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1、,Content-目录,What-什么是6S管理？,6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音及英语的第一个字母都是“S”，所以简称为6S。 6S对于塑造企业的形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。6S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和
2、员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理。 作用：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。,Context-背景,1,2,3,4,5,整理 SEIRI,整顿 SEITON,清扫 SEISO,清洁 SEIKETSU,素养 SHITSUKE,6,S,管,理,6SManagement,6,安全 SECURITY,1,定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的： A 改善和增加作业面积； B 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； C 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； D 防止误用、误送。 E 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。,整理 SEIRI
3、,定义：必需品依规定定位、方法摆放整齐有序，并明确标示。 目的： A 不浪费时间寻找物品，提高工作效率; B 使办公场所一目了然，创造整齐环境； C 整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,2,整顿 SEITON,定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 目的： A 清除脏污，保持办公场所干净、明亮; B 使职工心情愉悦； C 稳定品质，减少工业伤害。,3,清扫 SEISO,定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的： A 认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态; B 随时发现问题，及时修正； C 创造明朗现场，维持上面3S成果。,4,清洁
4、SEIKETSU,定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有素养的人。 目的： A 提升员工的品质，培养对任何工作都讲究认真的人; B 培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。,5,素养 SHITSUKE,定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的： 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,6,安全 SECURITY,整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本.,用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:,1
5、.通过更快捷地找到文档资料来提高工作效率； 2.显示积极的形象（整洁与杂乱）； 3.使同事更容易开展工作（相互沟通，资料共享）； 4.摆脱老的工作程序和不良的工作习惯； 5.加强团队合作，努力提高工作水准； 6.增进部门的内部信息交流； 7.给客人一个良好的印象。,推进6S的目的:,4s 清洁,6S 素养,6S的最终目的是提升员工的素养品质！,6S 安全,Why-为什么做6S管理？,推进6S的必要性和重要性：,1.办公室是公司职场的重要组成部分； 2.良好的工作环境能使人心情愉悦； 3.办公室经常有客人来访，是体现公司6S活动的窗口。,How-怎么做6S管理？,6S管理推行步骤,6S管理实施要
6、点,1S整理,2S整顿,3S清扫,4S清洁,5S素养,6S安全,1,1、自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的 2、制定要和不要的判别基准 3、将不要物品彻底清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频度,分为经常使用和偶尔使用 5、每日自我检查,整理的要点,1、需要的物品明确放置场所 2、物品及场所明确标识 整顿的“3要素“：场所、方法、标识 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定，办公场所附近只放真正需要的物品。 放置方法：易取，不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 标识方法：放置场所和物品原则上一对一标识；标识方法尽量统一。 整顿的“3定“原则：定点、定容、定量 定点：放
7、在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,2,整顿的要点,1、建立、明确清扫责任区、责任人 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、全员参与，定期举行大扫除 清扫就是使办公场所达到没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，办公场所只有整齐，却不干净，影响设备正常使用的同时，同样影响员工工作心情及效率。更甚者，还会滋生害虫，影响安全和健康。,3,清扫的要点,4,清洁的要点,1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订稽核方法、奖惩制度，加强执行 4、高层领导带头巡查，带动全员重视6S活动。 6S活动一旦开始，不可在
8、中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点。而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。届时要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,1、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则 3、加强教育培训，使观念不断深入每位员工 4、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 5、推动各种激励活动，提高员工积极性 素养是6S管理的最终目的，让每位员工都养成良好的工作习惯，成为遵守纪律，积极主动的好员工。从而提升、加强企业的良好形象!,5,素养的要点,1、制订公司有关规则、规定 2、加强教育培训，使安全观念不断深入
9、每位员工 ，定期 开展相关培训宣导 安全是基础，要尊重生命，杜绝违章,6,安全的要点,工作开展（1）-整理阶段,推行步骤： 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 清理非必需品：将必需品留下，非必需品移出工作区域。 每天循环整理：日日做，时时做。,工作开展（2）-整顿阶段,推行步骤： 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 物品分类：根据物品特征进行分类。 决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。,工作开展（3）-清扫阶段,推行步骤： 准备整
10、理清扫工具 从办公位置扫除一切垃圾：自己亲自动手，不留死角。 清扫后检查：办公区干干净净，每天均要保持。 实施区域：实行区域卫生责任制，责任到人。 制定相关的清扫标准：明确清扫的对象、方法、日/周期、使用工具、责任人等。,工作开展（4）-清洁阶段,推行步骤： 对推进的工作进行培训或教育； 整理、区分办公区的必需品和非必需品； 撤走各个办公区的非必需品； 整顿、规定必需品的摆放场所； 规定物品的摆放方法。,工作开展（5）-修养阶段,推行步骤： 具备了成功的修养。 成为他人的榜样。 努力遵守规章制度。 深刻理解各项规章制度。 认真仔细的学习公司的各项规章制度。,推行6S成功的关键,一,二,三,四,
11、塑造企业新形象,6S实例办公桌面不达标：,食物放置在桌面,私人物品不 外露,桌上文件乱丢,6S实例办公桌面不达标,不合格实例：,烟灰缸乱放,香烟乱放,旷泉水瓶乱放,不合格实例：,衣服随意放在椅子上,椅子歪斜的放置,不合格实例：,NG,文件摆放杂乱,茶几应保持整洁 客人走后应及时清理,不合格实例：,6S实例-办公桌面-标准:,6S实例-办公桌面-标准:,管理工具-办公室6S检查表,结 束 语,人的素养和习惯，是一个过程。 丰田公司的“三阶段法”-借鉴 一、企业初始阶段的理念 人之初，性本懒，要他做，制度管 二、企业成长阶段的理念 人之初，性本勤，激励他，土成金 三、企业成熟阶段的理念 人之初，性本善，你和我，一起干,Thanks,部门文化的主要内容是培养优秀的部门精神，建造优良的服,务工作，塑造本部良好的形象，部门文化是他们的灵魂，对本部,成员的成长，,工作以及发展起着重要的作用。,谢谢您的聆听！,
