清洁生产及其审核概论.ppt

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1、清洁生产及其审核,内容（3项）,清洁生产审核程序和方法 （第3项内容）,程序 7个阶段（前已述） 35个步骤 1.筹划和组织 2.预评估 3.评估 4.方案产生和筛选 5.可行性分析 6.方案实施 7.持续清洁生产 方法 成本/环境/效率 评估,What? （Where) 做什么？ Why? 为什么？ How to do? 怎样做？,每个阶段应考虑的问题,1.筹划和组织（审核准备）,What？ 宣传、说服、教育、培训、建立审核组织 Why？ 通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，充分理解环境与效率的关系以及浪费对企业的意义； 了解企业清洁生产审核的工作内容、要求

2、及其工作程序； 消除思想上和观念上的障碍，获得领导的支持和员工的积极参与。,筹划和组织（审核准备）,How to do？(怎样去做？即主要工作内容） （5个步骤） 取得领导支持 建立审核小组(成立审核领导小组) 制定审核工作计划 开展宣传教育，宣讲清洁生产思想 组织清洁生产知识培训,筹划和组织阶段工作内容及期望达到成果,取得领导支持,高层领导的支持和参与是保证审核工作顺利进行不可缺少的前提条件 高层领导的支持和参与直接决定了审核过程中清洁生产方案是否符合实际、是否容易实施,组建审核小组,任务 实施清洁生产审核 制定审核工作计划 组织实施审核工作 编写审核报告 工作内容 推选组长 选择成员 明确

3、任务,组长条件,具备企业生产、工艺、管理与技术的知识和经验 掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保、节能、节水、清洁生产法律法规 了解清洁生产审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作才能,成员条件,具备清洁生产的知识和经验 掌握企业生产、工艺、管理等方面的条件与新技术信息 熟悉企业废弃物产生、治理和管理情况及国家、地区环保、节能、节水、清洁生产法律法规政策 具有宣传、组织工作能力和经验,审核小组成员的构成,企业领导（董事长或总经理） 管理人员 环保人员 设备人员 财务人员 工艺技术人员 一线操作人员 清洁生产专家 行业专家 可根据需要临时增加其它人员 也可按照企业的管理规程，或

4、者工作惯例，成立审核领导小 组和审核工作小组，有时这样会更加有效地开展工作,明确任务确定审核计划,编制审核工作计划表 阶段工作内容（what） 时间进度（when） 责任部门和人员/考核部门和人员（who） 如何开展工作（how）,开展宣传教育,确定宣传的方式和内容 克服障碍 思想观念障碍 技术障碍 资金物资障碍 政策法规障碍,2.预评估（预审核）,初步识别 确定审核重点 What 从增值和非增值的概念入手,根据浪费分析即八条途径模型（螃蟹图）调查组织在生产活动、产品和服务中最明显的非增值和浪费点。 Why 利用浪费可视化分析方法使浪费浮出水面，从而确定本轮审核的重点 。,预评估（预审核）,H

5、ow to do?（怎么去做？即主要内容） 通过现状调查和现场考察，初步评价企业的资源能源利用状况 利用浪费可视化图解，识别浪费状况 确定下一步的审核重点 针对审核重点设置清洁生产目标 提出和实施易发现方案,预审核阶段工作内容及期望达到成果,1.现状调查,收集企业已有的数据和资料，目的是为确定审核重点和制定清洁生产方案提供依据。 企业概况 企业的生产状况 企业的环境保护状况 企业的管理状况 企业的能耗状况,企业概况,企业发展史、规模、产值、利税、组织结构人员状况和发展规划等，企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况,企业的生产状况,企业的主要原辅料、主要产品用水情况，要求以

6、表格形式，列出总耗和单耗，并列出主要车间和分厂的情况；企业的主要工艺流程， 以框图表示主要工艺流程，要求标出主要原辅料、水废弃物的流入、流出和去向；企业设备水平及维护状况，如完好率、泄漏率等,企业的环境保护状况,主要污染源及其排放情况，包括状态、数量、毒性等；主要污染源的治理现状，包括处理方法、效果、问题及单位废弃物的年处理费用等；三废的循环/综合利用情况，包括方法、效果、效益以及存在的问题；企业涉及的有关环保法规与要求，如排污许可证，区域总量控制，行业排放标准等,企业的管理状况,从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理制度和规程,企业的能耗状况,企业所用一次能源、二次能源的种类，

7、企业能源平衡表，企业能源网络图，能流图，企业用能效率等,2.现场考察,现场考察的目的是：核对和补充企业现状的有关数据和资料；及时发现企业生产、经营和管理存在的问题；为确定审核重点和制定清洁生产方案提供依据。 现场考察必须是在正常的生产条件下进行。,(1)现场考察的重点 能耗、物耗、水耗较大的生产部位； 污染物产生量较多，毒性较大及处理、处置较难的部位； 原料储存，投入和产品产出的部位； 生产设备陈旧和工艺落后的部位； 操作控制难度大、容易引起生产波动的部位； 设备容易出现故障和事故多发部位。,(2)现场考察的主要内容 企业、车间及生产线周围的环境状况； 岗位操作规程的执行情况； 操作程序对污染

8、物产生的影响； 操作过程中污染物产生情况； 设备管理、运行、维修情况及存在的问题（如：跑、冒、滴、漏现象等）； 废物收集、回用和循环利用情况； 环保设备运行情况； 生产线投入和产出的数据； 产品产量、成品率、损失率、原料收率和转化率的数据。,(3) 现场考察的方法 现场考察最好沿产品生产线进行，一一对应分析和核对物料的投入/产出、温度、压力、管线布局等参数和信息，并记录有关的变化； 查阅并核对有关的岗位记录； 与车间主任、技术员和实际操作工人座谈，了解生产运行的实际情况； 向行业专家咨询，了解国内外同行业生产情况，分析对比企业生产中存在的问题和差距。,在现场考察的基础上，绘制全场的生产工艺流程

9、图工艺流程图的绘制要求详细，从原材料开始到最终的产品，并且工艺流程图上要标示出输入的原材料、各种辅助材料、水的输入位置、输入量；三废及其他废物的排放位置、排放量。,3.企业生产现状评价,对比国内外同类企业资源消耗状况 初步分析浪费原因 评价企业执行环保法律法规状况 评价企业现场管理状况 作出评价结论 结合审核方法专家、行业专家同时组织有关人员展开讨论,目 的,2个目的 通过各种分析方法，初步确定大致的浪费点在哪，企业的重点浪费之所在，我们应该重点关注那些领域，然后针对重点浪费进行更深层次的分析，以便找到浪费的根源，为后续的改进工作做好准备 如果可能则向公司管理层展示，在浪费方面与他们达成共识，

10、以便确定改善目标,4、确定审核重点 确定审核重点之前需要先确定备选审核重点 备选清洁生产审核重点确定的基本原则是： (1)污染物产生量大、能源消耗大的部位(单元设备、工段、车间)； (2)污染物毒性大或污染物难于处理、处置的部位(单元设备、工段、车间); (3)生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的部位(单元设备、工段、车间); (4)对工人身体健康危害较大，公众反映强烈的部位(单元设备、工段、车间); (5)生产工艺落后，设备陈旧的部位(单元设备、工段、车间); (6)事故多发和设备维修较多的部位(单元设备、工段、车间);,备选审核重点确定之后从被选审核重点中确定审核重点 确定清洁生产审核重点的

11、方法 从备选清洁生产审核重点中确定清洁生产审核重点一般有两种方法。 (1)简单对比法 根据备选审核重点的生产管理指标、物料和能源消耗指标、污染物排放量及清洁生产潜力和机会等情况，通过对比、分析和讨论，将污染最严重、物料能源消耗最大、清洁生产机会最明显的部位为清洁生产审核重点。 (2)权重总和计分排序法 对于生产工艺较复杂，使用原材料较多、产品品种较多的企业，一般难以通过定性比较确定出审核重点，通常采用权重总和计分排序法，即对备选清洁生产审核重点进行排序，从中确定清洁生产审核的重点，同时，也为今后的清洁生产审核提供优选顺序名单。,所谓权重总和法就是通过综合考虑各因素的权重及其得分，得出每一个因素

12、的加权得分值，然后将这些加权得分进行叠加，以求出权重总和，再比较各权重总和值来做出选择的方法。 常见权重因素及其分值如下： 废物量：W=10 环境代价：W=89 废物的毒性：W=7 8 清洁生产潜力：W=4 6 车间的关心与合作程度：W=1 3 发展前景W=1 3,5、设置清洁生产目标 考虑因素： 环境保护法规、标准； 区域总量控制规定； 组织发展远景和规划要求； 国内外同行业水平和本组织存在的差距； 审核重点生产工艺技术水平和设备能力； 组织的额能力； 其他：如组织的升级、落实某项行动计划等,设置目标应考虑原则： （1）容易被人理解、易于接受且易于实现； （2）可以度量、具有灵活性，可以根据

13、需要和实际情况做适当调整； （3）有激励作用，有明显的效益； （4）符合组织经营总目标； （5）能减轻对环境的危害程度； （6）能明显减少废物处理费用； （7）能减少物耗、能耗、水耗和降低生产成本； （8）有具回收价值的副产品，有经济效益； （9）防治污染措施的资金易于落实，最好能争取到优惠条件和贷款（赠款） （10）产品在今后的国内外市场上具有竞争力 （11）分阶段，一般分为近期和远期,设置清洁生产目标,依据 根据外部的环境管理要求，如达标排放，清洁生产标准、限期治理等（暂行办法中规定三类企业强制实施清洁生产） 根据本企业历史最好水平 参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂 家的先进

14、水平,6.提出和实施易发现方案,目的 贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成 效，滚动式地推进审核工作 方法 座谈 咨询 现场查看 散发清洁生产建议表,提出和实施无低费方案 审核过程中发现的问题可以分为两大类， 一类为技术性较强，投资相对较高，需要进行技术经济比较的中、高费方案；另一类为基本不需要投资或只需少量投资的无/低费方案。 无/低费方案多是由于企业生产管理上出现的问题而引起的，如水、汽阀门关闭不严，水损耗量大，物料不合理堆放与贮存等等。,3.评估（审核）,深入分析浪费及原因 What 通过对审核重点的物料平衡、水平衡、能量平衡及价值流分析，分析物料、能量损失和其它浪费的环节，找出浪

15、费产生的原因 Why 查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案,评估（审核）,How to do,编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图,实测或计算浪费分析模型的5方面数据,审核物料平衡、价值流图等，分析浪费产生原因,寻找清洁生产机会,实施明显、简单易行的预防污染和浪费消减方案,建立物料平衡,评估阶段工作内容及期望达到成果,评估,1、准备审核重点的资料 收集数据：工艺资料、原材料产品资料、管理资料，现场调查； 编制审核重点的工艺流程：标示出进入和排出系统的物料和能源，以及废物流的情况； 编制单元操作工艺流程图和功能说明表：了解

16、所有单元操作的功能和他们的相互关系，以及单元操作和工艺之间的关系。 编织工艺设备流程图：主要为实测和分析服务，强调的是设备和进出设备的物流。,收集资料,历史资料的收集 工艺资料 原材料产品资料 管理资料 现场调查 对相关信息二次加工,收集资料,原辅材料/能源/水 工艺流程 设备 生产数据 废弃物 国内外同行业数据,编制工艺设备流程图,工艺设备流程图主要是为实测和分析服务 工艺流程图主要强调工艺过程不同，强调设备和进出设备的物流,评估,2、实测输入输出物流 在预评估阶段确定审核重点时用到了企业现成的资料和数据，在做更深入的分析时必须实测审核重点的输入输出物流。 实测条件 正常工况 记录数据 单位统一,注明工艺条件,评估,3、建立物料平衡 对输入输出物流数据进行反复推算，在误差允许范围内实现物料平衡，在此基础上绘制物料平衡图。 生产中水除了参加反应外，还用于冷却和清洗，一般还要建立水平衡图。,建立物料平衡,能源只包括以物质形式存在的能源，如