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1、仓储实务,主要内容,按照仓储作业的一般流程划分为 项目一 入库作业 项目二 保管作业 项目三 出库作业,仓储活动实物流过程：,仓储活动信息流过程,接 运,内部交接,保管保养,出 库,入库,养护,验 收,出库,车站、码头、机场接运、初检，办理交接手续,保管员接受货物、核对单证、签收、待检与送检,验收准备、审核凭证、实物验收、办理入库手续,储存规划、堆码与苫垫、维护保养、盘点与检验,出库准备、审核凭证、备料、复核、包装、贴标记或条形码、清理、发运,仓 库 作 业 流 程,商品入库作业的整个过程包括商品接运、商品入库验收、办理入库交接手续等一系列业务活动。,入库作业,商品接运是指仓库对于通过铁路、水
2、运、公路、航空等方式运达的商品，进行接收和提取的工作。接运的主要任务是准确、齐备、安全地提取和接受商品，为入库验收和检查作准备。 接运的方式主要有：车站码头提货，铁路专用线接车，自动提货和库内提货。,入库作业一商品接运,接运责任划分：,入库作业一商品接运,问题处理：无论哪方责任，均应做好记录，作为处理和索赔依据。记录运输事故的记录有两种，货运记录、 普通记录,发货单位,承运方,收货单位,货物流向,交接,交接,货运记录（商务记录）： 在交运过程中，发生货损、 货差，确定为承运单位责任 时，所出具的凭证。是收发 货方向承运部门索赔的依据,普通记录： 是货损货差的责任在发货 方时，由运输部门出具的
3、书面记录，便于收货方索 赔。,入库作业二入库商品的验收,入库作业二入库商品的验收,商品验收的基本要求 及时、准确、严格、经济 商品的验收程序 商品验收包括验收准备核对凭证确定验收比例实物检验记录及问题的处理,1、验收准备：人员、资料、器具、货位、设备 人员及设备准备：准备装卸搬运机械、设备及各项检验、验收人员。 器具准备：准备相应的检验工具 , 并做好事前检查。 资料准备：收集和熟悉验收凭证及有关资料。 货位准备：确定验收入库时商品的存放货位，准备堆码苫垫所需材料。 进口物资或上级业务主管部门指定需要检验质量者 , 应通知有关检验部门会同验收。,2、核对凭证 入库商品即须具备下列凭证 : 货主
4、提供的入库通知单和仓储合同； 供货单位提供的验收凭证 , 包括材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表、说明书、保修卡及合格证等； 承运单位提供的运输单证 , 包括提货通知单和登记货物残损情况的货运记录、普通记录以及公路运输交接单等。,3、检验货物：数量、质量、包装 数量检验 按商品性质和包装情况 , 数量检验分为三种形式 , 即计件、检斤、检尺求积。 计件法：按件数供货或以件数为计量单位的商品 , 在做数量验收时的清点件数。 检斤法：对按重量供货或以重量为计量单位的商品, 做数量验收时的称重。 检尺求积法 : 检尺求积是对以体积为计量单位的商品 , 例如木材、竹材、沙石、金属等 , 先检尺 ,
5、 后据密度求体积所做的数量验收。,凡是经过数量检验的商品 , 都应该填写磅码单。 在做数量验收之前 , 还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定 , 确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。,对于大批量、同包装、同规格，较难损坏的物品，质量较高、可信赖的可以采用抽验的方式检验，比例控制为5%15%。但是在抽查中发现不符合要求较多时，应扩大抽查范围，甚至全验。 对于对于小批量、包装规格不统一，价值大，梅雨季节生产的，技术不稳定，入库前存储时间较长，或已发现有部分变质的物品，全部应采用全验的方式。,质量检验 质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。仓库一般只作外观检验
6、和尺寸检验 , 后两种检验如果有必要 , 则由仓库技术管理职能机构取样, 委托专门检验机构检验。 包装检验 凡是产品合同对包装有具体规定的要严格按规定验收,对于包装的干潮程度 , 一般是用眼看、手摸方法进行检查,4、验收中发现问题的处理,入库手续主要是指交货单位与库管员之间所办理的交接工作。其中包括：商品的检查核对，事故的分析、判定，双方认定，在交库单上签字。仓库一面给交货单位签发接收入库凭证，并将凭证交给会计、统计入帐、登记；一面安排仓位，提出保管要求。,入库作业三办理入库手续,1、交接手续 接受物品 接收文件 签署单证：向供货单位活活住表明活物已收，若有短缺则是货主与供货单位交涉的依据。
7、2、登帐 建立“实物保管明细账 ”（名称、规格、数量、件数、累计数或者结存数、存货人或提货人、批次、金额等），遵循“一物一页”原则。,3、立卡 货物入库或上架后，将货物名称、规格、数量或出入状态等内容填在物料卡上，成为立卡。 物料卡又称为货卡、货牌、料签、料卡等，插放在货架上货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面明显位置。 4、建档 以便物品保管和保持客户联系，也为将来可能发生的争议保留凭据。“一物一档，统一编号，妥善保管”,料卡按照其作用，可以分为货物状态卡、商品保管卡。 货物状态卡表明货物所处的业务状态和阶段，可以分别被设置为待检、待处理、合格、不合格等状态。 商品保管卡又可分为标识卡和存储
8、卡，标识卡表明货物名称、规格、供应商、批次等，存储卡主要用于表明入出库状态。,保管作业,商品保管涉及到商品储存、堆码、日常保养、盘点等工作。,保管作业之一商品储存,储存原则：仓库保管的作业规范,商品编码与货位编码 货位编码就好比商品存放的地址，商品编码好比姓名。,保管作业之一商品储存,商品编码方式 顺序编码：即称谓流水号编码。从0或1开始。 赋义编码：赋于编码一定含义。,商品编码方法 阿拉伯数字法 英文字母法 暗示法,实例,例1：FO4915B1， 编码 含义 FO4915B1 FO表示FOOD，食品类 4915表示4915，尺寸大小 B表示B区，商品存储区号 1表示第一排货架 例2：BY26
9、WB10， BY表示自行车 （bicycle） 26表示大小型号为26号 W表示白色（white） B 表示小孩型（Baby） 10表示供应商的代号,货位编码 地址法：货场货区层次货架,货位编码 区段法：区段的区域大小据物流量大小而定 品类群法：据商品相关性组成品类群。,适用于单元化、量大、保管期短的物品,货位编码应用 1、货位编码应及时登帐或输入计算机。 2、商品货位发生变化时，应及时改变编码。 3、为提高货位利用率，同一货位可以存放不同规格商品，但需配备区别明显的标志，以免误差。,库存物变化的形式 1、物理变化（熔化挥发溶化渗漏串味沉淀破碎与变形） 2、化学变化（氧化分解水解老化分化聚合裂
10、解） 3、生化变化及其他生物引起的（呼吸发芽胚胎发育后熟霉腐虫蛀）,保管作业之二商品养护,保管作业之二商品养护,影响库存物变化的因素,仓库温湿度控制 临界温度：金属材料锈蚀或其它材料没变的相对湿度范围。金属7 5%80%，木材、纸、棉织品70%75%，生铁65%70%，食品、药品60%65%。,保管作业之二商品养护,仓库温湿度控制 商品吸潮的办法： 生石灰（氧化钙）：吸附能力0.20.25KG/KG，具腐蚀性； 氯化钙：吸附能力0.70.8KG/KG，具腐蚀性； 硅胶：吸附能力0.40.5KG/KG，无腐蚀性，烘干后可重复使用；,保管作业之二商品养护,商品盘点：是对商品数量所进行的检查。 分为
11、账面盘点和现货盘点两种方式。 账面盘点：保管员将每天入出库的商品数量及单价记录在计算机或账簿上，而后不断累积计算出账面存量及库存金额。 现货盘点：实地点数，调查仓库中的实际库存数，再计算库存金额。 账面盘点和现货盘点的结果应该一致。否则，就应找错误，找原因，划清责任。,保管作业之三商品盘点与检查,商品盘点的方法 动态盘点：永续盘点，对发生过收发的商品即时核对余额是否与账卡一致的方法。 循环盘点：将库存商品分为若干部分，一部分一部分的盘点，到了月末对每部分至少完成一次盘点。 全面盘点：全部盘点，用于清仓查库或年终盘点。工作量大，需把质量检查、数量检查、安全检查结合起来进行。 重点盘点：对进出动态
12、频率高、易损耗、昂贵的商品的盘点。 定期盘点：期末一起清点商品数量的方法。,保管作业之三商品盘点与检查,商品盘点的结果处理 1、账货差异在允许范围内，有仓库负责人审核、批准核销，超出范围，查明原因，一般有磅差、保管损耗、计量差错等。 2、对废次品，不良品减价的部分，是为盘亏。 3、库存周转率低、所占金额大的商品应设法降低库存； 4、盘点完成后，对各种结果，应及时处理； 5、账外物品（未经正式入账或已核销待运的在库商品）应与库存商品及时区分。,保管作业之三商品盘点与检查,商品检查：为确保在库商品质量完好、数量准确而经常进行的对数量、质量、保管条件、计量工具、安全等全面的检查。 检查方法：日常检查
13、（上下班时的自查与互查）、定期检查（据季节变化需要，由专业人员进行）、临时检查,保管作业之三商品盘点与检查,商品出库发运是商品储存阶段的终止，也是仓库作业的最后一个环节，它由仓储部门与交运部门、以及商品使用单位直接发生关系。,出库作业,37,物品出库的依据：商品调拨通知单 商品出库必须依据有库管或货主开具的商品调拨通知单。任何情况下，仓库都不得擅自动用、变相动用或外借库存商品。,出库作业之一依据,38,物品出库要求做到“三不三核五检查”。,出库作业之二要求,39,出库作业之三程序,退库：商品退回库中的过程。 流程及要求： 客户填写“退库申请单”，仓库收到后，以约定方式运输。 仓库收到退货，清点完毕（清点以申请表为准），如有异议书面提出。 仓库将退回物品，暗器原因，标记存放。 对退回物品应该及时入账。,出库作业之三退库,谢谢！,
