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1、,1000MW超超临界机组 经济运行工作探讨,国投北疆发电厂 2012年11月20日,一、公司概况,国投北疆发电厂坐落在天津市汉沽区，是集“发电 海水淡化 浓海水制盐土地节约整理-废弃物资源再利用”为一体建设的大型系统工程，是我国首批循环经济示范工程。一期工程建设21000MW超超临界发电机组和20万吨/日海水淡化工程，发电设备三大主机均采用上海电气集团设备，分别于2009年9月和11月投产发电；海水淡化采用以色列IDE公司设备，前10万吨/日海水淡化2010年已经投产，后10万吨海水淡化正在调试中。,公司概况,公司概况,二、经济指标完成情况及影响因素,投产以来主要经济指标完成情况,经济指标完
2、成情况及影响因素,发电煤耗由投产初期的290.12g/kwh下降至目前的276.69g/kwh,供电煤耗由投产初期的307.64g/kwh下降至目前的290.35g/kwh,发电厂用电率由投产初期的5.69%下降至目前的4.7%,综合厂用电率由投产初期的7.14%下降至目前的4.89%,发电单位油耗由2009年的37.18吨/亿kwh，下降至2012年的1.82吨/亿kwh,1、20092012年发供电煤耗,经济指标完成情况及影响因素,2、20092012年发电厂用电率、综合厂用电率, 发电厂用电率不包括非生产用电和海水淡化制水用电； 2009年，非生产用电和海水淡化制水耗电占总发电比例较大，
3、使用发电厂用电率和综合厂用电率差值较大； 自2009年机组投产以来，经过逐步开展的经济优化运行工作，开展小指标竞赛，发电厂用电率和综合厂用电率逐步下降。,经济指标完成情况及影响因素, 2009年发电油耗高主要原因为，总发电量少，机组单机运行，机组启停时，启动锅炉耗油较高。制粉系统故障率高，同时由于现场存煤较少，部分时段机组降出力至20%负荷运行，导致耗油量大； 2010年发电油耗高主要原因为：冬季受冻煤影响，给煤机频繁断煤，严重时只有一台给煤机下煤，导致助燃用油量大； 2010年后通过优化运行，加强设备治理，大油枪助燃时间逐年减少，机组耗油量逐年下降；发电单位油耗由2009年的37.18吨/亿
4、kwh，下降至2012年的1.82吨/亿kwh。,3、20092012年发电油耗情况,经济指标完成情况及影响因素,4、20102012年入厂入炉煤热值差情况,通过加强采制化管理、燃煤发运地监装，积极做好燃煤的“烧旧存新”工作，入厂入炉煤热值差逐步下降。特别是通过加强燃煤采制化管理，提高燃煤热值的准确性和精确性： 在入厂煤皮带上增加皮带中部采样装置，降低采样装置本身的系统误差，同时有效打击了入厂煤的分层、包芯、分装等一系列掺假做法；优化入厂煤采制化系统的管理体制，将采样、制样、化验工作分割管理，降低人为风险，杜绝人为作弊的情况；引入燃料管理信息系统，执行三级条码制度，屏蔽各环节信息，优化各环节的
5、操作流程，确保入厂煤样品的安全；成立专门的监控小组，建立采制化的监控系统，对入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验执行全方位无死角的监控。,经济指标完成情况及影响因素,5、发电综合水耗,2010-2012年，公司一直坚持开展水平衡管理工作，通过对全厂水的输入、输出及损失之间平衡关系的分析，查清了我厂用水状况，找出了节水潜力所在，制定了适合我厂的用水技术措施，确保了科学、合理的使用淡水，发电综合水耗成逐年下降趋势。,经济指标完成情况及影响因素,三、节能管理工作开展情况,为保证节能工作取得实效，公司建立了以生产副总经理为首的三级节能技术监督网络，充分发挥各级节能组织的作用，按职责对各节能指标进行监督、分
6、析和调整。为保证节能工作的正常开展，每月按期组织召开节能分析会，分析节能效果及存在问题，提出相应的改进措施；同时在分析会上根据机组的实际情况，制定当月的节能计划并落实到相应的责任人按期完成。 下大力气将节能管理工作落实到运行、检修、维护和技改的全过程，力求达到设备运行最可靠、运行方式最合理、经济指标最先进。,节能管理工作开展情况,节能管理工作开展情况,四、主要开展的优化运行措施,主要开展的优化运行措施工作,优化运行调整,取得的成效,优化锅炉燃烧调整,优化燃煤掺烧,蒙煤掺烧比例提高至100%；热值由5250kcal/kg降至4800kcal/kg，节约燃料成本50元/吨,滑压曲线优化调整,降低机
7、组煤耗0.2 g/kWh，年节约标煤1900吨左右,采用火花跟踪及间歇供电模式，降低厂用电率0.069%，同比节电30%，年节电340.97万元。,优化电除尘的运行方式,控制系统改为APEC3新型控制系统，同比每小时节电430KW，折合全年节电约6000MWh,NOx降低69mg/Nm 、降低厂用电率0.067%、再热汽温度提高3、飞灰含碳量均值小于0.9%,主要开展的优化运行措施工作,优化运行调整,取得的成效,优化脱硫系统运行方式,浆液循环泵和氧化风机电耗占厂用电比例同比分别降低0.028%和4.52%，石膏排出泵电耗同比下降50%,实现低负荷单台凝泵运行,两台机组每小时分别节省厂用电101
8、2KW和920KW，减少550MW时厂用电的0.184%和0.167%,优化6KV变压器运行方式,降低变压器的空载损失，全年节电103.68MWh,优化取水泵的运行方式,每天定期对取水泵进行停运2h，年节电684MWh。,锅炉吹灰运行方式优化,吹灰频率减少一半，两台机年节约吹灰蒸汽消耗量达19800吨，折合标煤610吨,主要开展的优化运行措施工作,优化运行调整,取得的成效,开展给水加氧的运行方式,单台机组节约氨水30吨/年、联氨30吨/年，酸碱消耗减少300吨/年，再生用除盐水消耗减少50000吨/年,优化燃油系统的运行方式,每个冬季节约800吨蒸汽消耗，每年节约喷淋冷却水32000吨,采取热
9、炉放水负压抽真空法保养锅炉,减少机组启动耗除盐水量200吨左右，缩短机组启动时间30min，减少燃煤消耗30吨左右,优化屋顶风机的运行方式,全年可节电180MWh,优化干排渣系统运行方式,两台机组每小时节约3.6KWh，全年节电28.8MWh,启动初期循环水由临机带,除盐水直接向凝汽器、除氧器上水冲洗,除氧器静压、汽前泵上水，不启电泵,启动初期采用单侧风机的运行方式,锅炉起压后及时投入#2高加,优化汽轮机暖阀方式,合理安排启机过程，做好启动的连贯性,每次启动节省厂用电18000KWh,每次启动节省厂用电3200KWh,每次启动节省厂用电30000 KWh,每次启动节省厂用电30000 KWh,
10、节省标煤30吨，增发电量30万KWh， 减少临机用汽70吨左右,冷态启动缩短暖阀时间1.5h，增发电量90万KWh； 温态启机缩短暖阀时间1h，增发电量60万KWh,冷态启动缩短启机2.5h，增发电量150万KWh； 温态动缩短启机1.5h，增发电量90万KWh,完善机组节能启停措施,取得的成效,优化机组滑停和快冷方案，缩短检修工期,减少机组检修工期8天， 增发电量约1.5亿KWh,主要开展的优化运行措施工作,以小型技改推动节能的前进,机组投产后，根据设备的实际运行情况，公司进行了一些投资小、收益大的小型技改，如凝汽器抽真空管路改造，投资仅20余万，年节约标煤7000吨左右， 电除尘控制系统改
11、APEC3新型控制系统，年节电6000MWh。另外先后还进行了：密封风机增容改造、火焰电视冷却气源改造、#4供油泵、#1脱硫工艺水泵电机变频改造、循泵冷却水管路改造、轴加疏水改造、脱硫废水系统改造、空预器消防水管加隔离门、雨水泵冷却水管改造、生活污水地下管路改造等，这些小技改不仅取得了较大的经济效益，也提高了设备的可靠性。,密封风机 增容改造,海淡疏水器 改造,凝汽器抽真空 管路改造,轴加疏水 管路改造,#4供油泵电机 改变频,#1脱硫工艺水泵 电机改变频,火焰电视冷却 气源改造,空预器消防水 管加隔离门,雨水泵冷却 水管改造,脱硫废水,电除尘控制 系统改造,提高设备可靠性和能效,生活污水地下
12、 管路改造,循泵冷却 水管改造,主要开展的优化运行措施工作,加强设备治理,积极开展真空严密性治理,积极开展设备消缺工作,保温超温、阀门内漏及烟风道治理,#1、2机组的真空严密性分别由240/550Pa/min下降至目前的167/148Pa/min,缺陷发生由4000条/月降至1000条/月，主要缺陷由40条/月降至10条/月，大大提高了设备的可靠性,累计处理保温超温1263、处理内漏阀门172台、烟风道漏点116处，提供了机组效率也改善了现场的卫生环境,磨煤机漏粉治理,磨辊磨损寿命由3000h提高至8000h以上，动静环寿命由1年提高至3年，保证了磨煤机的长周期安全稳定运行,完善辅助系统,通过
13、设备治理和小型技改，提高了机组运行的经济性和可靠性,主要开展的优化运行措施工作,五、两个细则的考核情况,两个细则的考核情况,自投产以来，针对华北电网开展的两个细则考核办法，北疆电厂组织力量，成立由副总工程师任组长的AGC优化调整攻关小组，积极开展工作，使考核与补偿净收入大大提高。,两个细则的考核情况,两个细则考核情况分析,2009年和2010年由于我厂机组投产时间不长，设备和人员都处在磨合时期、基建调试时间短，调试效果不理想和对电网“两个细则” 考核理解不够深。电网 “两个细则” 考核的费用净收入为-1576.56万元。,2011年开始，我们从技术优化和管理细化两方面入手，认真分析设备系统状况
14、制定优化措施，制定考核奖惩制度加强电网 “两个细则”管理。电网 “两个细则” 考核逐月开始改善，年度费用净收入1364.13万元。,两个细则的考核情况,减少两个细则考核的主要做法,摸清设备实际状态和潜力，与电科院专家一起对AGC逻辑和数据传输系统进行了全面优化,积极与电网沟通，了解“两个细则”动态，做到有的放矢,制定考核奖惩制度，责任到人、加强管理,加强与调度沟通，保证AGC方式处于BLR方式，增加AGC调节深度；发现考核后，及时沟通、消除,1,2,3,4,5,严把安全生产关，提高设备的可靠性运行指标，避免出现非停和减出力事故,六、非生产用能管理情况,非生产用能管理情况,七、目前影响机组经济运
15、行的突出问题及应对策略,燃煤煤种变杂，煤质变差,锅炉效率降低，厂用电、煤耗升高,加强燃煤质量管理，及时调整煤源，实现煤质的最佳化、成本最低化；开展错峰配煤的掺烧方案，将燃煤管理纳入绩效考核，加大燃煤掺烧力度。,存在的问题,造成的影响,应对策略,负荷率偏低,负荷率降低10%，影响煤耗2g/kwh，提高厂用电率0.18%,继续做好计划电量争取，加强与电网调度沟通，争取提高出力系数，对我厂经济指标有着重要意义。,影响机组经济运行的突出问题 及应对策略,节能技改项目迟迟未能开工,目前的节能主要靠运行优化调整，如不进行技改，节能提升的空间非常有限。,对可实现的节能技改实行可行性研究，并对各技改项目按照投
16、资大小、回报高低的原则进行排序，逐步优先开展小投资、高回报的技改项目。,存在的问题,造成的影响,应对策略,脱硝系统投入后，空预器存在堵塞现象,脱硝系统投入后，空预器存在堵塞现象，造成六大风机电耗的增加。,将进行空预器脱硝配套改造，将空预器冷段受热面改造为搪瓷受热面，以减少空预器的堵塞现象，降低空预器的差压，减少风机的电耗。,影响机组经济运行的突出问题 及应对策略,再热器受热面设计偏小,再热汽温较设计低1520 ，影响机组效率，同时也对汽机末级叶片的安全运行埋下隐患。,对再热器受热面增容改造项目进行可行性研究，制订再热器受热面增容改造方案，并将其列入技改计划。,存在的问题,造成的影响,应对策略,影响机组经济运行的突出问题 及应对策略,八、节能方面应关注的 一些问题,1、节能工作一定要关口前移，在设计和建设阶段就要充分考虑，将现有条件下各种成熟先进的技术应用进去，随机组一次
