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1、机械制造企业 较大危险因素辨识与管控 房同明 15905137817 政务通667817 2016/12/1,引言,据统计，机械制造企业生产的事故在所有事故中所占比例是相当大的，它不仅造成生产的中断或干扰，而且造成生产设施和材料的损坏，威胁员工的身心健康，甚至生命。因此，开展安全与事故研究是机械制造企业的重要工作。,引言,安全生产最基础的几个方面管理 1、危险源的辨识 2、教育培训 3、隐患排查与治理 4、应急救援与管理,引言,从过程来看，通常认为安全生产三个过程 事先预防 ：防止人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素。防止各类事故发生。,引言,事中救援 ：事故发生后采取有效的措施最
2、大限度降低事故损失。以充分的救援物质和装备，良好的救援队伍，有力的救援措施，周密的救援预案，最佳的救援时间，最大限度降低事故损失。,引言,事后处理：及时的事故报告，公正客观的事故调查，严肃的事故处理。坚决落实事故的原因不查清不放过、事故的责任不追究不放过、事故的从业人员不受到教育不放过、事故的整改措施不落实不放过的“四不放过”的原则。,引言,3、从事故控制措施来分析 抓源头管理（三同时）企业建设项目在新、改、扩建时，没有履行安全生产“三同时”规定，往往留下先天性隐患或者无法整改的隐患，必须从源头控制,引言,抓过程控制 安全生产标准化、隐患排查治理体系、信息化建设是对传统安全监管模式和传统安全管
3、理模式一种颠覆性的变革，是大力实施安全发展战略的有效载体，是科学发展安全发展的有效手段。 安全生产标准化的精髓是：排查危险源,实行风险管控、持续改进,引言,抓事故预警。吸取别人的事故教训，总结别人的事故经验，提高自己预防事故的能力。,引言,几个视角观察，绕不开一个基本方法 事中救援 安全生产标准化 隐患排查治理 危险因素 事中 （安全检查）,引言,安全生产基础能力建设之一是风险管控。对企业的危险因素进行辨识与管控，是有效预防和遏制各类事故特别是重特大安全生产事故发生的基础工作。,主 要 内 容,一、危险因素辨识与管控概述 二、较大危险因素辨识与防范指导解读 三、较大危险因素辨识管控几个注意点,
4、一、危险因素辨识与管控概述,1、危险因素定义 危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。危险因素分析着重对系统中存在可能失控的突发性能量转换的重要环节进行危险辨识。,一、危险因素辨识与管控概述,有害因素 有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。有害因素分析着重找出系统中可能产生慢性危害的根源。 通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等,2、危险因素辨识原则 1) 逻辑性 危险因素的识别是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段。这就要求有科学
5、的安全理论来指导危险、有害因素识别，以便真正揭示系统安全状况危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以以定性、定量的概念准确描述，并用严密的合乎逻辑的理论清晰地解释。,2.危险因素辨识原则 2)系统性 生产活动中的危险因素存在于各个生产单元和工艺层面，因此要对系统进行全面、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，分清主要危险因素及其相关的危险性。,2.危险因素辨识原则 3)全面性 识别危险因素必须全面，以免留下隐患。要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统，设施，制度等各方面进行分析、识别；
6、不仅要分析正常生产运转、操作中存在的危险因素，还要分析、识别开车、停车、检修，装置受到破坏及操作失误情况下的危险后果。,2.危险因素辨识原则 4)预测性 危险因素存在的条件或出现的设想是一种预测过程，要根据物料特性、工艺过程、生产条件分析潜在事故的触发事件。可以参考典型的单元过程(单元操作)进行识别。,2. 危险因素辨识原则 生产过程中，危险因素往往不会单一存在，实际情况却是常常彼此共生，相互关联。因此，在进行危险因素识别的时候，要注意不能顾此失彼，辨识遗漏，酿成隐患。辨识危险因素，还应确定其危及范围和关联因素的相关程度。,3、危险有害因素分类,按事故直接原因分类 对危险因素进行分类，有利于风
7、险评估及单元危险性分析过程中的危险因素潜在事故的因果分析。危险因素分类的方法多种多样，通常风险评估过程中，往往“按事故直接原因”和“参照事故类别”进行分类。 按导致事故的直接原因进行分类根据的是生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT13861-1992)的规定，可以将生产过程中的危险因素分为以下6大类。,3、危险有害因素分类,1) 物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺
8、陷等)； (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)； (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)； (5)振动危害(机械振动、电磁性振动、流体动力振动、其他振动危害)； (6)辐射(电离辐射，包括X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)； (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、岩土滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等)； (8)明火；,3、危险有害因素分类,1) 物理性危险、有害因素 (9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固
9、体、其他高温物质等)； (10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)； (11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； (12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)； (13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)； (14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、不规范、标志选用不当、标志位置缺陷及其他标志缺陷等)； (15)其他物理性危险和有
10、害因素。,3、危险有害因素分类,2)化学性危险、有害因素 (1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等)； (2)反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂)； (3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)； (4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)； (5)其他化学性危险、有害因素。,3、危险有害因素分类,3) 生物性危险、有害因素 (1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)； (2)传染病媒介物； (3)致害动物； (
11、4)致害植物； (5)其他生物危险和有害因素。,3、危险有害因素分类,4) 心理、生理性危险、有害因素 (1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)； (2)健康状况异常； (3)从事禁忌作业； (4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)； (5)识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)； (6)其他心理、生理性危险和有害因素。,3、危险有害因素分类,5) 行为性危险、有害因素 (1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)； (2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)； (3)监护错误； (4)其他错误； (5)其他行为性危
12、险和有害因素。,3、危险有害因素分类,6) 其他危险、有害因素 (1)搬举重物； (2)作业空间； (3)工具不合适； (4)标识不清。,3、危险有害因素分类,参照事故类别分类 事故类别分类方法参照企业职工伤亡事故分类(GB64411986)进行，该方法综合考虑事件起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险、危害因素分为20类。,3、危险有害因素分类,(1)物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起
13、重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。 (3)机械伤害：指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 (4)起重伤害：指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。 (5)触电，包括雷击伤亡事故。,3、危险因素分类,(6)淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。 (7)灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 (8)火
14、灾。 (9)高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 (10)坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等；不包括矿山冒顶、片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。,3、危险因素分类,(11)冒顶、片帮。 (12)透水。 (13)爆破伤害，指爆破作业中发生伤亡事故。 (14)火药爆炸，指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 (15)瓦斯爆炸。,3、危险因素分类,(16)锅炉爆炸。 (17)容器爆炸。 (18)其他爆炸。 (19)中毒和窒息。 (20)其他伤害。 此
15、分类方法列出的危险、有害因素与企业职工伤亡事故处理(调查、分析、统计)和职工安全教育的习惯分类基本一致。长期来，为安全生产监督管理部门、行业主管部门职业安全卫生管理人员和企业广大职工、安全管理人员所熟悉，便于实际应用。,6、作业条件的危险有害因素,触电伤害 电力是工业生产的重要动力源，触电伤害是企业常见事故。触电事故依照其作用方式可分为电击和电伤两种类型。 电击。人遭电击后会引起胸肌收缩、神经中枢麻痹、心跳暂停、出血等症状。人体遭受数十毫安工频电流（相关的最新安全电流标准限定值为30mA）电击时，时间稍长即会致命。电击是全身伤害，但一般不在身体表面留下大面积伤痕。,6、作业条件的危险有害因素,
16、电伤。是电能转变为热能、化学能、机械能等其他形式能量对人体的伤害。电伤多属局部性伤害，会在人体表面留有明显伤痕。由于电流的热效应，会引起细胞组织的损害或烧伤。 供能电路的合闸或短路产生的电弧可造成人体的深度灼伤； 电能转化为化学能或机械能，会在人体留下电印记、皮肤金属化和机械损伤等。,6、作业条件的危险有害因素,起重伤害 起重伤害是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、倾翻伤人，以及夹挤、打击等事故。起重作业是将重物提升到空间进行装卸吊运，由于起重机械结构特殊。因此使起重机和起重作业方式都存在着诸多危险因素。,6、作业条件的危险因素,坠落伤害 坠落伤害往往由于高处坠落造成，主要指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。生产作业；物料储运作业；生产设备检、维、修作业；建设项目施工作业等活动中，由于设备、装置高大，系统复杂，架空输料管线、工作平台普遍。因此，生产活动中登高作业活动频繁，人员坠落伤害成为发生频率较高的意外事件。,6、作业条件的危险因素,辐射伤害 随着各种带辐射源的精密检测、监测、探
