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1、1一、 编制依据 主要依据本工程施工图纸、施工组织设计及现行规范和规程等。 模板专项方案编制的主要依据 序号 名 称 备注 建施图1 紫金东郡 C5、C6施工图纸 结施图2 南通海洲建设集团紫金东郡 C5、C6 施工组织设计 3 规范、规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程建筑结构荷载规范钢管脚手架扣件 钢结构设计规范混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工现场安全管理标准 JGJ130-2011JGJ162-2008DB33-1035-2006GB50009-2001GB/T5831-2006GBJ17-88GB50204-20
2、02JGJ59-99二、工程概况 紫金东郡 C5、C6 工程位于徐州市绿地世纪城东侧，为徐州金洋置业有限公司新建工程，该工程主要功能为售房部，主体二层框架结构，局部一层。全长 75.7m、宽 19.8m、主体建筑高度 11.80m，建筑面积为 1340。本工程 4-7 轴为长 26.1m、宽 10.2m 售楼中心，该部分现浇板为斜屋面，沿口标高为 4.412 m，屋脊顶标高为 10.112m，框架梁截面尺寸最大为250mm750mm；板厚为 120mm。在 14 轴线间为 5.8m5.8m 观2景塔楼，呈八角型，主体总高度 22.3m，内设旋转楼梯，塔楼屋面板厚度为110mm。以上两部分模板支
3、撑系统高度超过规定要求（8m） ，所以编制该工程的模板支撑的专项施工方案。三、施工安排 3.1 施工部位及工期安排施工部位为 4-7 轴售楼中心部分和塔楼，根据施工进度计划，本部位施工工期 20 天。3.2 劳动组织及职责分工本工程的操作人员，以劳务队形式进行组织，并力争做到“一专多能”，以利于灵活安排用工，减少窝工现象，提高生产率。架子工、模板工、钢筋工等技术要求高、专业性强的项目，则组织专业队按需要进场。3.3 工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。 四、施工准备 4.1 技术准备 项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时
4、针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部分截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2 材料准备 1）顶板、梁模板材料选用 18 厚胶合模板，龙骨背枋采用 48 钢管或 60mm80mm 方木，支撑系统及包箍采用 48 钢管（壁厚宜选用 3.5）脚手架及活动钢管顶撑，脱模剂选用水性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。2）旧钢管进场应认真进行检查验收，钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、毛刺、压痕等缺陷；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合有关
5、的要求；新钢管进场应3有合格证书和质量检验报告，钢管的材质应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）的要求，以及符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规定。扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。施工现场应建立钢管、扣件使用台账，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。3）扣件：采用力学性能不低于 KTH330-08 牌号的可铸铁制成的扣件，并且符合2G230-450 规定的要求，扣件的附件必须符合 GB700-
6、88 中的 Q235 的规定，扣件中有裂纹、气孔、疏松、砂眼的缺陷应全部剔除严禁使用，坚固力矩为 45-60KN*M；直角扣件：供垂直立杆，纵横向水平相交钢管连接使用。旋转扣件：供两根任意方向的相交钢管连接使用。对接扣件：供立杆、纵横杆对接使用。五、主要施工方法 5.1 售楼处梁模板 底模与侧模均采用 18mm 厚木胶合模板，板下木方根数为 2 根，垂直梁截面，木方截面宽度为 60mm，高度为 80mm。梁侧模方木背竖楞500，竖楞上背方木横楞并 14 螺杆500 对拉；然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。售楼处部分脚手架设计参数：脚手架搭设高度 10.00m。梁截面两侧立杆间距 1.1，
7、立杆梁跨度方向间距为 1.1m，梁底支撑横向钢管间距 0.55m，立杆上端伸出模板支撑点长度0.3m。脚手架步距 1.5m，立杆离地面不大于 200 处设纵横扫地杆。本工程支模高度大于 8 米，应执行 JGJ162-2008 第 6.1.9-3 条要求：在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部圴应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。详见梁模板高支撑架计算书及附图。注意：单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求, 应考虑在顶部采用双扣件支撑方式!5.2 顶板模板 本工程超 8 米的现浇板包括售楼处和塔楼部分。设计顶板模板采用 18
8、mm 厚木胶合模板，板下木方截面宽度 60mm，截面高度 80mm，木方间隔距离 300mm 。在承重架搭设过程中根据标高进行搭设。4为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。板底脚手架设计参数：脚手架搭设高度 22.2m。立杆横向间距 1.1m，立杆纵向间距1.1m，板底横向钢管距离 0.55m，立杆上端伸出楼板支撑点长度 0.3m。脚手架步距 1.5m，立杆离地面不大于 200mm 设纵横扫地杆。详见楼板模板高支
9、撑架计算书及附图。5.3 高支架构造与安装当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合 JGJ162-2008 规范 6.2.4 条规定：1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度得小于 50mm。2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第 6.1.9 条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不于 2 跨，高低差不得大于 1m，立杆距边坡上方边缘不得小于 0.5m。3）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点
10、不宜大于步距的1/3。4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔 10m，左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。当建筑层高在 8-20m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在层高超过 20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续剪刀撑。6）当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周围外侧和中
11、间有结构柱的部位，按水平间距 69m、竖向间距 2-3m，与建筑结构设置一个固结点。5.4 验收管理验收支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收，并按相关规定填写验记录表。5.5 梁板砼浇筑51）本工程售楼处屋面梁自重较大，施工中应采取可靠措施保证支撑与模板的强度与稳定性，防止跑模和梁底下挠，为防止砼过大的收缩变形与裂缝，混凝土浇筑应执行JGJ162-2008 第 5.1.2-3 条要求。混凝土梁的施工应采用从梁跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm，以确保高支架受
12、力均匀，防止架体失稳。2）本工程高支架模板脚手架支承在砼垫层上，高支架立杆与下层支架立杆相对应。3）选用收缩量小的水泥，降低水泥用量及水泥灰比，优化骨料级配。4）加强现场管理，严格控制水泥用量，水灰比、砂率、坍落度指标，保证砼振捣密实，蓄水养护。5) 后浇带内应掺加膨胀剂，该范围内楼面采用蓄水养护，楼板下向上定时浇水，使模板保持湿润。6）梁砼强度达到设计要求后方可拆除底模。5.6 使用管理1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。2、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3
13、、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施重新验收。4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时采取迅速撤离人员的应急措施，并时行加固独步处理，混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。六、模板加工 6.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。 6.2 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检
14、人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 七、模板安装 7.1 梁模板安装顺序及技术要点 67.1.1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 7.1.2 技术要点 梁板模板按设计要求起拱，设计无要求时，按规范要求起拱，跨度大于 4m 时，起拱 13。注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。 7.2 板模板安装顺序及技术要点 7.2.1 模板安装顺序 满堂脚手脚次龙骨柱头模板龙骨拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 7.2.2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，
15、宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 八、模板的拆除 8.1 顶板模板拆除 顶板模拆除参考顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计强度 100% 强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75% 强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干
16、净，以防扎脚伤人。 8.2 梁模板拆除本工程梁水平跨度为 9.8m，梁底模板必须在强度达到设计要求的 100%后方可拆除。1）不承重的侧模板，应在与结构同条件养护的试块及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平构件的底模，应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求后，方可进行拆除。3）拆模过程中，如发现实际结构砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂定拆模，经妥当处理后、实际强度 达到要求后，方可继续拆除。74）已拆除模板及其支架的砼结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部设计的使用荷载。5）拆模作业之前必须填写拆模申请，经项目工程师同意后，方可进行拆除。6）拆模程序遵循安装相反程序进行。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8.3 按现规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点： 1）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 2）拆除跨度大的梁底模前，应满足一定的
