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1、1,第6讲 配送中心作业管理 （三）,进货 搬运 储存 盘点,2,进货作业,进货作业是实现商品配送的前置工作。 商品一旦收下，配送中心将承担商品完好的全部责任，因此，进货作业的质量很重要。 将货物从货车上卸下，并核对该货物的数量及状态，然后将必要的信息书面化。 卸货、收货验收、商品堆垛、复核,3,卸货作业,地点：收货站台 送货方到指定地点卸货，并将抽样商品、送货凭证、增值税发票交验。 卸货方式： 人工卸货 输送机卸货 码托盘叉车卸货,4,商品验收,目的： 保证商品能及时、准确、安全地发送到目的地。 在交接关系中，供需双方分清责任。 仓储部门与运输部门分清责任。,5,商品验收内容,“三核对”：
2、核对物流条形码 核对商品的件数 核对包装上的品名、规格、细数 全核对 品种繁多的小商品需要全核对 要以单对货，核对所有项目：品名、规格、颜色、等级、标准等。要确保单货相符，准确无误。,6,商品验收的准备,收货前的准备工作： 情况多变，有备无患 大量集中到达 零星分散到达 供应商送货预报 在计算机终端输入商品条形码及本日到货的所有预报信息。 收货人员的准备： 根据不同来货方式，摸清送货规律；利用预报资源和能掌握到的资料，安排好足够的收货场地和搬运工具，以使到达的商品能及时卸车堆放。,7,商品验收的要求和方法,商品条形码验收：抓住两个关键 检验该商品是否是有送货预报的商品； 检验该商品的条形码与商
3、品数据库内已登陆的资料是否相符？ 数量验收 检验大件数量 检验细数（商品包装内部的数量，商品计价单位） 检验散装、畸形、零星商品的数量 规格验收 边收边验，减少送货人员等待时间,8,商品验收的要求和方法,质量验收 因交接时间短、现场码盘等条件的限制，在收货点验时，一般只能用“看”、“闻”、“听”、“摇”、“拍”、“摸”等感官检验方法，检查范围也只能是包装外表。,9,不同情况下的质量验收,流汁商品的质量验收 应检查包装箱外表有无污渍（包括干渍和湿渍）。 若有污渍，必须拆箱检查并调换包装。 玻璃制品的质量验收 件件摇动或倾倒，同时细听声响。 若发现破碎声响，应当拆箱检查破碎细数和程度，以明确交接责
4、任。,10,不同情况下的质量验收,香水、花露水等商品的质量验收 除了听，还可以闻（在箱子封口处闻）。 听到异声或闻到香气，当开箱检查，进行处理。 针棉织品的质量验收 针棉织品怕湿，要检查商品外包装有无水渍。 若发现有水渍，要进一步开箱检查，加以处理。,11,不同情况下的质量验收,商品包装验收 目的：保证商品在保管及运送途中的安全。 包装在物流过程中受到哪些因素的影响？ 颠波、挤轧、摩擦、迭压、污染、水浸 正常情况下，物流包装经得起上述因素的“折磨”。 应具体检查： 纸箱封条是否破裂 箱盖（底）摇板是否粘牢 纸箱内包装或商品是否外露 纸箱是否受过潮湿,12,商品堆垛的要求,规范化操作的目的 保证
5、商品安全，便于点验、复查 操作注意事项 在商品码托盘时，商品标志必须朝上，商品摆放不超过托盘的宽度，商品每板高度不超过规定高度，商品重量不超过托盘规定的重量。 托盘上的商品尽量堆放平稳，便于上高叠放。 每盘商品件数必须标明，上端用“行李松紧带”捆扎牢固，防止跌落。,13,收货操作规程,接单： 当供货商送货卡车停靠收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报的商品，需办理有关手续后方可收货。 核对验收 核对验收商品条形码、件数、质量、包装等，无一疏漏。,14,收货操作规程,签单： 在核对单（包括预报）货相符的基础上签盖回单和在收货基础联上盖章并签注日期； 对于一份送货单的商品分批送货的，应将每批收货
6、件数记入收货检查联，待整份单据的商品件数收齐后，方可签章回单给送货车辆带回； 对于使用分运单回单制度的单位，除分批收验盖回单外，货收齐后可签盖总回单。,15,搬运作业,搬运作业是配送中心最频繁的作业，约占全部作业的60%70%。 入库、保管、拣货、流通加工、出库、装载、配送等所有过程中，都少不了搬运。 配销系统中的搬运： 运输系统：货物的装上和卸下 配送中心：卸货点至配送中心的搬运、配送中心内部的搬运、从配送中心内取出货物,16,配送中心的搬运时机（部分展示）,收货站台卸货,验 货,送储存区,送拣货区,拣 选 货,包 装 区,分 拣 区,待 运 区,发货站台出货,装载卡车送货,送达门店交货,1
7、7,搬运的基本知识,搬运： 是指在同一场所内，对物品进行以水平移动为主的物流作业。 按场所划分的搬运： 自用物流设施中的搬运（工厂、仓库、DC）； 营业用设施中搬运（港口、机场、货物集散中心） 按包装、形状、式样分类的搬运： 个别搬运（将包装货物一个一个地单个搬运） 单元装载搬运（以托盘或集装箱为搬运单位） 散货搬运（石油、小麦等）,18,搬运合理化的十八条原则,单位装载化原则（托盘、集装箱） 设备常用原则（设备就是资金，不用就是浪费） 搬运平衡原则（水桶原理最短板的决定性意义） 现场布置原则（布置合理，缩短距离，提效降耗） 机械化原则（提高自动化程度和效率，降低劳动强度） 标准化原则（方法、
8、设备、尺寸的统一能带来效率和节约）,19,搬运合理化的十八条原则,安全原则（安全能提高效率、降低成本） 流程连续化原则（连续搬运的流程是最经济的流程） 水平直线原则（水平省力，直线距离最短） 弹性原则（使搬运设备的功能、使用场合广泛化） 搬运简单原则（避免过度包装） 最小操作原则（减少重复操作和无效操作）,20,搬运合理化的十八条原则,活性原则（流动物流的基本特征。活性指数与存放状态相关） 空间活用原则（充分利用平面空间、立体空间） 降低死重率原则（去掉无用包装、容器等） 重力利用原则（在搬运时利用重力原理，可减少搬运成本） 预防保养原则（使设备保持最佳状态） 废弃原则（设备更新）,21,储存
9、作业,储存保管的目标 最大限度利用空间 有效使用劳动力和设备 使库内货物随时方便存取 提高货品搬运中的人力操作和机械设备操作的经济性和安全性 使货品处于良好养护状态（保护货品的使用价值） 使环境整洁、工作有序，以提高士气和生产率,22,储位管理 储位系统 清楚地设计好储位，并开发“暗示性储位标号”，以使配送中心的商品与储位系统的每一个点建立一一对应关系，便于迅速而准确无误地找到货品。,23,储位管理 储位指派法则（随储存策略而衍生出来的）： 与随机储存策略、共用储存策略相配合（如“靠近出口法则”，把刚刚到达的商品指派到离出口最近的位置上） 与定位储存策略、分类储存策略相配合（如以周转率为基础来
10、安排储位，周转率越高离出口越近；再如，产品相关法则，相关性大的（往往被同时订购）商品尽可能放在相邻位置，以缩短拣取路程，简化工作，减轻劳动强度。） 先进先出法则（适合寿命周期短的商品） 商品特性法则（易燃物品；易被盗物品；易腐烂物品；易污损物品；一般物品）,24,储位管理 入库保管作业 入库时保管员应按进货登记表复核数据，将库号、货位号输入电脑；打印商品仓卡；并登录到配送中心进库商品登记表。 储存方式 托盘堆垛方式（叉车作业，满载商品的托盘直接在储存位置多层平整叠放） 货架储存方式（货架纵向数为“排”，货架水平方向的货格数为“列”，每列货架垂直方向的货格数为“层”。一个货架系统的规模为“排数
11、列数 层数”，即用货格总数来表示。而“排列层”的序数，则称为位址。如“03-15-04”表示第3排、第15列、第4层的位址。）（如果储位号是8位数，则前两位表示储货区。）,25,储位管理 货架储存系统的优点 充分利用仓间库房的空间，消灭或降低蜂窝率，提高仓容利用率。 每一货格都可以任意存取，商品品类可拣选率达到100%。 商品不受上层堆叠的重压，特别适合于异形货物和怕压易碎的商品。 便于实行定位储存和计算机管理。,26,储位管理 提高利用货架储存系统空间的措施 采用窄通道货架系统，并配以旋转侧移货叉式叉车（利用率是普通货架的1.753.5倍）。 大量采用重力式货架、移动式货架、重型托盘货架、驶
12、入式和通过式货架等。这些货架都属于密集型货架。,27,储位管理 储存环节要注意的工作要点： 分区分类、合理存放 根据品种、规格、特性、要求、周期频率，合理划分保管区，固定仓位，统一编号，统一标记，并绘制仓位布置平面图，便于配送中心作业。 按货品特性分类 保持良好的保管作业条件 坚持科学的存放原则 注意商品的数量、结构、时间和储存网络的合理性，减少中转环节和停滞时间。 做好商品养护工作 做好库存商品动销情况分析（久储未动商品催销表、商品催退表、商品催认表）,28,29,重型托盘货架,30,重力货架,31,32,移动货架,33,驶入和通过式货架,34,图 驶入式货架,驶入/驶出式货架(drive-
13、in and drive out)属高密度配置，高度 可达10M，库容利用率可以高达90%以上。,35,特点：货架各层可以独立旋转，每层都有各自的轨道； 可分为多层水平旋转式货架和整体水平旋转货架。,36,库存保管作业,货品有效期管理 入库时的货品有效期管理（1/3原则） 保管期间的货品有效期管理 出库时的货品有效期管理（2/3原则）,37,货品周转期管理,库存周转率,=,该期间的出库总金额,该期间的平均库存金额,=,该期间的出库总金额2,初期库存金额 + 期末库存金额, 100%, 100%,38,储存保管的指标,仓容利用率,=,库存商品实际储存量,仓库设计储存量,=,库存量,每天平均需求量
14、, 100%, 100%,有效服务率,39,储存保管的指标,客户满足率,=,提供给客户的商品量,客户需求量,=,期内吞吐量 出现差错总量,期内吞吐量, 100%, 100%,进、发货准确率,40,储存保管的指标,货损货差赔偿费率,=,货损货差赔偿总额,同期业务收入总额, 100%,41,盘点作业,为了有效控制货品数量而对各库存场所的货物进行数量清点的作业，称为盘点作业。 盘点之必要性： 消除误差。库存的记载数量与实际数量因时间积累而产生差异。 优化结构。库存商品结构不合理（商品长期积压、商品缺货）。 保护商品。商品养护不当，商品质量受影响。 决策依据。为商品管理的改进提供参考资料。,42,盘点
15、作业的步骤,1、做好准备工作（筹划） （1）盘点程序的准备 （2）盘点方法的准备 （3）盘点人员的准备 （4）盘点工具的准备 （5）盘点时间的准备 （6）盘点场地的准备 （7）盘点权责的准备,43,盘点作业的步骤,2、决定盘点的时间 按货品重要程度（价值），将货品分为ABC三类： A类：每天或每周盘点一次。 B类：每二、三周盘点一次。 C类：每月盘点一次。,44,盘点作业的步骤,3、决定盘点的方法 帐面盘点与现货盘点相对照。 现货盘点的方法： 期末盘点法 循环盘点法,45,什么是期末盘点法？ 是指在期末组织全体员工一起清点所有货品数量的方法。 由于期末盘点法是将所有品项的货品一次盘完，工作量很
16、大，因此必须全体员工一起出去，采取分组的方式进行盘点。,46,期末盘点法的操作程序： 步骤1：将全体员工进行工作分组。 盘点人员至少三人为一组，以便能互相核对，减少错误，同时也能彼此牵制，避免作弊。,47,期末盘点法的操作程序： 步骤2：由一人先清点所负责区域的货品，将清 点结果填入各货品的盘点存单的上半部。,日期 盘存单号码 品项号码 存放位置 数量 盘点人,盘存单上半部,48,期末盘点法的操作程序： 步骤3：由第二人进行复点，将复点结果填入 各货品的盘点存单的下半部。,日期 盘存单号码 品项号码 存放位置 数量 核查人,盘存单下半部,49,期末盘点法的操作程序： 步骤4：由第三人核对，检查前二人的记录是否 相同，是否正确。 步骤5：将盘存单缴给会计部门，合计货品库存 总量。 步骤6：等所有盘点结束后，再与电脑或帐册资 料进行对照。,50,什么是循环盘点法？ 是指在每天或每周完成对少数品种的盘点，通过循环，到了月末或期末，先后
