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1、宁波贝发集团有限公司 生产管理培训,2003年12月,第一部分 生产运作的基本概念,什么是运作管理,运作管理的定义： 运作管理就是对提供公司主要产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进。 生产与运作管理的涵义： 生产(Production)：制造业，产品为实物； 运作(Operation) ：服务业，产品为服务。 研究对象：企业产品（服务）的形成过程。 运作管理与OR/MS的区别： 同营销和财务一样，运作管理具有明确的生产管理职责，是管理的一个职能领域，运作管理经常同运筹学（OR)、管理科学（MS）和工业工程（IE）相混淆。 它们的区别在于：运作管理是管理的一个领域，而OR/MS是各领域在制
2、定决策时都会应用到的定量方法，IE则是工程专业。尽管负责企业运作管理的经理们用OR/MS的决策工具（例如：关键路径法等），并处理许多IE方面的问题，（例如工厂的自动化），但是运作管理明显的管理作用使之区别与其他领域。,生产与运作管理的内容,生产与运作管理的内容： 生产过程与战略：生产过程的原理、特征；生产方式的选择；技术、工艺的定位； 生产系统的配置：厂址选择、工厂布局、设备配置及布局； 生产系统运行的计划与控制：生产计划、作业计划、生产控制； 生产作业活动的组织：劳动组织、作业分工，工作流程设计； 生产要素管理：材料、设备、人力等。,生产与运作管理的发展 泰罗：作业标准、时间标准；管理与操作
3、分工； 福特：作业分工、大量生产原理、标准化、通用化；流水生产线。 丰田：准时化(JIT),无库存； 成组技术（CAD、CAM、MIS）柔性生产计算机集成生产系统（CIMS）； MRPMRPERP系统； 供应链管理（SCM）； 约束理论（OPT/TOC）。 相关学科：质量管理、设备综合工程、物流管理、项目管理、工业工程等；,生产与运作管理的发展,第一部分 生产过程 一、生产 生产要素/生产产品 二、生产过程 生产过程的概念/生产过程的构成 三、生产过程的特征与类型 生产过程的技术特征/生产类型 四、生产过程组织原理 生产过程的空间组织/时间组织,一、生产 生产是一种功能，也是一个过程。是将投入
4、的生产要素变为有形的或无形的产品，并且形成价值的增值产生效用的过程。 生产要素：生产对象、生产手段、生产者、 生产资金、生产信息。 生产产品：有形产品：实物生产，制造业； 无形产品：非实物生产，服务业。,一、什么是生产,生产概念： 马克思主义观点：生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。 西方学者的观点：生产是创造财富的过程。 我国学者的观点：生产是一切社会组织，将输入转化为输出的过程。 各种组织的生产过程与产品,什么是生产,二、生产过程,生产过程的含义: 生产过程是指为完成商品生产所必需的,按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总和。 劳动过
5、程：指劳动者直接或间接(借助于劳动手段)地作用于劳动对象，使其发生变化的过程。即劳动者凭体力和智力改变劳动对象的过程。 自然过程：指借助与自然力作用于劳动对象，使其发生变化的过程。,结构性构成 结构性构成主要表现为劳动者和生产设备的组织形式。但它不同于行政性组织，是一种由生产任务关系形成的工作组织。 工作地 由工人、设备、一定的生产面积等要素组成，具有特定的生产能力，能承担一定任务的生产单位。 工作地是生产过程中最基层的生产单位。根据企业的任务即活动内容的不同，工作地的设置和承担的任务也不同。如：工厂的工作地可以是一台设备，商店的工作地可以是一节柜台等等。,生产过程的构成,生产过程的结构性构成
6、：,工作中心的含义： 由相互关联的若干个工作地组成，具有特定生产能力，完成一定产品或半成品的生产单位。 工作中心的形式：可以是作业组、生产线、加工中心、流水线等等，或者在辅助生产时的一个仓库、运输组等等。 工作中心的构成：除各工作地外，一般另外需要一些联结各工作地的设置，如：运输装置等。,工作中心,（2）任务性构成（流程） 是指生产过程中任务的分解与结合。主要表现为任务的分工及协作关系。 工序 工序指一个工人或一组工人,在同一工作地上对同一劳动对象所进行的局部加工活动。工序是生产过程的一个基本任务环节，它综合地包括了劳动者、劳动手段和劳动对象。可以说生产过程就是由一道工序、一道工序地进行的。,
7、任务性构成（流程）,三、生产过程的特性与类型 1生产过程的特性 技术特性： 离散型生产过程:指生产系统的运行过程在时间上可以中断,在空间上可以分离。 连续型生产过程:生产系统的运行过程在时间上不能中断,在空间上不能分离。 过程特性： 产销分离型:即生产过程和消费过程为分离的,可以在时间和空间上分开。 产销结合型:此类企业生产过程和消费过程同时进行,在时间和地点上难以分开。 产品、工艺的标准化程度。 产品标准化：包括构成产品的零件、部件、材料； 工艺标准化：工艺过程、设备；操作规程等。,三、生产过程的特性与类型,2生产类型 生产类型是依据一定标志对生产过程所进行的分类。 （1）计划类型： 从生产
8、与需求的关系对生产过程分类。 订货生产：即根据用户的订货组织生产，从保证品种、数量、交货期等方面组织生产。生产过程不稳定，计划、组织较难。重点在生产周期与交货期的确定。 存货生产：(预测生产)是根据对市场需求的预测确定确定产品品种、产量，组织生产。生产过程组织可以有较规范、稳定的计划。重点在库存量的确定。,2.生产类型,（2）组织类型： 根据生产过程中工作地及工作中心的专业化程度分类： 单件生产： 特征：产品品种多、数量少，稳定性及重复性低。 产品：标准化低，设计工作量大，周期长，质量难保证； 工艺：工作地专业化与工艺标准化程度低，多采用通用设备，机群式布局，材料消耗不准，工作质量差； 组织：
9、分工较粗，工序内容不稳定,对工人的技术水平要求高，培训费用增加。 计划：定额不准，计划难以制定，调度工作量大。 分析：适应性强，变化灵活，可以生产多种品种。生产效率低，产品质量难以保证，人工成本高，组织、计划工作无规律，产品成本高、经济性差。小型企业，订货生产,产品与工艺标准化程度低的产品。,组织类型单件生产,成批生产： 特征：产品品种较少，产量较多，间断地重复生产，多为轮番生产。 产品：标准化程度相对较高，设计工作量少，质量稳定； 工艺：工作地专业化与工艺标准化程度相对较高，可以部分地采用专用设备，可以采用较合理的布局。 组织：分工较细，对工人的技术要求相对较低，具备一定工种技术即可。 计划
10、：能够制定较合理的定额，计划工作有规律性。 分析：生产效率较单件生产高，且有一定的适应性，组织、计划工作有规律可循，但极为复杂。有一定的适应性。视企业情况分为大批生产，中批生产，小批生产三种形式。,组织类型成批生产,大量生产： 特征：产品产量大、品种单一、生产连续、稳定。 产品：标准化程度高，可以采用标准设计，设计质量高； 工艺：工作地专业化与工艺标准化程度高，担当工序少；可以较多地采用专用设备，与先进的布局形式，如流水生产线等。 组织：分工详细，操作简单、标准，对工人的技术要求较低，具有一定的熟练程度即可，工作质量稳定。 计划：各种定额精确、计划简单，生产进度有保证。 分析：生产效率高、成本
11、低、产品质量稳定，经济性好。但是适应性差，改变产品的品种比较困难；工人工作单调，技术不全面。产量大，结构、工艺相同的产品。,组织类型大量生产,生产类型的划分方法,生产类型 工序数 大量生产 1-2 大批生产 2-10 中批生产 10-20 小批生产 20-40 单件生产 40以上,工序数目法： 特点：根据工作地所担负的工序数目，确定生产类型。参考数据：,工序大数量系数法： Ktr K: 大量系数(按工序计算的)； t: 工序平均单件时间(分件) r: 零件平均出产时间的间隔(分件) 其中: r FeN； Fe:计划期有效工时 N:计划期全部零件产量,大量系数的参考数据： 生产类型 大量系数 大
12、量生产 0.5 大批生产 0.5-0.1 中批生产 0.1-0.05 小批生产 0.05-0.025 单件生产 0.025,工序大数量系数法,3生产规模与生产类型 生产规模一般指企业生产过程的产出总数量或资源占有量。如用产量、收入；或人员、资本总值表示企业的规模。 生产规模与生产类型的关系，一般来说,企业的生产规模越大,则专业化程度越高,生产类型越合理,成本也就越低。 成批生产和大量生产有如下规律：在产量增加一倍时，成本可降低20-30。从这个意义上讲，扩大企业的生产规模是改善企业的生产经济性的有效途径。 生产规模的选择：企业的生产规模受最小经济规模(Q0)和市场容量(Qm)的限制，不能过小,
13、也不能过大。这就是所谓的规模限制。受此限制，有些产品根本不能实行大量生产。生产规模的选择： Q0 x Qm Q0: 最小经济规模 Qm: 市场容量,3.生产规模与生产类型,四、生产过程组织原理 所谓生产过程组织是指对构成生产过程的各种生产要素,在空间和时间上,进行合理地安排。按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。 1、生产过程的空间组织 含义:确定生产过程中各生产要素构在空间上的相互关系。 内容: 生产过程的物理结构。确定生产单元及生产设施之间的相对位置关系; 生产过程的逻辑关系。确定各生产单元的组成规则和相互连接关系。,四、生产过程组织原理,工艺专业化原则： 特点：
14、 按加工工艺相同的特点，建立工作中心。使用设备相同，机群式布局；工人的工种相同，但加工对象不同，只是对其相同工艺部分进行加工。例如：机械工业的车床组、铣床组、铸造、锻造等；服装加工的裁剪、制作、熨烫等。 内部流程：,工作中心组成的原则,按工艺原则组织的生产过程流程,按工艺原则组织的生产过程流程,优点： 加工对象可变，有较强的适应性； 设备利用率比较高，单独设备故障不会影响系统运行； 有利于技术管理和工人技术水平的提高。系统维护成本低，可采用于个人激励。 缺点： 加工对象的中间周转路线长，在制品占用量大； 生产周期长； 计划、控制工作复杂； 资金占用大且周转慢； 一般多采用通用设备，生产效率低。
15、 适用： 单件、小批生产类型的产品生产或特殊工艺加工。,工艺专业化的特点分析,工作中心,对象专业化原则,对象专业化原则： 特点： 以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。单元中集中所需的各种设备及工种的工人；设备按工艺过程的顺序排列，加工对象是相同的。例如：生产线、流水生产线、混合流水线等以及自动线。 内部流程：,按对象原则组织的生产过程流程,按对象原则组织的生产过程流程,优点： 流程合理，可以缩短加工对象的运输过程； 节约加工时间，缩短生产周期； 可采用专用设备，生产效率高； 减少在制品及资金的占用。 缺点： 分工过细，工作单一，减少工人的发展机会； 设备利用率低，适应性较差； 系
16、统受单独设备影响大； 不能采用个别激励。 适用：大量、流水生产和结构较简单的产品生产。 ,按对象原则组织的生产过程流程,2、生产过程的时间组织 生产过程时间组织的含义，确定加工对象在生产过程中的运动方式；确定生产要素在时间上的衔接关系。 零件的移动方式：是指加工对象在各工序之间的移动方式。有三种形式。,2.生产过程的时间组织,3、合理组织生产过程的客观要求 连续性:指加工对象在生产过程中始终处于运动状态。处于被加工、检查、运输，或正常的等待状态。各生产环节的设备、人力总是处于工作状态。 平行性:指生产过程中的各个环节,同时处于工作状态。各个工作地、工作中心同时进行工作。 比例性:指各个生产环节之间的加工能力,按产品的要求比例地配置。例如：
