班组长如何控制品质.ppt

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1、班组长,如何控制品质,什么是产品质量?,有人说，产品质量就是产品好坏优劣的程度，这样的说法对吗？,质量方针、目标,全员参与、科学管理； 注重质量、持续改进。,1）产成品一次交验合格率达到98%，每年递增0.2%； 2）产品交付准时率100%； 3）顾客满意度达到95%，每年递增0.2%； 4）员工满意度达到80%，每年递增0.2%；,质量方针,质量目标,目 录,一、班组长的质量职责认知,奥迪的质量比奥拓汽车的质量好？ 价格高的产品比价格低的产品质量好？ 纯钛的眼镜架比合金的质量好？ ,准确理解什么是质量,符合标准的产品是质量高的产品吗？,在确定产品质量水平时，质量水平越高越好吗？,产品质量水平

2、的高低要根据企业的生产条件的可能和用户的需求来决定的，不能用不计成本的办法去追求高质量。,准确理解什么是质量,质量就是符合相关的规格标准,产品质量特性的五大方面,使用质量,检验质量,制造质量,设计质量,质量形成,产品质量形成的四个阶段,产品使用质量的三大表现,测（2）,环（2）,法（2）,料（3）,机（2）,人（4）,影响因素,影响产品质量的六大因素,人（Man)：操作者的质量意识、技术水平、操作熟练程度和身体素质等,机器(Machine)：机器设备、测量器具的精 度和维护保养状况等,材料(Material)：材料的成分、杂质，物理性能和化学性能等,方法(Method)：加工工艺、工艺设备的选

3、用、操作规律和测试方法的确定等,环境(Environment)：生产地点的温度、湿度、照明、噪音、清洁卫生和空气污染情况等,影响产品质量的六大因素,检测(Detection)：指检验测量的方法和量具以及测试仪器等质量；,六大因素具体表现,生产管理者的质量角色,车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）,让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）,车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，

4、保证质量标准的实现；（执行）,按照六大步骤切实落实质量工作,现场产品质量的问题焦点,现场质量问题的分析方法与应用,应用FTA故障树分析现场质量,案例分析与应用,二、生产现场质量问题焦点与分析方法,质量标准的清晰程度：标准 严格的质量管理系统：管理 各级人员的质量意识：意识 产品质量环节的分析：环节 细致的质量提醒标识：提醒 科学理性的分析方法：分析 有效的质量改进方法：改进 及时的质量控制手段：巩固 持续改善的质量环境：持续改善,1,2,3,4,5,6,7,8,9,现场产品质量九大问题焦点,质量标准文件：例如材料卡、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等； 阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片

5、：合格品与不合格品的区别表现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来,1.质量标准常见的表现形式,组织工作与执行质量； 管理工作与执行质量； 技术工作与执行质量； 培训工作与执行质量； 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 持续改善工作与执行质量； 公司内部服务工作与执行质量； 其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量； ,2. 车间现场质量管理系统,质量问题分析方法鱼刺图,车间主任： 是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便； 班组长： 是否坚持每周班前会现场进行至少一

6、个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作； ,3.各级人员的质量意识,质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。,制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图； 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”； 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案； 执行质量问题解决方案； 巩固改进效果，修订SOP,进行培训； 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。,4. 产品质量环节的分析,物

7、料的六种状态与符号,作业单元,搬运中的质量因素,停留中的质量因素,加工中的质量因素,检查中的质量因素,质量环节分析案例,关键点分析要点,通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数； 通过红牌作战加强质量标示管理； 通过可视化管理进行质量标示管理。,5.足够细致的质量提醒标识,6.科学理性的分析方法,确定分析对象 确定问题分类项目 收集和整理数据 作排列图 根据排列图，确定影响产品质量的主要因素,排列图,将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。,利用相关图确认质量问题的真实性,对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否

8、定关于两个变量之间可能关系的假设,相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小,如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量,相关图常见的六种形式,7.有效的质量改进方法,cost：预算、成本控制、效益核,6W3H1C制作对策表的关键,6W,3H,1C,What：目标 When：时间 Where：地点 Why：依据 Who：负责人 Whom：配合者,How Much：质量 How Many：数量 H：How 方法,SOP：Standard Operation Process，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；

9、,SOP的修订与质量改进,SOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。,在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中；,控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。 控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。 控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。,8.及时的质量控制手段控制图,控制图,能够有效判断生产过程工序质量

10、的稳定性； 及时发现生产过程中的异常现象； 查明生产设备和工艺装备的实际精度； 为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础； 使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。,控制图的作用,“戴明”循环四个阶段,质量管理,9.持续改善的质量环境,现场质量问题的分析方法与应用,PDCA四个阶段八个步骤,三、员工质量意识与理念提升方法与步骤,通过培训提升员工质量意识与理念,现场质量培训文件与教材构成,现场质量检查管理与改进,PONC与质量激励方法,树立正确的质量意识,正确的质量意识,错误的质量意识,1、品质是制造出来的，而不是检验出来的。 2、“预防错误”、“第

11、一次就做对”是最经济的。 3、提高品质就是降低成本。 4、执行标准，不可以打折扣。 5、80%的品质不良是管理决策或组织制度造成的。 6、预防甚于冶疗，任何过失可以事先避免。 7、品质必须超过顾客的期望。 8、革除马虎之心，是追求品质的第一要务。 9、本位主义是引起品质灾难的源头。 10、品质是追求卓越及永无止境的学习，品质和每个人息息相关。 11、品质不提高，公司会破产，员工会失业。 12、不良品多，是件不光荣的事。 13、工作场地不讲究整洁，会造成更多的不良。 14、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品。 15、不依照作业标准工作，不良率会增高。 16、做正确的事，零缺陷是可以达到的

12、。,1、大部分问题错在第一线人员。 2、孰能无过，品质也不例外。 3、出什么价，有什么品质。 4、品质好一定投入的钱多。 5、品质是检查出来的，不是做出来的。 6、质量是品管部门的事。 7、品质是一件很花钱的工作。 8、99%的良品率意味着一个工厂品质水平很高了。 9、品质是一线作业人员要控制的事。 10、品质是需管理人中控制的，与作业员无关 11、品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握。 12、经常返工造成交期延误。,质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！ 通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念： 定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检

13、查的习惯（10分钟5S活动表） 定期进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动，例如竞赛等 对重视质量的员工进行奖励 ,重视员工质量意识与理念,长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。,通过培训提升员工质量意识与理念,质量标准基本构成文件,利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会； 培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来； 每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产

14、现场进行； 每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。,培训方式与要求,质量培训月报表,模板,现场质量自查方法,生产现场质量自查管理,废品处理标准过程,现场检验员检查管理,根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。,质量目标的制定与激励方法,把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。,基于PONC制定管理目标和激励方法。,PONC: Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价，,PONC工作表质量数据的衡量,重新加工 匆忙赶工 忘记加工 临时加工 未按时加工 错

15、误放置 重复搬运 存货过多,错误加工 客户报怨 无谓工具寻找 无谓物料寻找 停机时间 上门维修 工序间调解 更多保修 ,PONC在生产现场的具体表现,根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案； 试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广； 开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。,PONC是质量绩效考核的根本方法之一,定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时） 让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表） 定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点） 通过科

16、学合理的5S与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进） 对重视质量的员工进行奖励,灵活方式提升员工质量意识与理念,质量管理的原则：No accepting(不接受不合格产品)、No manufacturing(不制造不合格产品)、No transferring（不移交不合格产品）。,Man人：激发最大的竞争意识 Machine机器：保持最大的开工率 Material材料：达到最大的合理产出 Method方法：应用最佳的手段与途径,彻底实施5S生产现场管理,3N,4M,5S,质量管理的“345”,四、应用5S与可视化提升现场质量,应用5S方法提升现场质量,应用可视化管理提升现场质量,案例分析与应用,整理,整顿,清洁,清扫,素 质,质量改进,应用5S方法提升现场质量,彻底清除所有非必需品，养成生产