目视管理与8s培训教材.ppt

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1、1,目视管理与8S,主讲：木国隆,2010.08.03,Visual management and 8s,2,目视管理,目视管理定义与目的,目视管理分类与工具,目视管理的四大优点,目视管理的基本要求,目视管理的三大要点,目视管理的组成要素,3,走动管理,数字管理,颜色管理,异常管理,广告牌管理,实时管理,一、目视管理的要素,目视 管理,4,1.深入全面的走入现塲走动管理 a.要勤于走动，不要做现场卫兵 b.要用心查看，不要当盲剑客 c.对看到的讯息进行分析过滤，思考其合理性,起源于美国管理学者彼得思与瓦特门在一九八二年出版的名著追求卓越一书。书中提到，表现卓越的知名企业中，高阶主管不是成天待在

2、豪华的办公室中，等候部属的报告，而是在日理万机之余，仍能经常到各个单位或部门走动 走动。,例：1.康熙微服私访 2.厂房使用率巡查,5,2.信息表达要一目了然广告牌管理 a.容易识别好或坏、正常或不正常 b.提醒与警示异常现象,防患于未然 c.在精不在多,逐步实施,广告牌最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场 的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递 工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已 经在很多方面都发挥着重要的机能。,例：1.生产实绩广告牌 2.库存实绩广告牌,6,3.信息内容要准确无误数字管理 a.量化管理对象与管理行为 b.数据准确无误且具延续性 c.

3、数据应反应实际生产状况,数字管理重点,收集数据,差异统计,检讨对策,原因分析,执行防呆,例：1.新产品试做良率分析 2.量产品良率目标设定,7,4.不同内容要层次分明颜色管理 a.惯用性:最好是日常常用的色彩 b.联想性:确定颜色的意义,使人看到某颜 色,就能浮现该色所代表的意义 c.注视性:美观、引人注目 d.调和性:与环境搭配、色彩协调,颜色管理重点,颜色的运用以三至五种为佳，不可太多，以免让人产 生视觉错乱的感觉,例：1.交通灯、交通警示标志 2.消防管道、生产用气管道、拒收单,8,5.发现问题要立即处理实时管理 a.现场问题，结合现场实际现场处理 b.发现问题要对相关人员立即教育训练

4、c.现场作业者提出的问题须立即召集相关单位 展开对应,即时管理（JIT,Just in time），其实质是保持物 质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。 后续将此观念引申到生产管理之中。,例：1.员工关怀异常回复制度 2.工伤、火险事故上报制度,9,6.流畅的异常处理系统异常管理 a.建立异常通报与处理组织 b.开发异常警示系统 c.建立异常处理进度表,最初由美国人泰勒提出，指最高管理层将日常发生的例行工作，拟就处理意见，使之规范化(标准化、程序化)，然后授权给下级管理人员处理，而自己主要去处理那些没有或者不能规范化的例外工作，并

5、且保留监督下级人员工作的权力的一种管理制度或原则,例：1.消防管理部例行检查 2.节能减排部、中央安全处等值星稽核制度,10,二、目视管理定义与目的,利用视觉为工具,以达到管理的目的 “看得见的管理”,定义,目的,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制,11,人员,物料,方法,环境,质量,成本,安全,交期,机器,目视管理在管什么?,12,三、目视管理的基本要求,1.制度与标 准公开化,3.任务与完 成图表化,5.管理与视 觉标准化,6.生产作业 之方便化,4.物料数量 之标准化,2.人员着装 之统一化,目视

6、 管理,管理要求,13,执行要求,纸上得来终觉浅, 绝知此事要躬行,冬夜读书示子聿宋 陆游,14,1.目视管理形象直观,能快速而且正确的 传递信息,有利于提高工作效率。,四、目视管理的四大优点,蓝色灯光：表示质量异常，不良发生或质量检查 红色灯光：表示机械异常或故障 绿色灯光：表示缺料 白色灯光：表示人员要求支援 黄色灯光：更换模具，刀具，治具,15,2.目视管理透明度高，便于现场人员互相 监督，发挥激励作用。,实行目视管理，对生产 作业的各种要求可以做到公 开化。干什么、怎样干、干 多少、什么时间干、在何处 干等问题一目了然，这就有 利于人们默契配合、互相监 督，使违反劳动纪律的现象 不容易

7、隐藏。,状态标识,16,3.目视管理有 利于产生预 防作用。 4.目视管理能 提高企业的 形象。,17,1无论是谁都能迅速作出判断 (统一化) 2无论是谁都能判断是好是坏 (明确化) 3无论是谁判断不会因人而异 (标准化),五、目视管理的三大要点,为了达到容易明白、易于遵守的目的,目视管理要符合以下三个要点:,18,六、目视管理分类与工具,1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的质量管理 5、目视管理的安全管理 6、目视管理的管理工具,19,1、目视管理的物品管理,(2).物品管理要点 a.明确物品的名称及用途 b.决定物品的放置场所，容易判断 c

8、.物品放置方法能保证顺利地进行先进先出 d.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小配 套量，且要防止断货,(1).物品管理有四种基本形式 a.随身携带 b.较近的架子，抽屉内 c.伸手可及之处 d.放于储物室，货架内,20,1.明确作业计划及事前需要准备的内容，很 容易核查实际进度与计划是否一致 2.作业能按要求正确地实施，及能够清楚地 判定是否在正确的实施 3.在早期发现异常上下功夫,2、目视管理的作业管理,在作业管理中，能很容易明白各种作业 工序的进行状况及是否有异常发生等情况是 非常重要的。,21,3、目视管理的设备管理,1.清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位 2.能迅速发现异常

9、3.是否正常供给，运转清楚明了 4.设备是否按要求的性能，速度在运转,在设备管理中是以能正确地，高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养为工作目的，以 期达成设备的“零”故障目标。,22,4、目视管理的质量管理,建立质量情报中心，使质量状态、流程一目了然。,人员：作业手法标准及统一性 设备：设备异常及时显示通报 物料：异常物料的管控与处理 质量：建立质量情报推移图,23,5、目视管理的安全管理,1注意有高低，突出之处，防止碰伤，刮伤 2设备的紧急停止按钮设置 3注意车间，仓库内的交叉之处 4危险物的保管，使用严格按照法律规定 实施,安全管理是要将危险的事,物予以显露化,刺激人 的“视觉”

10、,唤醒人们安全意识，防止事故灾难的发生,模具摆放 高度超规,24,6、目视管理的管理工具,1.大板报 2.生产管理广告牌 3.现场广告牌 4.管理图表 5.颜色管理 6.警示灯,07.区域线 08.标示广告牌 09.实物广告牌 10.人员配置板 11.质量情况中心 12.山积表,25,各大工厂的方针 管理都用大板报方式 以提醒全员注意。壁 报功能是以吸引人的 注意力并把工作目标 和内容告知并随时明 示进度和差异,大板报,26,生产管理广告牌,随时累积因故障、不良、待料和缺人等异常 状况所延误的总时间，显示生产状况。,27,将制造命令(如所生产什么机种，数量多少)写 在那里何时完成等写在板上。依

11、此完成生产就不会 发生错，同时也显示生产状况，便于管理人员进行 人员设备调配。,现场广告牌,28,图表在管理上普遍被采用，由于它能吸引人的 注意和最能显示异常的大小,管理图表,29,以红、黄和绿色表示严重异常、警戒和正常。 高级主管只要管制红色即可，而黄色则授权次级主 管管理，如此分工，各司所责，就有更多的时间去 处理更重要和创新的事。,颜色管理,30,此法类似颜色管理，在设备和生产线上装有 警示灯，严重异常时红灯亮，警戒危险时黄灯 亮，正常时绿灯亮。,警示灯,红色：机台故障 黄色：待 物 料 绿色：正常生产,31,将现场的地面以黄色油漆或胶带框出其摆放区 域和框数，如此就能定位和定量从很远的

12、地方就可 知道摆什么东西及数量了。而且规定任何物品不得 摆放在区域线以外的地方和不得超过指定数量，如 此就可管制库存量。,区域线,32,在物料架上、 区域的墙壁上、机 器和装备上都挂有 标示广告牌，其内容 明示摆何物和数量 或维护人员和保养 时间。,标示广告牌,33,在生产线上 为提醒作业员对 某些物品引起注 意力，以实物的 样本来展示比用 文字叙述来得有 效果,实物广告牌,34,人员配置板,在现场管理中设置人员配置广告牌，可以清晰的 显示新人熟练程度及瓶颈工站位置,35,质量情报中心,清晰的显示质量状况及异处理进度，便于管理 主管全面掌控生产质量状况，提供其决策依据,36,山积表,周边单位人

13、力工作饱和度及工作效率比对表，防 止人力浪费或人力超负荷运作,37,8S管理,一、8S管理精髓 二、8S定义简介 三、8S推行步骤 四、8S推行技巧 五、8S八大作用 六、8S推行意志,38,一、8S管理精髓,39,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式,行事,习惯,行为 (执行力),态度 (持续力),安全,结果,一、8S管理精髓,节约,保密,40,二、8S定义简介,41,三、8S推行步骤,第一步:整理,42,43,线长柜,整理前,整理后,44,第二步:整顿,45,不良品 放置,料头 放置,46,第三步:清扫,47,清扫对比图,吸烟区 及时清扫,48,8S,8S,第四步:清洁,49,清洁对比图,5

14、0,第五步:素养,51,三流工厂有将工作环境弄脏的人却没有 打扫的人 二流工厂有将工作环境弄脏的人有打扫 的人 一流工厂没有将工作环境弄脏的人而有 打扫的人,整齐清洁的工作人员及工作环境,是降低 浪费、提高生产及降低不良最重要的基础工程,52,个人素养不合格,服装不合格,垃圾清理不及时,个人仪表不合格,服装不合格,53,第六步:安全,54,配置 点检 培训(演习),及时关闭升 降台防护橍,55,第七步:节约,56,57,浪费现像,无人生产开灯,无人生产开灯,会议室无人开灯,无人关水笼头,58,第八步:保密(保密是公司与竞争对手必 不可少的一个重要环节),1)目的: 维护公司信息安全,确保公 司

15、利益不受到损失,保持公 司核心竞争优势.,人防：相关人员签NDA，非相关人员不论资职位不得了解 物防：试做阶段相关零件单独生产，与量产车间区分 技防：利用指纩识别与出入扫描监控等系统建立严格保 密办公室与试做中心(NPI),NDA：Non Disclosure Agreement 保密协定 NPI：New Product Introduction 新产品导入,59,保密措施,NDA,试做线体及人员管制卡,60,零亏损 8S是企业经营最佳推手 零不良 8S是零缺陷的护航者 零浪费 8S是节约能手 零故障 8S是生产运作的有效保障 零切换时间 8S是高效率的法宝 零事故 8S是安全生产的法宝 零库

16、存 8S是精益生产的基石 零投诉 8S是创优的推手,四、8S八大作用,61,破冰行动,五、8S推行技巧,1.制定8S细则,发放8S宣传手册 2.全员誓师大会、恳谈会、演讲比赛、答辩会等,62,寻宝活动,1.只寻找不要的物品,不追究责任 2.寻找越多不要物,员工奖励越高 3.交叉互换区域寻宝,防止弄虚作假,63,定点摄影,1.对问题现场进行摄影,予以曝光 2.选取具有代表性的工作现场,在改善前中、后使用同一相机,同一位置,同一方向定点拍摄,对改善前后进行效果比较,64,红牌作战,通过醒目红色标示标明现场存在的问题,使所有人一目了然,65,洗澡活动,1.全员行动,彻底清除 2.不留死角,整洁如新 3.修缮缝补,防治结