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1、地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（试行）DBJ01-96-20041、总则1.1 为保护环境，防止地下水污染，注浆时严禁使用有毒性污染的化学浆液。1.2 地铁暗挖隧道注浆前，必须进行降水作业，保证地层中无流动的地下水存在。1.3 注浆结束后，必须对注浆效果进行检查，并对注浆的薄弱部位，重心打孔补充注浆。2、超前小导管注浆2.1 一般规定2.1.1 超前小导管注浆适用于隧道拱部处于无粘结、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层。对降水后自稳能力较强的亚粘土地层可不进行注浆。2.1.2 超前小导管注浆仅作为施工防塌限沉的辅助手段，正常断面开挖仍坚持“短开挖，强支护，紧封闭，勤量测”和环状开挖，预留核心土的施
2、工原则。大断面仍应选择合适的分部开挖法。2.2 设计2.2.1 超前小导管注浆设计应根据地质条件、隧道断面大小及支护结构形式选用不同的设计参数。2.2.2 超前小导管应采用 32 无缝钢管或 40 焊接钢管制作。其长度为：区间隧道断面、钢支撑间距为 75100，每开挖两个循环注浆一次，管长为 3m；大断面隧道、钢支撑间距为 50，每开挖一个循环注浆一次，管长为 2m，确保前次注浆导管未开挖部分水平长度为 1m 以上。2.2.3 小导管沿隧道周边布设，环向间距应不大于 400mm，外插角控制在 1015以内。 （根据北京地铁情况，3m 导管砂砾层注浆量可取 200L/根，砂层可取 150L/根。
3、）2.2.4 超前小导管注浆参数为：注浆终压：0.5Mpa浆液扩散半径：0.25m注浆速度30L/min2浆液注入量：按公式 Q= R2Ln 计算，式中：R-浆液扩散半径（m） ；L-注浆管长（ m） ；n-地层孔隙率（见附表 6） ；-地层填充系数，一般取 0.8；-浆液消耗系数，一般取 1.11.2。2.2.5 小导管注浆结束标准为：1、单根注浆结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的 80%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。2、本循环注浆结束标准：所有注浆孔均达到注浆结
4、束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。2.3 注浆材料2.3.1 应根据隧道所处地层条件合理选择注浆材料。其一般标准为：1、对于无水粗砂及砂砾（卵）石地层应选择单液水泥浆。2、对无水的中砂及粉细砂地层应选择改性水玻璃浆。3、在有水的粗砂及砾石地层，应选择水泥-水玻璃双液浆。4、对于前期及后期强度要求很高的地层，可选择硫铝酸盐水泥类（TGRM，HSC）浆。2.3.2 单液水泥浆是由普通硅酸盐水泥，外掺剂和水搅拌而成的浆液。1、注浆原材料水泥：新鲜的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5促凝剂：食盐 工业品 掺量 0.5%（占水泥比重）三乙醇胺 工业品 掺量 0.05%（占水泥比重）或水玻璃
5、40Be以上 掺量 35%2、配合比：根据地铁暗挖隧道地质条件及注浆目的，单液水泥浆水灰比为（1.21.8）： 1，掺加 0.5%食盐和 0.05%三乙醇胺复合促凝剂或 35%的水玻璃。2.3.3 酸性水玻璃是在碱性水玻璃中加入稀硫酸配置成的浆液。31、注浆原材料水玻璃：模数 2.83.3，浓度 40Be以上硫酸：浓度 98%以上，亦可用废硫酸代替。2、浆液配合比甲液：浓度为 1020Be 水玻璃乙液：10%20%稀硫酸将一定量的甲液倒入乙液中，其比例根据所配浆液的 PH 值确定。 （见附表 5）2.3.4 水泥-水玻璃浆液是分别配置水泥浆和水玻璃浆，用双液注浆泵压注，在孔口混合的浆液。1、注
6、浆原材料水泥：新鲜的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5水玻璃：模数 2.22.8，浓度不低于 40Be缓凝剂：磷酸氢二钠 工业品2、配合比1）水泥浆：水灰比（11.5）：1（重量比） ，缓凝剂掺量（13）%（根据凝胶时间而定）2）水玻璃浆：35Be3）双液浆配合比：水泥浆：水玻璃浆=1：11 ：0.62.3.5 硫铝酸盐类水泥浆1、注浆原材料TGRM，HSC 水泥，新鲜，按要求的凝胶时间配置。2、配合比：水灰比为 0.8：11.2：1。2.4 小导管制作及安设2.4.1 小导管制作：先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成 300mm 长的圆锥状，在距另一端 100mm 处焊接 6 钢筋
7、箍。距钢筋箍一端 1000mm 不开孔，剩余部分每隔 200mm 梅花型布设 68 的溢浆孔。2.4.2 小导管的安设应采用引孔顶入法。其安设步骤为：1、用 YT-28 风钻或煤电钻引孔，或用吹管将砂石吹出成孔，孔径 50mm，孔深视导管深度而定。42、插入导管，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入。3、用吹风管将管内砂石吹出或用掏勾将砂石掏出。4、导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。2.4.3 为防止注浆过程中工作面漏浆，小导管安设后必须对工作面进行喷砼封闭。喷射厚度视地质情况以 5080mm 为宜。2.5 浆液配置2.5.1 单液水泥浆配置应在搅拌机内进行。其投料顺序为：在放水的同
8、时，将促凝剂食盐和三乙醇胺一并加入并搅拌，待水加至设计量后，继续搅拌 1min，然后投入水泥，再搅拌 3min。2.5.2 改性水玻璃浆液的配制1、水玻璃的稀释：采用边加水边搅拌边用波美计测量的方法进行，亦可用计算方法，先算出加水量，然后加入水搅拌均匀。d 配 -1d 原 -1式中：d 原 、d 配 分别为原水玻璃和预配水玻璃的比重，水玻璃比重与波美度的关系为 d=145/（145-be）V 水 、V 配 、V 原 分别为加水、原水玻璃和预配水玻璃的体积2、硫酸的稀释：先算出所需浓硫酸量和加水量，然后将浓硫酸缓慢倒入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入浓硫酸中。3、改性水玻璃配制：在高速搅拌情况下，将
9、水玻璃缓慢倒入稀硫酸中，并用PH 计（或试纸）测其 PH 值。2.5.3 水泥-水玻璃浆的配制1、水泥的配制：与第 2.5.1 条单液浆配制相同，只是将促凝剂换成缓凝剂（磷酸氢二钠） 。2、水玻璃的稀释：与第 2.5.2 条水玻璃稀释方法相同。2.5.4 硫铝酸盐水泥类（TGRM，HSC ）浆液配制应在搅拌机内进行，先放入一定量的水，在高速搅拌的情况下放入一定量的水泥，搅拌 5min。2.5.5 配浆时要严格按照设计配合比进行下料，下料误差：主料不得大于 5%，外掺剂不大于 1%。V 原 = V 配 V 水 =V 配 -V 原52.5.6 配制浆液或稀释水玻璃时，严防水泥包装纸及其它杂物混入。
10、注浆时应对浆液设网过滤。未经过滤的浆液不得进入泵体。2.5.7 配制好的浆液不要停放时间过长，停放超过一小时应重新对浆液凝胶时间等指标进行测定。2.6 注浆施工2.6.1 注浆开始前，应根据注浆方式（单、双液浆）正确连接管路。2.6.2 注浆开始前，应进行压水或压稀浆试验，检验管路的密封性和地层的吸浆情况，压水试验的压力不小于设计终压，时间不小于 5min。2.6.3 注浆时，要经常观测注浆压力和流量的变化，发现异常情况及时处理。 （注浆过程中，如压力逐渐上升，流量逐渐减少属于正常现象；如压力长时间不上升（小导管注浆 5min）流量不减，可能是跑浆或漏浆；如压力急剧上升，流量急剧减少，在排除地
11、层因素外，可能是管路阻塞。 ）2.6.4 注浆过程中，要经常观察工作面及管口情况，发现漏浆和串浆，要及时进行封堵。2.6.5 双液注浆时每隔 5min 或变更浆液配比时，要在孔口测量浆液凝胶时间，并根据情况进行调整。2.6.6 注浆过程中要做好注浆记录（见附表 1） ，每隔 5min 详细记录压力流量、凝胶时间等，并记录注浆过程中的情况。2.6.7 为防止串浆情况发生，注浆时应采取隔孔注浆的顺序进行。2.7 注浆设备2.7.1 小导管注浆应配备与工艺相适应的成孔设备、注浆设备、搅拌设备和其它设备，不可临时拼凑，以保证注浆质量。2.7.2 成孔设备可根据地质情况选用成孔深度 3m 以上的风钻、高
12、压（ 0.6Mpa）吹管或煤电钻。2.7.3 根据注浆工艺，应配有单液注浆泵、双液注浆泵（或两台单液注浆泵） ，其注浆压力应不小于 5Mpa，排浆量应大于 50L/min 并可连续注浆。 （目前国产 KBY-50/70 双液泵和 SYB50/50 的单液注浆泵在地铁注浆中广泛应用，可适当选用。 ）2.7.4 搅拌水泥浆的设备应选用低速机械式搅拌机，其搅拌有效容积不小于 400L；搅拌改性水玻璃的设备应选用高速机械式搅拌机或自制风动搅拌机。62.7.5 小导管注浆时，应根据需要配有混合器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱及储浆桶等辅助设备。2.7.6 小导管注浆时，还应配备必要的检验测试设备
13、，如：秒表、PH 计、波美计等。2.7.7 所有计量仪器、仪表均应有产品合格证及检定单位检定合格证。2.8 注浆效果检查2.8.1 注浆结束前，必须对注浆效果进行检查，确认已达到注浆结束标准，方可结束注浆。否则必须进行补孔注浆。效果检查的主要方法为分析法和直观检查法。2.8.2 分析法：对注浆记录进行统计分析，检查每孔压力流量是否达到注浆结束标准，有无漏浆、串浆情况，从而反算浆液扩散范围；检查本循环所有注浆孔是否都按规定进行了注浆，有无漏注或无法注浆的情况，判定注浆效果。2.8.3 直观检查法：在开挖过程中观察浆液扩散情况，地层是否达到了有效的固结，有无漏水和流砂现象，完善和修改下次循环注浆参
14、数。3、一次支护背后充填注浆3.1 一般规定3.1.1 一次支护完成后应及时进行充填注浆。 （目的是充填一次支护背后的空隙和加固因施工而被扰动的土体，从而减少地层和地表沉降，控制一次支护的变形，并作为封堵地下水的一道防线。 ）3.1.2 一次支护背后充填注浆应跟随开挖工作面，并距开挖工作面 5m 的地方进行。3.2 设计3.2.1 一次支护背后充填注浆孔的布置应沿隧道拱部及边墙布设。环向间距：起拱线以上为 2.0m，边墙为 3.0m；纵向间距为 3.0m，呈梅花型布置；注浆深度为一次支护背后 0.5m。3.2.2 一次支护背后充填注浆终压为 0.5Mpa，浆液扩散半径为 1.41.8m，注浆速
15、度不大于 50L/min。3.2.3 一次支护背后充填注浆结束标准为：1、单孔标准：注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到 0.5Mpa，稳定 3min 即可结束注浆；2、全段结束标准：一次支护表面无明显漏水点，隧道允许漏水量为70.12L/mh。3.3 注浆材料3.3.1 一次支护背后充填注浆可根据一次支护背后（或地层）孔隙大小或压水试验情况选择水泥砂浆、普通单液水泥浆或超细单液水泥浆。地层孔隙较大，压水试验时吸水率大于 30L/min，可压注水泥砂浆；孔隙较小，吸水率小于 30L/min，可压注单液水泥浆；基本无孔隙，吸水率小于 10L/min，但有大面积渗水可压注超细单液水泥浆。
16、3.3.2 水泥砂浆是由水泥、砂和水混合搅拌而成的浆液。1、原材料水泥：新鲜的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5砂：细砂，粒径不大于 2mm2、浆液配合比水灰比（W:C）为 0.8:11:1（重量比）灰砂比为 1:2（重量比）3.3.3 普通单液水泥浆及配制参见第 2.3.2 条。3.3.4 超细单液水泥浆是用超细水泥、促凝剂和水共同搅拌的浆液。1、原材料超细水泥：粒径 d9020m 比表面积8000cm 2促凝剂：食盐（工业品） 、三乙醇胺（工业品）2、配合比水灰比（W:MC）为 1:11.2:1（重量比）促凝剂采用食盐与三乙醇胺复合促凝剂，分别占水泥总量的 0.5%及 0.05%。3.4 注浆施工3.4.1 一次支护施作时，应按设计要求预埋充填注浆管，注浆管外露 100mm，以便接管注浆，并用棉纱塞紧孔口，然后再喷射混凝土。3.4.2 注浆管用 3
