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1、 1毓秀家园二期 II 标段工程地下室施工方案编制人： 职务（称） 审核人： 职务（称） 审定人： 职务（称） 批准部门（章） 编制日期： 二 00 六年十一月 2地下室施工方案一、工程概况本工程为地下一层结构工程，地下室面积约 15000 m，地下车库顶板面标高-1.80m，主楼面标高-0.5、0.7m，地下室底板厚 450mm、350mm，底板面标高-5.7m 、-4.5m，承台标高 750、900、1200、1300、1750mm；外墙板厚350mm，内墙板厚 30mm，顶板厚 200mm，单体以下层高-3.90、-2.70。基坑开挖面积约 20000m，总土方量约 100000 m。桩
2、基采用静压管桩。二、基坑开挖本工程基坑开挖分阶段分块分层分段进行，主要按照后浇带和伸缩缝位置分成 16 个区块，每个区块在纵向上分层开挖，开挖深度根据锚管位置确定，机械开挖完成后留 30cm 后进行坑底的人工修土及局部深坑修土；在横向上沿基坑边线 25m 为一段，分段开挖。由于基坑平均挖土深度约 4.50 米，分 16 个区块按照多条线路开挖，而且每个区块开挖均分层分段开挖，横向上分段开挖，纵向上分层开挖，纵横双向进行施工流水作业，能够最大限度的保证挖土的快速性，土方开挖的总体流程为从南向北，采用分层倒退法开挖，因此每次挖土的运土道路都是在原土的基础上，局部松散处还需铺设路基板以防止运土车辆出
3、现轮陷事故。坑底挖土注意挖机碰撞工程桩；人工挖土与深坑修土及深浅基坑间的二次放坡相结合。整个挖土阶段需要防止地表水流入坑内。三、挖运土计划工期与配合根据本工程的总体挖土顺序及分块作业情况，每次挖土均与围护施工相结合，再加上开挖区块多，现场情况较复杂，研究确定挖土期间合计占工期约为30 天。锚杆和喷浆与挖土交叉施工。为保证挖土工期的实现，采取以下措施：1、为保证挖土工期的实现，平面流水提前插入，后期跟紧。根据已安排的挖土施工原则及分块分步开挖的总体思路，着重抓好第二阶段的挖土工期，为后续基础工程的施工打开工作面创造条件。2、修好挖土道路：本次挖土分多线路多区块进行，因此运土道路必须加固严实，并派
4、专人观察路基下沉情况进行修复、垫实，如出现异常情况必须铺设路基板，并合理安排好运土车辆的出入路线，为提高场内运输车辆相对快速运输的效率，车辆交会要方便，进出口要流畅，尽可能减少长距离倒车。3、根据场地可容纳量和计划日平均挖土量计算，本工程从一开始即调用 36 台挖掘机进场施工，并分散在两条线路上同时进行开挖，按照总体部署施工，严禁胡乱操作。四、挖土质量要求1、按现场施工要求和图纸几何尺寸开挖，不得超挖并留约 30cm 左右人工修土。2、放坡一致、整齐，表面平整。挖至大面积底板底标高时，观砌拉线放出深坑位置尺寸，再往下挖去深坑土方。深坑周边尺寸正确，坡度按实际土方自立能力适当调整，以减少胎模砌筑
5、粉刷完毕后的回土量。3、遇到桩基较密和标高较高区域挖深坑的司机必须耐心细致以换位调整角度的办法来完成挖土量，绝不允许强抓斗挖土，野蛮施工损坏桩身和影响桩垂直度，或者以破坏土体为代价，任意挖深某一块，然后再用松土垫平，来达到挖土表面平整度，但也不能不按基底标高尺寸留大量土在桩间用人工修土，造成人工浪费，影响挖土进度和下道工序胎模砌筑的有机插入。五、安全与文明施工1、挖掘机挖土段落或下班时，切面必须有 1:1 的坡度或台阶式留土。挖掘机必须停稳，边缘必须要有一定距离和支撑面，接近于挖掘面的一段道路也必须平整、坚实，汽车离沟边挖掘切面必须有 3m 以上，以防止轮陷、翻车。2、进入现场的施工人员必须戴
6、好安全帽，扣好安全帽带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵循操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全员的监督。3、履带式挖机臂下严禁站人，抓斗下严禁人员走动；履带式挖机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。4、深基坑周围应做好安全防护栏杆，张挂警告标志，并按要求搭设带栏杆踏步式的施工坡道，确保人员上下安全。5、深基坑作业配备抢险用的材料、机具等，在施工过程中明确专人值班管理，以防万一。6、基坑开挖后，监测单位对基坑位移、支撑轴力等监测数据，及时提供给施工单位，出现异常情况，必须立即停止施工，分析原因，采取有效措施后方可施工；施工生产必须牢固树立安全第一思想，做到信息化指导施工。7
7、、全体现场施工人员必须严格遵守各项纪律，遵守国家和企业的有关规定。 4六、地下室砖胎模及垫层施工1、本工程垫层采用 C15 砼，厚 100mm，地下室承台基础深坑下翻做砖胎模成型浇砼。地下室底板 450、350 厚整体一次浇砼完毕，如需要分块浇捣，施工缝留在后浇带处，起防水作用。因此，挖出深坑几何尺寸后必须立即进行胎模砌筑施工。2、胎模墙砌筑及粉刷根据本工程基坑深度，砖胎模采用 M7.5 水泥砂浆、标准砖砌筑，高度在700mm 以内用 120mm 墙，高度在 1200mm 以内用 240mm 墙，高度超过1200mm 用 370mm 墙，并用 1：2.5 水泥砂浆粉刷，以增强墙身稳定和墙完回填
8、土时不致于向内倾倒，为保证上口几何尺寸正确，砌筑时可略向外倾 1cm。砌筑内控尺寸每边放大 2cm，留作粉刷尺寸，但砌筑灰缝必须饱满。基坑墙外面宜用砂浆随砌随抹。为防止泥砂流入基坑筑好第一道防线。3、为防止由于基坑施工过程，地基上受雨季水量影响，水位不稳定，上升时产生土壁压力，产生流砂向基坑内流淌，无法清理干净，影响工程质量，除保证墙体质量外必须做水泥砂浆粉刷，甚至一个小孔均应引起重视。4、砌基坑墙前先做墙基砼垫层，然后弹线砌墙，为了因浇砼前下雨或碰到特殊情况，可以用水泵抽水，每只深坑底面在适当位置，做一个直径400400300 小坑，以利抽去明水，保证浇砼质量。5、为了保证砼垫层在基坑边一周
9、不产生水平裂缝，不进水，必须保证基坑砌完后的回填土夯实质量，为不使墙体产生松动，尽量不用重锤夯实法施工，可待墙体相对而言达到一定强度时回土，适量浇水以湿土再用小木夯一段一段，分皮夯实。回填土后复核基坑几何尺寸是否正确。不因基坑已成型待扎钢筋时，发现基坑尺寸偏位或尺寸达不到设计要求翻工重做严重影响工程进度或工程质量。地下室底板底与深基坑上口面，确定墙面标高砌到地下室底板底。浇砼垫层时，坑口撑木模控制坑口标高，使砼垫层形成整体，以免坑口墙边裂缝进水破坏土体结构。七、地下室钢筋工程 51、工程概况及难点地下室工程既是基础工程，又有主体工程性质的施工内容。因为地下室是有层高，有功能性的建筑空间，因此地
10、下室工程中的钢筋工程要完成基础深基坑及底板和上部框架剪力墙结构二部分。第一部分地下室基础工程，由地下室桩基承台和片筏底板基础组成。施工难度主要是深坑承台，地梁均往下翻，用胎模成型。承台地基坑较深，面积较大，纵横交叉。钢筋必须在底板面扎好后，整体往下就位。其重量重，而且又受纵横交叉点的牵制，需短距离安装。独立承台纵横地梁绑扎、安装完毕后，进行底板筋绑扎时，每根钢筋均要从地梁内穿过几道梁。2、具体措施为了保证钢筋质量验收合格率 100%，根据工程特点的计划工期，采取以下施工措施：、班组综合素质要好：翻样师傅对钢筋制作、绑扎经验要足。班组力量要强，能及时调动所需数量的劳动力进场，能协调、配合好项目部
11、工作。把关的老师傅要多，对大面积地下室钢筋工程施工相当熟悉且有丰富经验。、钢筋质量要合格：根据公司 ISO 质量控制程序文件规定，对钢材供应的厂家或供应商，进行质量保证能力的合同评审。在物资分承包方名录内选择、采购，把好采购第一道关。每批钢材进入施工现场应有出厂合格证和试验报告，对各项钢材物理指标进行审核。对钢材进行验收时，目测无锈蚀、无班点剥落、无裂缝、无圆形直径变形等外缺陷。本工程对柱子钢筋规格在 14以上竖直筋均采用电渣压力焊。 14以下均采用绑扎接头。梁、板水平钢筋 14以上均采用闪光对焊。钢筋焊接接头质量要求：、对焊接接头的外观检查，每批检查 10%的接头，并不得少于 10 个。、钢
12、筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹：与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折不得大于 4 度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1 钢筋直径，同时不得大于 2mm。、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，应从每批成 6品中切取三个试件进行拉伸试验。外观检查结果应符合下列要求：焊包应较均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不得大于 2mm；接头处弯折不得大于 4 度。对外观检查不合格的接头应切除重焊。部分钢材采用 III 级钢，连接采用机械连接，严格控制丝口长度、深度，并按要求进行拉伸试验，合格
13、后，方可进入使用。、钢筋焊接尚应符合下列要求：轴线受拉和小偏小受拉杆件中的钢筋接头均应焊接；对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接；钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内同一根钢筋不得有二个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的 50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3、柱子钢筋绑扎、根据已放好柱子十字中心线和周边线进行校正，符合要求后，计算好每根柱箍筋数量，由上往下套在搭接筋上，柱箍筋叠合处
14、，应环形交错排列，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。、接头的位置相互错开，在受力钢筋直径规定的区段范围内应符合施工规范要求。、由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处部分的相交点成梅花式交错绑扎。、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。、柱筋保护层，垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距一般 1000mm 左右。4、梁钢筋绑扎、首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次筋架立筋隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处， 7梁钢筋锚入长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处，焊接接头位置除相互错开外，其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。、梁主筋双排或多排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫次筋架立筋隔一定距
