More,“我们是老虎队！”,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,define training plan, based on training needs set up on - the - job training and certification program formalize training effectiveness evaluation process,Training,基于需求的分析做出培训计划 建立在岗培训与操作证制度 实行培训效果评估程序,Team Building and People Invol
12、vement 团队建设 / 员工参与,All near misses are examined. Safety instructions are incorporated in all jobs. Tracking injury / illness incident rates and lost workday case rates 杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导 跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”,绿十字日历,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,Three ways communication Horizonta
13、l 平行 Top to bottom 自上到下 Bottom to top 从下到上,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,作为自然小组的日常工作， 参与建议率90% 建议应在30天内答复，60天内实施,承认和表彰有正式 及非正式形式， 应与工厂的目标 结合在一起,Idea！,Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期,对待质量的心态和改进工具 成本的构成及控制手法 流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障,3,Quality Is Not Only The Result 质量：不仅仅是“结果面”的质量,下个
14、工序是 客户!,“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量,99.9%的正确率意味着什么？ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 每年发生两万起药物处方错误 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 每小时发生两万起支票帐户的错误 一个人出现三万二千次心跳异常,The Attitude to Quality 对待质量问题的心态,Error Proofing 差错预防,Preventing or detecting errors at the source FMEAs provide basis for error proofing 在源头预防
15、或探测差错 失效模式分析是差错预防的基础,健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误,疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误,错误有八种不同的类型,防错十大原理,断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理,隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理,To The Defects, I Will Say No!No!No! 对待缺陷，三不政策,DONT ACCEPT 不接受！ DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 的思考方法：,传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润,New Thinking To The
16、 Cost 对成本的重新思考,一定要现金！,产品成本的构成,材料成本 50 70%,直接人工 5 15%,分摊费用 20 30 %,Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当,消除浪费：降低成本,Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需,Waste of Overproduction 过量生产,Rework of a Product or Service to Meet Customer R
