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1、,东莞市瀚普管理顾问公司 主讲:姜上泉 二零零七年十一月二十四日,TWI系列之4:工作安全,2,通过学习本课程,使您掌握： .工作安全意识 .安全事故产生的原因 .安全事故灾害连锁 .工作安全四阶段法 .伤害事故的处理方法,3,.事前掌握工作过程中潜在的危害因素； .改造不安全的隐患（采用防错方法）； .安全“警钟”天天敲响，防止麻痹思想； .标准化作业严格执行，人人遵守。 经典格言： 有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。,一.工作安全意识,天有不测风云 人有旦夕祸福,4,WORKSHOP,利用脑力激荡法分组研讨 为何会发生工作灾害？,5,二.事故等级金字塔,Unsafe Acts
2、不安全行为,Near Miss 险生事故,Minor Injury 轻伤,StvereInjury重伤,Fatality死亡,Behavior 行为,Result 结果,6,三.灾害连锁图,人为疏忽 疲倦 不小心,间接 原因,直接 原因,事故,职业 灾害,不安全行为 不安全状态,人 物 t,爆炸 坠落 短路,（原因）,（现象）,（结果）,7,安全作业的做法 安全是在事前思考对策加以处 理,并不是发生后的事后处理。 事故必有原因,切断灾害连锁。,基本想法,三.灾害连锁图,8,第1阶段思考事故原因 第2阶段慎思决定对策 第3阶段实施对策 第4阶段检查结果,四.工作安全四阶段法,9,课堂互动,请参加
3、培训的学员分组讨论出自己公司生产过程 及其他工作过程中的潜在危害因素；分组派代表 上台发表。,10,思考要因6要点: 1.观察、调查、寻问； 2.探求物与人； 3.对照规则基准； 4.经常保持安全意识； 5.预见事故潜在性危机； 6.更深一层探求真因。,第一阶段:思考导致事故的原因,11,潜在危害因素的调查与预防的做法： 1、成立公司安全生产委员会； 2、设计“工业安全隐患风险评价表”； 3、对公司各工作/生产过程进行安全隐患调查； 4、对调查结果分析,决定确属安全隐患的项目； 5、制定安全隐患改造/防护方案； 6、实施方案并指定人员跟进方案的落实情况。,第一阶段:思考导致事故的原因,12,工
4、业安全隐患风险评价表,说明：.事故后果的严重等级：严重伤害，出现多人伤亡；一般伤害，人员严重受伤，严重职业病； 轻微伤害，人员轻微受伤，轻微职业病。 .事故发生的可能性等级：A很可能；B极少；C不可能。 .风险级别等级:5级极其危险,不能继续作业;4级高度危险,要立即整改;3级显著危险,需要整改; 2级一般危险,需要注意;1级稍有危险,可以接受。,13,岗位危险预知训练表,14,危险源识别中重要的考虑因素： 1.国家明令规定的特殊工种； 2.法律规定之特殊设备、设施、工程； 3.具有接触有毒有害物质的作业活动； 4.具有易燃易爆特性的作业活动和情况； 5.高空特殊设备。,第一阶段:思考导致事故
5、的原因,15,虽说事前预防最重要，但万一事故还是在人们意想不到 时发生了,此时则须以积极的心态来“亡羊补牢”。 做 法： .检讨事故发生的真实原因:安全委员委成员必须亲临 现场观察现场事物，询问现场相关人员,必要时模拟 事故现场,以探求事故发生的原因。事故调查分析形 成“安全分析表”。 .在找出事故真因的基础上，研究制定有效防止同类/ 类似事故再发生的措施。 措施是否有效取决於事故 的起因是否搞清楚。制定措施应首重“防错法”采用。,第二阶段:慎思决定对策,16,事故的分析安全分析表,17,事故必有原因切断灾害连锁,事故必有原因,不仅在表面的现象采取对策,而是要除去其根本的原因 才是重要的。,无
6、灾害记录不是运气录而是我们督导人员努力的记录,必须体现对人 的尊重及要因的追究。,18,.措施制定后就马上付之实施。但实施措施的人员应严 格按照方案规定的责任、时期、经费预算等进行； .实施过程，进度必须要有监督、检查和验收，以确保 措施方案如期且质量可靠地完成； .实施过程主办单位/人，当需要外部门/人协助与支援 时应及时提出； .实施过程需要对上司汇报时则要及时报告， 以取得上司理解与支援；如属於政府安全 生产管理机构改善方案，则公司必须按其 要求如实执行。 G,第三阶段:实施对策,19,无论什么事情的改善，检查其结果都是很重要的,因为有 检查追踪就可以知道措施有没有落实,落实是否有效或正
7、 在收到效果。 1.常常检查:有些事可能只需要检查一次，但大多数事情 都会需要确认好几次。确认并不是想到就随便做,而是 要有计划地做； 2.是否确实地执行 :措施是不是照所 决定的确实执行了是有必要加以确 认。所谓确实,不只是实施措施,而 且措施要有效果；,第四阶段:检查结果,20,3.隐患是否已去除:所采取的措施是否能够真正的消 除隐患,则必须加以确认。只有事故的隐患被根除， 才能防止事故的再发生。 4.有没有关系到新的隐患: 所采取的措施，有时可 能会消除了旧的问题 , 却又产生了新的隐患 ， 所以要做好关连因素分 析,不要顾此失彼。,第四阶段:检查结果,21,课堂互动,有个老太太坐在马路
8、边，望着不远处的一堵高墙, 总觉得 它马上就会倒塌,见有人向墙走过来，她就善意地提醒道: “那墙要倒了，远着点走吧!”被提醒的人不解地看著她, 仍大模大样地顺墙根走过去了那墙没有倒。老太太很 生气:“怎么不听我的话?”又有人走来，老太太又予以劝 告。三天过去了,许多人在墙边走过去 ,并没有什么危险。 第四天, 老太太感到有些奇怪 , 又有些失望,不由自主地 走到墙根下观看。然而就在此时，墙倒了 ,老太太被掩埋 在灰尘砖石中。 老太太的死,说明了什么问题？,22,WORKSHOP,现场安全改善案例 分析与研讨,23,采取应急措施 对人救急措施，照料与运转 不慌忙 对机械装置立即停止运转 不错误
9、对现场善后处理，保存现状 迅速地,五.伤害事故的处理方法,24,报 告 紧急报告口头报告向医师 充分掌握事实 向上司 向安全管理者 不要失去时机 向担任安全管 理业务的职员 事后报告书面报告向上司 条理、简要的 向安全管理者,五.伤害事故的处理方法,25,制定伤害事故对策 1、掌握伤害事故的原因 得到有关人员协助 2、订定对策 3、实施对策 防止再发 4、确 认 实行最重要,五.伤害事故的处理方法,26,安全点检表,27,1.制作安全的作业程序； 2.谋求设备或环境的安全卫生； 3.指导作业员进行安全作业； 4.从安全卫生的立场考虑作业员配置； 5.提高作员对安全卫生的意识或关心； 6.采取异
10、常时或灾害时的适切措施； 7.探求事故灾害的原因,防止再发； 8.经常点检工作场所,预防事故灾害。,六.督导人员对安全卫生的责任,28,练功教室,七.TWI练功教室,29,-1:预知危险训练4阶段法,30,.三级安全教育: 厂级教育、车间级(部门)教育、班组(岗位)级教育。 .三阶段安全教育 安全知识阶段、安全态度阶段、安全技能阶段。 一句话精华: “安全”的确保,只要养成“把标准事标 准地去遵守”的习惯,就能做得很好。,-2:落实安全培训制度,31,5WHY找到问题源头： .马上在场采取应急措施; .追查原因时连续问5WHY; .直到找到最直接的根本原因; .在问题根源处予以解决; .制定措
11、施，预防再发生。,5 Why?,-3:安全问题的源流管理,32,有效分析安全问题的本质: .先问WHY (为什么)事前管理 后问HOW(怎么办) 事后管理 .充分掌握问题的外在原因与内在原因; .安全事故乃是原因管理,而不是消除现象的管理; .安全事故不是外在原因探讨,而是真正原因追究。 学员自检:机器漏油员工滑倒真实原因追究,-4:掌握安全问题的本质,33,安全事故控制的基本原则： 到现场、看现物、掌握实际情况(现况) 安全事故发生的基本态度： 不慌:事故发生时不要慌乱,要搞清楚发生了什么事。 不痴:事故对策途中不要迷失方向,要把握原因要点， 及时稳步铲除事故。 不弃:本次事故解决了,但要设
12、法防止事故再次发生。,-5:三现主义,34,-6:向零灾害挑战,传统上 检查,发现错误,提出对策,死亡 诊断!,预防 管理,防止错误 !,健康诊断 !,零灾害 挑战!,（再发防止）,35,1.点检目前设备及仪表的状况； 2.做好交接班工作； 3.作业前的点检； 4.定期举行朝会； 5.善用目视管理(标识、标示、颜色等)； 6.巧思防呆(Fool Proof)措施。 学员自检:请说明目视管理工具制作的要领？,-7:工厂内常用预防管理活动,36,又称为防呆法、防误法 让很笨的人，也能做的很好的方法。 运用目视、嗅觉、触觉、听觉、治具化以及自动化来 防止错误发生的方法。,-8:愚巧法(Fool Pr
13、oof),愚巧管理,目视管理,颜色 管理,37,-9:愚巧法的例子,电车接近时警钟就响， 使步行者与汽车注意,再放下遮断栏，使得 无法进入线路内,改为高架或地下来 防止事故,38,7-10:错误的原因与结果,不注意,搞 错,不熟练,含 糊,不 良,数量不足,事 故,工作的等待,(品质),(数量),(安全),(效率),原 因,结 果,不注意 错 误,39,4M1E,不 良,可能发生 (预知),结果出现 (检知),停止,限制,警报,愚巧法,(状 态),(愚巧管理),7-11:愚巧法运用的想法,40,提个醒:优先降低事情执行困难度,然后提升员 工执行的技能。 .使其成为动作轻松的作业； .使其成为不
14、需技术、特殊才能的作业； .使其成为没有危险的作业； .使其成为不必依靠感觉的作业。,7-12:愚巧法的活用基本原则,41,WORKSHOP,观看图片，想一想! 有什么潜在危险呢?,42,九.TWI vs.工作场所问题,工作场所的问题,可适用的TWI,作业员对工作 不知 不会 做不好,用JI来教导. 亦要知道JM、JR如果作业的困难性与作业员的能力的差异很大时 ， 要使用JM来使工作容易做。,43,九.TWI vs.工作场所问题,工作场所的问题,可适用的TWI,对工作场所的工作方法或效果 不好 不行 难 令人讨厌,活用JM工作改善. 亦需要知道JI 、 JR改善工作方法、设备等使其成为更好的方
15、法。,44,九.TWI vs.工作场所问题,工作场所的问题,可适用的TWI,对工作场所的人际关系 没有意愿 不做 不和谐,活用JR工作关系. 亦需要知道JI、JM改善工作场所的人际关系。,45,九.TWI vs.工作场所问题,工作场所的问题,可适用的TWI,对安全卫生管理 危险,活用JS工作安全. 督导人员缺乏问题意识，不 知道3J时，工作场所的士气 会低落，会带来企业的危机 与灾害。,46,工业安全检查记录表 检查单位： 年 月 日,47,工业安全检查记录表 检查单位： 年 月 日,48,（注:本表中每一项内容以2分考核,满分100分）,工业安全检查记录表 检查单位： 年 月 日,49,.请利用愚巧法改善部门内现存的安全隐患； .请制定岗位危险预知训练表并执行； .请制定工业安全隐患风险评价表并执行； .请课后利用安全分析表
