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1、生產管理,工業工程與管理,生產之定義,經由各種資源的投入，包括原物料、機器、土地、人力、資金、能源、資訊等組合，製造成為有形產品或無形勞務，或者作為交換方式，以達到直接或間接滿足人類生埋或心理需要的目的。,工業工程與管理,生產管理之狹義定義,生產的計畫與管制作業，也就是生產計畫與生產管制。,工業工程與管理,生產管理之廣義定義,一切與生產有關的所有企業經營機能的配合與發展而言。,工業工程與管理,生產系統,許多相同或互異的元素，循一既定計畫追求 共 同目標，所組合成的複合體。,工業工程與管理,系統結構圖,工業工程與管理,投入、轉換、產出組成簡例,工業工程與管理,總生產系統,工業工程與管理,生產系統
2、與其他系統之關係,工業工程與管理,生產系統型態,1.依生產使用設備的時間長短及其反覆程度區分 2.依顧客訂貨方式區分 3.依生產系統型態區分,工業工程與管理,依生產使用設備的時間長短及其反覆程度區分,1.連續性生產 2.間歇性生產 3.專案性生產,工業工程與管理,依顧客訂貨方式區分,1.存貨生產 2.訂貨生產,工業工程與管理,生產型態的分類,工業工程與管理,大量生產系統,工業工程與管理,三種生產型態的特性摘要,工業工程與管理,效用與效率,工業工程與管理,學習曲線,工業工程與管理,學習率與單位時間,工業工程與管理,生產計畫的意義,指企業為實行生產活動而建立的有系統規劃，以達成企業目的之作業活動。
3、,工業工程與管理,生產計劃與經營計劃,工業工程與管理,依生產組成因素分類之生產計劃,工業工程與管理,自製與外購成本分析圖,工業工程與管理,三種不同製造方法之成本分析圖,工業工程與管理,製造批量與成本的關係,製造批量,工業工程與管理,排程基本概念,對已經決定進行的工作項目，訂定時間表。生產排程則是在產品生產前，預先進行製造時間安排，規劃產品產製開工及完工時間，目的是使產品能依交貨日期要求在預期期間內完成。,工業工程與管理,生產計劃與生產排程,工業工程與管理,生產排程,總生產日程表(Master schedule) 製造日程表(Manufacturing schedule) 詳細生產日程表(Det
4、ailed schedule),工業工程與管理,甘特作業時序圖(Gantt schedule chart),現在,工業工程與管理,工程計劃日程圖表,工業工程與管理,工作進度表(Progress chart),工業工程與管理,生產排程方法,以預定開工日期為基準 以預定完成日期為基準,工業工程與管理,以預定開工日期為基準,第一製程,預定開工日期,9/8 9/10 9/12 9/14,預定完工日期,工業工程與管理,以預定完成日期為基準,9/9 9/11 9/13 9/15,第一製程,預定完工日期,預定開工日期,工業工程與管理,生產排程注意事項,緊急訂單問題 個別機器負荷問題 學習率問題 政策問題 其
5、他,工業工程與管理,零星工場(Job shop) 之定義,產品係根據訂購而產生，而且訂單常因製程需求、物料需求、製程時間及製程順序和設置而有很大的差異。,工業工程與管理,優先法則(Priority rules) 種類,FCFS (First come first Serve) SPT (Shortest processing time) EDD (Earliest due date) S/O (Slack per operation) CR (Critical ratio) Rush,工業工程與管理,FCFS (First come first Serve),先到先服務，即依工作到達先後順序處
6、理。,工業工程與管理,SPT (Shortest processing time),最短處理時間，即依工作在機器處理時間最短者為優先。,工業工程與管理,EDD (Earliest due date),最早到期(交貨)時限，即到期(交貨)時限最早的工作優先進行，亦有稱DD者。,工業工程與管理,S/O (Slack per operation),每個作業的寬鬆時間，依據剩餘作業數目與寬鬆時間來計算平均每個作業的寬鬆時間，包括現有尚未處理的作業。,工業工程與管理,CR (Critical ratio),重要比例(或稱臨界比)，即工作進行所根據的是到期日與處理時間比最小者為優先。,工業工程與管理,Ru
7、sh,即緊急訂單或重要顧客優先。,工業工程與管理,詹森法則(Johnsons rule),用於處理N個工作在兩部機器上的N/2排程。基本假設為所有工作或訂單都以相同的順序經過兩部連續機器或生產系統，而尋求所有工作的總處理時間及閒置時間最小化的問題。,工業工程與管理,詹森法則步驟,列出所有工作及其在每機器所需處理的時間。 找出最短工作時間。若最短工作時間在第一部機器，則排在第一；如果最短工作時間在第二部機器，則排在最後。若有同一工作在兩部機器時間相等時，則任選第一或最後皆可。 某工作既已排定，就加以刪除。 對剩餘工作，重覆步驟2和3，直到排完為止。,工業工程與管理,PERT與CPM實施步驟,計畫
8、 排程 跟催或控制,工業工程與管理,PERT與CPM的共同性,均以要徑方法論為基礎，所形成的兩種系統均屬網路分析(Network analysis)技術，使用時需繪製網路圖(Network diagram)，對於一次即完的作業或計畫(Once-through operations or projects)及非重複性工作(Non-repetitive work)成效甚大。,工業工程與管理,PERT與CPM的差異性,1.CPM目的在於決定最少時間及最低成本，經常性的 工廠檢討、保養及營建工程等均為應用對象。 2.PERT係因應管理控制北極星飛彈計畫而發展，因相 關作業的完成時間，並未確定，須藉由統
9、計方法處 理，所以是一種包括各階段特定結合日期可能性的 估計(PERT/Time)。PERT也重視計畫進度的控制， 以後並擴及成本控制(PERT/Cost)領域。,工業工程與管理,成本與工期的關係,正常時間成本點,(Normal Point),工業工程與管理,工作分派的意義,即為派工，是指根據製造途程與日程的安排，對製造部門發出製造命令或派工單，目的在於使工人及機器均能依照排程排定的時間，完成規定的各項作業活動。,工業工程與管理,工作分派的方式,1.集權式派工(Centralized dispatching) 2.分權式派工(Decentralized dispatching),工業工程與管理
10、,工作分派的原則,1.按交貨日期先後順序優先分派 2.按顧客種類排定優先順序 3.按製程中瓶頸工作優先分派 4.按交貨能否延誤進行分派,工業工程與管理,跟催的意義,係查核製造部門是否按照生產計畫項目與順序進行生產作業，是否依照途程計畫程序執行工程，作業內容是否與分派工作的製造命令或派工單相符，能否依日程計畫上如期完成，以達有效控制成本與交貨準時目的。,工業工程與管理,跟催工作內容,記錄事實 比較進度 尋求差異原因 撰寫報告,工業工程與管理,生產管制的意義,目的在於協調企業內人員、材料、機器以及各種生產設施與資源，以發揮生產投入最少，達到產出最大效用的目的。,工業工程與管理,進度管制圖,工業工程與管理,流動曲線圖,工業工程與管理,流動曲線之雙線進度管制,工業工程與管理,
