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1、施工方案（一）施工起点流向及施工顺序（1）施工起点流向1、基础工程 可按照自基础一边向另一边逐步施工的原则确定施工起点流向，然后划分为桩基、围护结构、土方开挖、基础垫层、地下室底板、地下室墙、柱、基础外防水、地下室顶板、回填土九个施工过程。2、主体工程 按照自下而上的施工顺序，划分为一层柱钢筋绑扎、安装梁板模板、浇筑柱混凝土、绑扎梁板钢筋、浇筑板混凝土、养护七个施工过程。3、屋面工程 施工起点流向为自下而上、自一侧向另一侧，按屋面做法划分为找平、保温、隔热、防水层、找坡、找平六个施工过程。4、装饰工程 施工起点流向为自下而上，划分为门窗框安装 、外墙装饰、室内顶面、楼地面、门窗扇安装五个施工过
2、程。（二）桩基础工程施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。在施工工艺流程中 ，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。因此，要求准确、可靠。要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内
3、固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。在
4、钻孔灌注桩施工前，桩位轴线由项目部技术人员放样并进行自复，然后由监理单位复核。在打桩中遇到异常情况及时通知业主或监理单位。在原材料控制方面：钢筋原材料进场时必须提交质保书并进行抽样送检测中心进行检测，合格后才可使用，在钢筋笼制作时对钢筋焊接长度、外观及位置等进行检查质量，并在安装时对钢筋笼的长度、箍筋、加密及保护层情况进行检查。混凝土浇筑所用的原材料进场时必须提交质保书并进行抽样送检测中心进行检测，合格后才可使用，混凝土浇筑时严格按检测中心配制的配合比进行拌制（混凝土所用材料做到车车过磅） ，并在浇筑时严格控制塌落度及水灰比，按规定留置混凝土试块。桩基施工完毕后进行静压及低应变试验，均符合要求
5、。 施工流程为：1、放线定位灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计部门所提供的桩位坐标无误，准确无误后用全站仪根据业主所交导线点及监理工程师认可的本工程控制网点逐桩施测。报请监理工程师复核合格后，护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。2、钻孔平台搭设陆上桩施工可布置简易的施工工作平台，在钻机下用枕木及方木垫牢，确保桩基在施工时钻机不下沉及移位。3、埋设护筒由于地表层为杂填土，土质较差，为防止孔口塌落，保证孔内水位，需埋设钢护筒。钢护筒直径：120cm 的桩，护筒直径 1.4m;150cm 的桩，护筒直径 1.7m; 160cm 的桩，护筒直径
6、2.0m; 壁厚 5mm，护筒长 24m，根据地表土质的实际情况确定。护筒采用人工与机械相结合的方法施工，陆上桩在钻机就位前先人工挖孔到深度后，将护筒就位，在护筒周围用人工将土夯实。4、钻机就位先在桩位处测一定的距离，地面上垂直于桥的方向铺木方，然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道，桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位，钻架就位后确保上下共线（即桩中心、钻架顶中心，铁门中心三点共线） ，纵横向水平（即钻架底盘的纵横向水平） ，用线坠校对垂直线，用水准仪校对水平线。钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定。5、泥浆池设备及泥浆制备在桩孔位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前，先在泥浆池中进行
7、人工造浆，作钻孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约 48m，分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合并。泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用。6、泥浆排放钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池。泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免造成环境污染。7、钻孔以
8、上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。钻孔刚开时暂不落杆，先行空钻以加强孔口的护壁固孔作用，等孔内造浆达到设计要求后，再开始钻进。钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度，及时检查孔泥浆质量。对照设计图纸中地质分布图，详细记录实际土层分布，如有与设计不符情况，应详细注明，并留取泥浆样品及指标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签认。钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度 1.051.45，粘度 1622 秒，含砂率 48%。土质较好的粘土层泥浆应略稀；遇有土质较软的土层时，应上下提升钻头
9、，进行扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆内浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。钻孔深度以钻杆加钻头的累计高度及钻机平台标高控制，钻孔前根据业主所交水准点引测机架平台高程，结合孔底设计标高及超钻深度（30mm）计算该桩需接钻杆数及钻至孔底时主动杆上应留尺寸来控制钻孔深度。并用标有刻度的测绳配合吊锤测量复核。8、清孔当钻孔达到预定深度时可将钻头提升 3050cm，采用换浆法清
10、孔，即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规范规定的要求为止。清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内，同时注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行全面检查，检查分两步：清孔后，拆钻前主要检查桩孔的深度（不小于设计值）及泥浆指标（相对密度1.031.10，粘度 1720，含砂率2%） ，泥浆指标检测方法同钻孔时检测方法，孔深用测绳吊锤测量。以上检测本工程配合一台泥浆比重计，一套含砂测定仪、泥浆粘度计。拆钻后主要检查桩径（不小于设计值） ，垂直度（不大于 1%）及沉淀厚度，垂直度
11、及孔径用孔规检测, 孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长 6m；孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。9、钢筋笼制作与安放1） 钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2） 钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10 d，焊缝高度0.3 d，焊缝宽度0.7 d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35 d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四
12、周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。十、下导管导管直径 30cm，每节长 2.5m，用螺纹连接，导管上依次标有刻度，便于计算导管在砼内的埋深。导管埋深以钻机平台为基准，导管深度与砼深度之差即为导管在砼内埋深。导管安装前先进行水密承压试验，灌注前导管下口距孔底约 2540cm 左右。10、下导管1） 导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检
13、查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2） 导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定
14、沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。11、二次清孔二次清孔采用反循环法。将泥浆从已下的导管中注入桩底，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。12、混凝土浇筑砼灌注前再次测量孔底沉淀厚度，如超出允许厚度（30cm） ，再进行二次清孔，直到符合要求为止。二次清孔用高压水枪进入孔底冲击孔底沉淀层，用符合要求的泥浆置换出沉淀物。灌注前砼储料斗容量 3.8m3 以上，备足砼的首灌量，以保证首批砼注入后，导管在砼内至少有 1m 的埋置深度，以后保持在 26m 之间，任何情况下导管提升后的埋深不少于最小
15、埋深度（2m） 。首批砼灌注前，在储料斗底部设置一钢活塞，料斗内砼达到首灌量时用卷扬拨出活塞进行砼灌注。砼应连续灌注，不中断，直到砼灌注到桩顶设计标高以上 50cm100cm(具体视孔底沉淀厚度而定)，以确保凿去桩头多余部分后，以得到监理工程师满意的砼质量为准。砼灌注过程，每次拆导管前后都应测导管埋深，土质变化处详细量测砼上深速度，由此可判断桩径是否有变化。砼灌注过程中按上中下三次随机取样，分别制取 15*15*15cm 砼试各一组，用于砼 28 天抗压强度试验。桩间距 5 米以上，可以连续施工，台桩施工时注意要隔桩施工，确保中心距 5m 内的桩不在 24 小时以内进行连续施工。混凝土的选用：
16、商品砼的选用有信誉的砼搅拌站为砼供应方，砼到达现场后首先核对报码单，无误即在现场作坍落度核对，允许12cm 误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。混凝土搅拌输送：混凝土水平及垂直运输采用汽车泵，汽车泵型号 sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每台砼泵的最大工作能力约为 120m3/h。 输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。13、起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（三）地下室工程施工方案钢筋原材料进场时必须提交质报书并进行抽样送检测中心进行检测，合格后才可使用。钢筋安装前先根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，技术人员再按照翻样单进行加工下料，钢筋安装时根据施工员放样线进行安装，立柱根据放样线安装复核后采用钢管进行固定。钢筋安装完毕后由项目部质量员进
