《家具生产车间工艺设计指导书范本.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《家具生产车间工艺设计指导书范本.ppt（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、木材加工工艺学课程实践 家具主要生产车间工艺设计,设计任务书 年产（学号后两位）万张实木椅子生产车间工艺设计 1.编制设计说明书 2.绘制机加工车间工艺平面布置图 3.编制机加工车间设备明细表,木材加工工艺学课程实践,家具生产工艺设计包括以下内容： 确定产品的结构和技术条件； 确定原材料及用量； 制定生产的工艺过程（从配料到获得产品）； 通过计算选取加工设备，确定生产面积； 进行设备车间布置，并绘制车间布置图。,第一节 工艺设计的依据,一、家具生产的特点和类型 特点： 木制家具以木材或人造板为原料，生产工艺具有多样性（如原料不同配料工艺就不同，而涂饰工艺也有多种）。 生产类型：根据某一生产规模
2、，木制品生产分为单件生产、小批量生产、大量生产。 单件生产：一种产品只生产一件或有限的几件，产品总在不断调整，应使用通用设备。,第一节 工艺设计的依据,一、家具生产的特点和类型 生产类型： 小批量生产：每次生产一批同一类型、统一规格的产品，产品仍然经常更换，生产设备多为通用型。 大量生产：很长时间只生产一种或有限几种产品，多用专用设备（如各类靠模铣床等），生产效率高。生产效率高，产品更换困难。,第一节 工艺设计的依据,二、家具的结构和技术条件的确定 家具设计时应考虑以下问题 产品结构的工艺性：各零件是否易加工、易装配，是否适合批量生产，结构是否合理等等。 材料利用的合理性：提高原料（尤其是贵重
3、木材）的利用率，产品应能体现原料的价值。 产品中的零件尺寸、规格及结合尽可能精简：即尽可能采用相同的尺寸、规格及结合。 力求产品能按标准化的要求投入生产：符合国家和行业标准，零件具有互换性等。 尽可能采用新材料、新技术。,第一节 工艺设计的依据,三、生产计划的编制 生产计划即根据一年内各种产品的产量，确定全年的原材料消耗、所需设备、人工等。 生产计划分精确计划和折合计划： 精确计划：根据每个零件计算所需原料、设备、人工等等。适合于大量生产，单件生产或小批量生产计算量过大。 折合计划：又分成折合系数法、类似部件分组法和典型工艺路线法。,第一节 工艺设计的依据,三、生产计划的编制 折合计划法 折合
4、系数法：以一种主要产品作为参考产品（称为计算制品），其他产品的劳动量（机床小时数）除以计算制品的劳动量，得到劳动量系数，再利用这个劳动量系数将其他产品折算成计算制品。如下表所示：,折合系数法计算表：,第一节 工艺设计的依据,三、生产计划的编制 折合计划法 类似部件分组法：把所有产品中类似零部件分为一组，例如木方为一组，木框为一组，箱框一组，板式部件一组等，每一组再按尺寸大小分成小组，求其平均尺寸，按平距尺寸计算用料、机床、人工等，具体方法如下：,类似部件分组法计算方法：,类似部件分组法计算方法：,第一节 工艺设计的依据,三、生产计划的编制 折合计划法 典型工艺路线法：和类似部件分组法类似，但它
5、不是按照零部件种类进行分类，而是按加工工艺路线分类，再按尺寸分成小组。,第二节 原材料的计算,在此原料指木材或人造板，材料指胶料、涂料、饰面层材料等。 一、原料的计算 在计算原料用量之前，应该已完成产品的结构设计，在零件明细表中列出了每一种零件的尺寸，这是可以按下表依次计算各项，最后计算出原料用量。,原料计算明细表：,第二节 原材料的计算,一、原料的计算 考虑报废率时毛料材积的计算： 原料材积的计算：,第二节 原材料的计算,一、原料的计算 原料净出材率的计算： 式中： v为一件产品中这种零件的材积； A为产品总数； V原料的材积。,第二节 原材料的计算,一、原料的计算 每一种零件的原料都计算出
6、之后，可以计算原料的总量并填写下表：,第二节 原材料的计算,二、其他材料的计算 其他材料包括主要材料和辅助材料。 主要材料包括胶料、涂料、饰面层材料、封边材料、玻璃、镜子、金属（塑料）配件等。 辅助材料是指砂纸、棉花团、棉纱等。 计算涂料、胶料等材料消耗时，首先要计算涂胶（装饰）面积，可填写下表：,第二节 原材料的计算,二、其他材料的计算,第二节 原材料的计算,二、其他材料的计算 最后需要将材料的消耗汇总：,第三节 制定工艺过程,一、车间及工段的划分 家具生产过程通常划分为以下几个阶段：木材干燥、配料、机械加工（包括毛料加工、净料加工）、胶合及胶贴装配、装饰。 每一个阶段可以作为一个工段，安排
7、一个生产车间。 有些工段的工序可以归并到相关工序中，如平拼板的胶合、装配中的胶合可以合并在一起。,第三节 制定工艺过程,二、编制工艺路线图 工艺路线图规定家具生产中的所有零件及产品的加工的步骤、要求及设备、人员等。 编制工艺路线图时要先编制工艺卡片，其形式如下：,工艺卡片：,第三节 制定工艺过程,二、编制工艺路线图 表中的工时定额可以根据经验确定，也可以从相关手册中查到，或利用公式计算。 P257261页是相关公式。 在工艺卡片的基础上，可以编制工艺路线图：,工艺路线图：,第三节 制定工艺过程,二、编制工艺路线图 工艺路线图尽量不出现倒流现象及增补机床。,第三节 制定工艺过程,二、确定工艺过程
8、方案 对上面的工艺过程进行分析，对不合理的地方进行改进，主要考虑以下问题： 尽量选用流水线生产、尽量用自动化程度高的设备； 尽量缩短生产周期，如胶合和涂饰可以加热以加快其固化过程。（P263）,第四节 机床设备的选择和计算,一、设备的选择 设备的选择主要考虑设备的加工能力、最大加工尺寸、加工精度等是否能满足工艺需要，也要考虑设备的机械化程度。 各种主要木工机械的技术特性可参考P264269。,第四节 机床设备的选择和计算,二、机床设备数及工作位置的计算 工作位置指划线台、配坯工作台等。 可以按以下步骤确定： 按产量确定机床小时数（或零件在工作位置上加工的时间）： 上式中t为零件的工时定额，A为
9、一年的总产量，n为一个产品中这种零件的数量，K为考虑到废品时所乘的系数。,第四节 机床设备的选择和计算,二、机床设备数及工作位置的计算 计算所有零件的机床小时数之和： 计算相应设备的机床小时数 C为一天工作的班数，S为一班的工作时间，K考虑复杂机床需要维修或保养所乘的系数。,第四节 机床设备的选择和计算,二、机床设备数及工作位置的计算 计算机床或工作台的数量： 计算结果的小数部分不足0.25舍去，超过0.25按1计算。 计算设备的负荷率：,第四节 机床设备的选择和计算,三、设备负荷的平衡与调整 对于负荷率超过100的机床，其部分工作分给其他机床（如开榫机的工作可由铣床完成），或通过增加辅助工人
10、以提高生产率，也可考虑换用生产能力更大的设备。 设备的平均负荷率应在70以上，负荷率很低的机床可以取消，其工作有其他机床代替（不可替代的专用机床允许有较低的负荷率）。,第四节 机床设备的选择和计算,三、设备负荷的平衡与调整 多台相同的机床可以考虑用一台生产能力更大的机床代替。 如果产量允许调整，也可以通过调整产量来提高生被平均负荷率（比如产量增大10、 20、 30重新计算 ）。,第五节 设备的布置和车间规划,一、工作位置的组织 按照生产的工艺流程，在车间内合理的安排设备、工人、原料、产品之间的相互位置。需要考虑原料和产品的运输方便，工人操作方便，设备维修方便。 工作台的高度一般为800mm，
11、其他如材料的堆放位置、高度、宽度等及机床的位置组织实例参见P273277。,第五节 设备的布置和车间规划,二、车间面积的确定 家具生产中各车间的生产面积平均标准：配料车间4555m2，加工车间3040m2 （其余参见P278表12-78 ）。 实际车间面积还应包括办公室、中间仓库等面积。可以用以下公式计算： Si为生产面积，S0为中间仓库的面积（缓冲仓库）。,第五节 设备的布置和车间规划,二、车间面积的确定 中间仓库的面积可以用以下公式计算： S0=LbntKF LbntKF分别为堆垛的长度、宽度、一班生产的堆数、存放时间及面积利用系数（可取1.1或1.2）。,第五节 设备的布置和车间规划,三
12、、设备的布置 车间内设备可以按类或按加工顺序布置。 按类布置：同类机床排成一排，多条流水线平行，零件可在任何一条流水线上加工，适合于大量生产。 按加工顺序布置：同类设备可以出现在一条生产线的不同位置上，机床的顺序可以随时调整，适合于产品品种变化比较多的情况。,第五节 设备的布置和车间规划,四、车间建筑 流水线长度不同时，车间可建成台阶式建筑：,第五节 设备的布置和车间规划,四、车间建筑 两条流水线混合时的建筑：,第五节 设备的布置和车间规划,四、车间建筑 有特殊要求的加工环境可单独设置或在车间内隔出：,第五节 设备的布置和车间规划,五 车间平面布置图的绘制 （1）首先确定建筑物的型式、跨度、开
13、间，再按跨度和计算出的车间面积概算出车间的长度，并以开间（柱距）调整为整数开间数，从而得到实际车间的长度。 （2）按一定比例（常为1:50或1:100），依据车间设计的建筑型式、跨度和开间数，画出车间平面图（即墙壁、门窗、柱等），并标出跨度、柱距、柱子编号、门窗尺寸和车间总尺寸。,第五节 设备的布置和车间规划,（3）规划出车间内机床的列数与通道；规划出生活间及其它辅助用房的大致位置。 （4）根据机床设备明细表，将各种机床设备和工作位置，按相应的符号形式和相同的尺寸比例画在车间平面图上；同时标出工作位置的组织，即机床旁的工人、工具、以加工和未加工材料堆的配置以及中间仓库的位置和名称。 （5）标注各类机床设备布置和安装时一切必要的位置尺寸等，并应进行机床设备编号和编出说明明细表。,
