7s现场管理推行手册.ppt

《7s现场管理推行手册.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7s现场管理推行手册.ppt（112页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,7S现场管理 推行手册,讲解人： 许颖,2,前言,一、7S活动的起源 认识7S，应从5S开始， 5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了解“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，并开始失推行整理、整顿活动，发确保作业空间和生产安全。针对生产和品质控制的需要，企业慢慢开展了清扫、清洁、素养活动。 在罗马文拼写中，日文中的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）,首个字母都是S，因此被统称为5S.,3,7S模型示意图,图示：,4,前言,7S活

2、动不仅能够改善企业生产作业环境，而且还能提高企业生产效率、产品质量、 服务水准等，是企业减少浪费、降低生产成本、提高生产率的重要手段。,5,二、7S活动的含义,6,前言,7S的构成要素彼此相互关联。其中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容。清洁则是对整理、整顿、清洁工作的规范化和制度化的管理。素养要得员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯。安全则强调员工在开展前五项活动的基础上，应实现安全化作业，最后，开展前六项活动的目的之一是节约。减少浪费，降低成本。,7,1S:整理活动,整理的定义： 简单地说，整理就是指将必需与非必需品区分开，处理掉不要的东西，保留有价值的物品，同时可节约

3、空间。,8,1S:整理活动,整理的目的 整理有以下两个主要目的： 1、节省空间：清除无用物品，只保留必要物品。 2、防止工作出错：由于清理了一些不必要的物品，使得误用物品听风险大大降低。,9,1S:整理活动,整理的作用 整理的作用如下所述： 1、使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率。 2、清除零乱物品，使空间得到充分利用。 3、防止误送、误用无关的物品、材料。 4、保障生产安全，提高产品质量。 5、减少空间、资金、时间的浪费。 6、创造干净整洁的工作环境，保持工作场所整洁。 7、降低库存成本。,10,1S:整理活动,二、整理的对象,11,1S:整理活动,三、整理的流程 在实施整理工作之前，

4、要先明确整理的步骤，整理步骤如下图：,12,1S:整理活动,三、整理的流程 1: 如何设置要与不要物的标准 要与不要的标准有两个评价尺度：数量和期限。,13,1S:整理活动,三、整理的流程 2:确定要与不要判别标准,14,1S:整理活动,区分要与不要物 要与不要物的标准最终要通过“不要物标准”体现出来。7S推行小组要让员工严格按照“不要物标准”区分要与不要物品。,15,1S:整理活动,16,1S:整理活动 3：处理不要物 区分清楚“要”与“不要”的物品之后，应立即处理不要物。(1),17,1S:整理活动,(2)设立不要物品暂存点 企业要建立专门的不要物暂存点。暂存占的使用说明如下： 暂存占的设

5、置不能影响通行和消防作业，暂存点尽可能不占用过多空间。 应在暂存点设置标识牌，以引导前来放置不要物的员工准确找到位置。 暂存点不要物品摆放整齐有序，环境整洁。 应当天处理暂存点所放置的不要物。 危险品不应放置于暂存点，而应放于专门的危险品存放地点。 在处理不要物品时，需要结每月处理的物品及处理方法进行详细的记录，以便日后查阅。,18,1S:整理活动,4：防止不要物再发生 企业对不要物进行处理后，还应当防止产生新的“不要物”，以维持整理的效果。 要避免“不要物”的再生，应当做到以下几点： 制定完善、规范的制度体系。 按需领料，多余的材料和零部件及时返仓。 及时按照生产计划进行生产，超产半成品要及

6、时入库。 控制产品质量，减少或杜绝不合格产品产生。,19,四、整理的标准,20,四、整理的标准,21,1S:整理活动,五:整理的注意点 在开展整理活动的过程中，要注意以下事项: 整理的注意点 1、打消“没准什么时候用”的心态 2、集中丢弃不要物 3、全员参与，发挥各自职能,22,1S:整理活动,整理的注意点 1、打消“没准什么时候用”的心态 在整理活动中，很容易出现这样的一些心态：“这些物品全都有用，全都要留下”，“这些物品现在无用，但总有一天会用得上”。这只会使得东西越积越多，因此，打消这种心理，是整理的基本准则之一。,23,1S:整理活动,整理的注意点 2、集中丢弃不要物 养成每时每刻整理

7、的习惯固然好，但应该集中丢弃不要物，以免耗费用时间与精力。企业可设定整理日，在整理日号召大家按照要与不要的标准，巡查并收集不要物品，然后集中丢弃。,24,1S:整理活动,整理的注意点： 3、全员参与，发挥各自职能 在处理不要物品时，管理人员与员工都应发挥各自的职能，共同完成整理工作。员工提出建议，管理人员立即作出判断和决策，便可避免企业和产生财产损失与员工不敢处理的问题了。总之，员工积极参与整理，同时，也应受到要规范的约束，这样整理工作便会很快见效。,25,2S、整顿活动,整顿定义 整顿是指将必需品放在任何人都能立即拿取一位置上，最大限度地缩短寻找和放回时间。,26,2S、整顿活动,整顿目的

8、营造整洁、干净的工作环境。 减少寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品中。 使工作秩序井井有条。,27,2S、整顿活动,整顿的作用 缩短寻找时间。 及时发现异常情况。 非作业人员也能明白相关要求和做法。 使工作结果标准化。 标识清楚，保证安全。 清除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。 整顿可以增强员工信心，降低工作中犯错误的可能性，不断提升工作水平。,28,2S、整顿活动,整顿的对象 整顿的对象包括整理留下的“必要”物品和人员。整顿对象的具体内容如下表：,29,2S、整顿活动,30,2S、整顿活动,整顿的流程 1、清扫现场 2、划分现场区域 3、区域画线 4、定置管理 5、标识场

9、所与物品,31,整顿的流程 1、清扫现场,在整顿之前，应动员全体员工对整个现场进行清扫,32,整顿的流程 2、划分现场区域,清扫现场后，则应对现场划分，以免出现返工的情况，现场区域的划分如下图：,原材料放置区,检 验 区,33,整顿的流程 2、划分现场区域,从图中要以看出，各类物料按区域放置，这样可以有效减少作业人员取用物料的时间。 （1）现场区域划分流程 根据工艺流程走向划定作业区和检验区，确定作业如和机器设备的位置。 根据机台位置和作业顺序确定相关物料和工具的放置区域。 检验人与物是否达到最佳结合状态，对区域规划进行微调，划出通道。 最终确定区域规划方案，绘制出平面图。,34,整顿的流程

10、2、划分现场区域,（2）现场区域划分要求,35,整顿的流程 3、区域画线,作业现场区域画线是指将划分好的各区域和通道用不同颜色的线条画线的过程。通过区域画线，企业可对生产现场进行颜色管理，有效防止乱放物料和工具等现象的发生，保持现场整齐有序。,36,整顿的流程 4、定置管理,定置是指通过画线来确定现场设备、工具、材料、零件的位置。定置的基本原则为：谁都可以快速知道物品的位置，都可以民快速地拿取物品，都可以在用完物品后快速将其放回到原位。,37,整顿的流程 5、标识场所与物品,在定置管理完成后，应对放置物品、场所进行标识，以保持整顿的效果，场所的杳无标识主要是指各类场所、物料放置的标识，物品标识

11、主要是指对机台、物料、工具等的标识,38,四、整顿的标准,1、规定放置场所 一种东西只留一个，其他一律清除 放置场所的整体划分，实行统一的分类法 统一名称，工厂里使用、保管的东西的名称要统一,39,四、整顿的标准,2、划线和定位标识 整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则 主通道和副通道画线的宽度和颜色可以不同 限制物品摆放的高度，避免物品掉下来、倒下来或库存过多,40,四、整顿的标准,3、管线的整理、整顿 防止打捆、摩擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态 不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者按不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错,41,四、整

12、顿的标准,4、工具使用和定置 在设计上、维修上不考虑使用工具 减少工具的使用数量 工具要放在拿取方便的地方 按照使用顺序摆放工具 拿起工具后不用变换姿势马上就能工作,42,四、整顿的标准,5、刀具、模具使用和定置 不能搞错品名，进行标识 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴手套 存放场所要干净、整洁,43,四、整顿的标准,6、原材料、在制品、成品、不良品等 原材料、在制品、成品要存放在固定场所，并规定数量和位置 在产品、产成品等必须按“先进先出法”拿取 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，以红色区别，放在通道边上，使人一看就知,44,四、整顿的标准,7、润滑油等的管理 减少并合

13、并油种名称，以减少种类 按颜色管理 集中管理，遵守保管原则 根据各自的形状准备好用具 对防火、公害、安全方面要考虑周到 改善注油方法和延长注油周期,45,四、整顿的标准,8、大的物品放置 大、重的物品放置要符合它的形状和使用方法， 以确定保管和搬运方法 对安全钢丝绳和扫除用具的放置方法要下功夫研究,46,四、整顿的标准,9、通知、标语的张贴 规定张贴的范围 通知要写上期限，否则不能张贴 粘胶带的痕迹要擦干净,47,五、整顿的注意点,五、整顿的注意点 1、整顿不是排列 2、整理后进行整顿 3、整顿要握住重点 4、亲力亲为 5、明确责任人,48,五、整顿的注意点,1、整顿不是排列 很多人在整顿后抱

14、怨没有效果，很大一部份原因在于把整齐排列当作整顿。整齐排列是必不可少的，但如果要一层一层搬开上面的物品，才能取到所需要物品，那么，原本整洁的现场又会被弄乱，又需要重新摆放。这样的“整顿”自然不会有效果。,49,五、整顿的注意点,2、整理后进行整顿 在整顿之前，必须完成整理。整顿无用物没有任何意义，例如，将破坏的工具放置在工具箱之中，只会占用空间，无法实现应有的效果。因而整顿一定要在整理之后进行；那些不用的物品彻底清掉，对留下的必要物品进行整顿。,50,五、整顿的注意点,3、整顿要握住重点 应先整顿重要或拿取不方便的物品，例如，精密设备的区域画线、标识等，其次整顿随时可以拿到的物品，例如，使用频

15、率较低的工具。,51,五、整顿的注意点,4、亲力亲为 整顿的目的是提高每个人的工作效率，如果自己不参与整顿，那么，当自己需要的工具时，便无法找到。,52,五、整顿的注意点,5、明确责任人 所有的整顿工作都要有明确的责任人，以督促责任人积极开展整顿工作，并维持整顿效果。企业可采用标识法将所有责任人的名字标示出来，并制作成标示牌，挂在责任区域中。,53,3S、清扫活动,一、清扫的定义 清扫是指清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，保养好设备，保持工作现场干净清洁、无垃圾、无灰尘。 1、清扫的目的 保持整理、整顿的效果 保持工作环境整洁、干净，防止环境污染 保证设备、设施和环境质量，提高产品或服

16、务质量，达到零故障、零损耗 保持良好的工作情绪,54,3S、清扫活动,一、清扫的定义 清扫是指清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，保养好设备，保持工作现场干净清洁、无垃圾、无灰尘。 2、清扫的作用 点检位置与要求明确，易于操作 有助于实施养护工作 提高设备性能 能够预防事故发生,55,3S、清扫活动,二、清扫的对象 在开展清扫活动之前，必须要明确清扫对象，以便有目的地进行清扫，而不至于学浪费时间。,56,3S、清扫活动,三、清扫的流程 在完成整理、整顿活动之后，需开展清扫活动，清除垃圾、灰尘和油污，使生产作业现场整洁干净。清扫的流程如下图：,57,3S、清扫活动,一、清扫的流程 1、明确清扫对象 清扫的对象是指清扫活动的实施对象，主要包括生产现场的空间、机台、物品和污染物。 2、确定清扫责任人 生产现场的清扫活动可以实行区域责任制。区域责任制是指将生产现场分为若干区域，分别安排各区域的清扫人员，并确定各区域的责任人。实施区域责任制；可以激励各区域做好监督、自查工作，确保各区域有序进行清扫活动，创造干净、舒适的工作环境。,58,3S、清扫活动,一、清扫的流程 3、确