生产运作管理学教材.ppt

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1、生产运作管理学,生产,制造产品 （有形产品）,提供服务 （无形产品）,创造产品的价值,运作,对生产过程中的供、产、销进行有效的系统管理。,目的1：满足需求 实现企业利润,产品质量管理,生产过程管理,库存管理,目的2：降低生产过程成本,节约生产与物流时间,提高劳动生产效率,提高设备生产效率,生产运作的基本理念,“客户”服务管理,提高物资利用效率,企业生产运作管理的核心,企业生产运作的职能：,（1）通过科学的方法，提高产品的产出量（产品性能质量、服务质量）。,（2）通过科学的方法，节约产品的生产运作时间。,生产运作管理学,第一章 生产管理概论 第二章 生产战略管理与生产预测的方法 第三章 生产物资

2、与供应链管理 第四章 生产设备管理 第五章 生产过程组织管理 第六章 生产现场管理与劳动力的组织管理 第七章 生产布局的设计,第八章 生产计划及作业计划的编制 第九章 生产作业的控制与生产项目管理 第十章 MRP(物料需求计划)与MRP(制造资源计划) 第十一章 精益生产 (JIT)生产方式管理 第十二章 产品开发与几种先进的生产制造技术 敏捷制造 大规模定制 绿色制造 ,成绩构成,第一章 生产运作管理概论,第一节：生产运作的基本概念 第二节：生产运作的思想与演变 第三节：生产类型,导入案例： 福特公司与丰田公司生产运作方式的不同之处,简介：丰田汽车公司创立于1933年，50年代借助“韩战”的

3、时机得到长足发展。 丰田汽车公司自2008年后逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。,简介：1903年福特汽车公司生产出世界上第一辆汽车T型车，1913年，福特汽车公司开发出了世界上第一条流水线，大大提高汽车制造的生产效率和产品的竞争力。 世界汽车工业革命就此起步，汽车工业引发美国经济的腾飞，并且带动世界经济发展。 福特先生为此被尊为“为世界经济装上轮子”的人。,丰田汽车公司与福特汽车公司的生产方式，被当今世界称为“福特生产模式”和“丰田生产模式”，虽然他们的生产方式大相径庭，但是，同样创造了廉价、高质量的的汽车产品，使企业屹立在世界50强行列之中。他们生产运作的不同之处？

4、,福特生产方式（Ford production System） 生产的方式 单一产品的大量生产 生产管理的方法 物料定额化、生产标准化、产量规模化。 生产的手段 流水线作业。 生产运作思想 通过规模经济效应，降低生产成本，以低廉的价格满足广大消费者。,丰田生产方式（oyota production System） 50年代，丰田公司认为：要想与福特汽车公司竞争，必须在生产方式上进行超越与创新！ 丰田汽车公司决策者分析发现，流水线生产方式的弊端： （1）“浪费性大”：过度生产的浪费、生产流程与搬运浪费、库存浪费、加工本身浪费、等待浪费、动作浪费、次品浪费。 （2）“市场响应速度慢”。 提出：“将

5、所有种类的浪费都删除掉” 丰田生产方式：精益生产方式 生产运作的思想： 采用JIT和多品种批量化的生产方式、实现“零库存”。 对生产过程、产品质量、生产成本、库存进行严格的全面质量管理。 以人为本，通过现场改善，全面降低生产运作过程中的成本浪费。 根据市场变化快速推出新产品和不断调整生产计划的柔性生产运作方式。,总结：福特生产模式： “开源” 丰田生产模式： “节流”,生产运作的目标： 通过提高生产效率，降低成本，满足需求，获得利润！,日本与欧美汽车在生产方式的选择上走了两种不同的道路。 资料： 美国选择的生产运作战略方式：（基于“规模经济”的生产方式） 通过流水线进行大规模化生产； 通过规模

6、经济降低生产成本； 通过低廉的价格占有市场。 日本选择的生产运作战略方式：（基于“节约时间”的生产方式） 20世纪80年代，日本制造一辆同型号轿车的成本比美国低2200美元。 1、提高劳动效率，节约生产时间。 （750美元） 2、实行“零库存”，节约物料占用时间。 （500美元） 3、产品性能稳定，节约返修时间和销售时间。 （200美元） 4、产品开发周期短，缩短市场响应时间。 （200美元） 5、一专多能的劳动力，节约人力成本支出时间。（550美元）,第一节 生产运作管理的基本概念 一、生产管理 1、“生产” （从经济学角度） 人们创造物质财富的过程。人们利用生产手段，改变劳动对象创造产品价

7、值的活动。 “生产” （从管理学角度） 制造某种产品。将一系列的输入（原材料、设备、人力等）按照一定的工艺技术和工序流程转化为一定输出的过程（制造产品）。,2、“生产过程”的基本含义： 是将一系列的输入按照特定的要求转化为某种输出。,3、“生产管理”的基本概念 以产品物质投入为媒介，产品功效转化为手段，以产品价值形成为目的对生产的输入、生产的转化、生产的输出进行科学管理的一种方式。,4、生产管理的范围与内容,生产管理 范围,生产管理 范围,生产现场的组织管理,产品的开发与研制,5、生产管理的基本职能： 缩短生产流程时间 降低库存占用量 满足客户需求,二、生产运作管理 1、基本概念 以生产管理为

8、手段，以市场需求为导向，高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品来满足市场需求的经营方式。,生产运作管理构成 供应商 生产过程 用户,2、生产运作管理的范围与内容,生产运作领域由生产制造业向服务业的拓展,现代生产运作的理念：将工业生产成熟与先进的管理方法应用到整个经营领域中去！,三、生产运作管理的本质 制造产品过程的高效性 产品数量产出高效率 产品价值产出高效率 产品质量的有效性 满足市场顾客的需求 企业具有竞争的实力,生产运作过程的节约性 律特法则： 库存量（产成品）= 产品输出效率产品流转时间效率 库存（原材料、初级产品、半成品、产成品的占有量） 产品输出率：产品的生产转换能力 产品流转时间：

9、产品（初级产品、半成品与产成品量）的转换时间 含义： 生产能力越强，生产的产品越多，创造经济效益越好。 产品的流转时间越快，生产的成本越低。 说明：生产运作的任务： 在生产运作中，既要提高生产的创造性，同时也要节约生产的时间。,四、生产运作管理的原则 1、满足产品质量的原则 产品质量的核心功能： 性能水平 安全程度 质量稳定性 2、满足产品效用的原则,3、满足生产“刚性”的原则 生产系统要求具有连续性、稳定性，所以必须提出刚性要求。 对生产工序的期量进行计划管理 对产品工艺技术进行标准化管理 对物料消耗定额化管理 4、满足交货期的原则 体现生产周期的长短 体现计划与控制的能力 体现信誉保障能力

10、,5、满足生产”弹性与柔性化”的原则 生产过程具有不确定性，导致实际生产与计划产生不相符性，所以，生产管理应具有一定的弹性。 市场需求变化大、产品升级快，柔性生产方式才能适应产品的变迁。 6、满足产品、技术创新的原则 生产运作要与技术创新、产品的多样性和不断升级性互相匹配,才能适应市场的变化，满足需求，提高产品的竞争力。,第二节 生产运作管理思想的起源与发展 一、生产运作管理思想的起源,二、泰罗制,泰罗先将生产工艺过程分解为工序，然后对每一个工序中工人的劳动动作和时间进行研究，进而根据专门化的原则设计工人的动作和机器的功能。这样对工种和工人的操作工序可以标准化的管理。在这个基础上对工人实行计件

11、工资，从而实现工资上升和成本下降。,Frederic. W. Taylor出生于宾州的一个富裕家庭，因视力太差从哈佛辍学。后来进入米德维尔钢铁公司作了一名普通工人，1885年获得工程学硕士学位，次年成为米德维尔公司的总工程师。泰罗相信资本家和工人的利益是一致的，相信通过科学的管理资本家追求的低成本和高利润与工人追求高工资的原则可以同时达到，一心要使机器和工人生产得更多更快更好。这些信念使他创立了自己一套关于生产、关于“工厂管理系统化”的方法。,二、泰罗制的生产管理方式,科学管理追求的目标：提高生产效率! 定额化 劳动定额、材料消耗定额、产量定额和质量定额。 标准化 按标准进行操作，并将其制度化

12、。 规模化 单一产品的大量生产有利提高规模经济效应。 计件工资制 提高劳动效率。,“胡萝卜加大棒”的管理方式,三、福特的大规模标准化生产方式,1903年福特创办了自己的公司，最初是按照当时流行的手工作坊方式，制造几种不同型号的汽车。 由于采用大规模标准化生产方式后，T型车的生产量和销售量飞速增长。由1909年的销售量是1.8万辆，1917年是78.5万辆，1924年以后每年售出200万辆以上。,“泰罗是制订机械工序的理论家，而亨利福特则是指挥这种工序的将军。”福特制（fordism)的基本含义是大规模标准化生产（mass standardized production）。,福特制标准化管理的主

13、要内容,1、产品标准化 减少产品种类，以便适应流水线的生产作业。 2、零件规格化 增加零件的互换性和通用性，便于产品装配、维修和服务。 3、生产专业化 按产品的工艺特征，组织流水线作业，提高生产效率。 4、作业简单化 工人从事简单的作业，便于技术掌握。利于提高工作效率。 可以使用非熟练工人，以降低人工成本。 5、设备专用化 可以提高设备利用率，以降低生产成本。,1913年，福特根据泰罗的管理原则，在生产中采用流水线，使用传送带、重力滑板和架空单轨吊车将“笨重”的零件运输到机器旁边进行组装，大大地提高生产效率和工人的工作效率。,人员专业化的生产操作提高劳动效率,传送带技术提高运输效率节省运输时间

14、,重力滑板技术节省体力支出提高工作效率,架空单轨吊车提高装配的稳定性和准确性,福特公司以惊人的速度和产量生产T型小汽车，而效率提高的结果是产品价格下降。到20年代价格由开始的995元下降为298元，福特成了“廉价小汽车大王”，把汽车由富人的玩物变成穷人的仆人。,“昔日王宫亭台燕，今日飞到百姓家”！,案例1 麦当劳的经营之道,资料简介： 麦当劳（McDonalds Corporation）是大型的连锁快餐集团，世界500强企业。主要售卖汉堡包、薯条、炸鸡、汽水、冰品、沙拉、水果。在很多国家麦当劳代表着一种美国式的新生活方式。 讨论： 麦当劳成功的生产秘诀是什么？,麦当劳的经营之道（QSCV生产运

15、作管理方式) 一、基于规模经济效应的经营思想 目前，拥有超过32000家快餐厅，分布在全球121个国家和地区。增长速度：2小时一个店。麦当劳公司2010年的总收入达到158.7亿美元，净利润为26.4亿美元。 二、基于标准化的管理手段 1、标准化的库存管理 Quality品质来自于质量 例如，牛肉食品要经过40多项品质检查；食品制作后超过一定期限（汉堡包的时限是15分钟、炸薯条是7分钟）即撤柜不卖；规定肉饼必须由83的肩肉与17的上选五花肉混制。奶浆的接货温度不超过4，水发洋葱为4小时；奶酪库存40天，上架时间只能2小时。,2、标准化的生产过程 产品必须按照标准配方和标准工艺生产。 无论何时、

16、无论何地、无论何人操作，产品无差异。 生产口号：“只有一个风味”！ 3、标准化的服务质量 （1）Service服务来自于爱心】按照细心、关心和爱心的原则，提供热情、周到、快捷的服务。 （2）Cleanliness【好感来自于清洁严格遵守的清洁工作标准。 （3）树立“顾客永远是第一”的价值理念 Value【利润来自于价值向顾客提供更有价值效用的产品，对产品性能不断创新。,四、法约尔的“一般管理”思想 1925年一般管理与工业管理 管理的五大职能 （1） 计划： 在规定时间所完成工作数量与质量的指标。 （2） 组织： 使供、产、销部门达到协调一致性。 （3） 指挥： 对生产任务的安排做到令行禁止。 （4） 协调： 对计划与实际的偏差进行有效的调整。 （5） 控制： 对生产系统运行进行科学的协调管理。,五、精益管理（Lean Management） 精益管理源于精益生产