发酵设备要求

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1、序号设备名称要求内容 性能和技术要求数量硬件要求1. 罐体规格 800200010 封头.封底 12mm2. 罐内工作温度(121-126 )，设 计温度 143 设计压力 (0.4MPa)3 罐体材质 304（06Cr19Ni10）太 钢4.夹套：壁厚 8 工作压力 0.25MPa 设计压力 0.4MPa材质 304（06Cr19Ni10）太钢附件：螺旋导流板5. 罐内无死角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度0.4m；罐外可视面抛光，表面粗糙度0.6m ，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。6 罐体不用保温7 大视角观察视镜（前后 180尺寸 DN100） ；自动延时飞利浦安全视灯；pH、DO 标准侧边接

2、口各一个；侧边温度探头接口 1 个。8 管道接口罐顶部位： 搅拌器口 、备用接口 DN25 法兰连接 排气口 DN 25 法兰连接 接种口 DN50 外丝连接 (附带活动手柄密封盖，硅胶密封圈，2 个呈 180对开的泄压孔，并配接种酒精托盘)筒体部位： 空气进口 DN25 法兰连接（空气分布管 单管羊角型式）出料口 DN40 法兰连接（不采取底部出料）取样口 DN 20 法兰连接夹套部位：（底部）冷却水进口 DN40 法兰连接（上部）冷却水出口 DN 40 法兰连接9 人孔 40010 封头与筒体焊接连接11 罐内附件： 爬梯 符合标准尺寸的档板 4 块，空气吹口下方配 2 块空气分布板，孔径

3、 8mm，板直径 mm,板厚 10mm,支架实心圆条。罐内接管不宜过长，应弯曲一次成型。压出管末端斜口中心对应罐底中心，距离 mm。12 支撑型式：支耳悬挂焊接工艺及制作标准1. 各管口、视镜、手孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡；罐内各焊接点要求满焊并平整光滑，无死角。 2. 设备制作过程需符合钢制压力容 器 （150-1998） 、 钢制压力容器焊接规程 （JB/T4709-2000 ） 、 承压设备无损检测 （JB/T4730-2005）等标准3. 提供压力容器证书11T种子罐搅拌系统1 齿轮式 SEW 电机，功率 4KW，苏州或天津厂家，转速： 0-200rpm可调2

4、 搅拌器(长城)搅拌叶型式、层数、尺寸等供应商提供合理方案，由甲方审核后确定。3 特征 DF 机械密封，德国技术，不考虑降温。2210T种子罐硬件要求1. 罐体规格 1700420012, 封头.封底 14mm2. 罐内工作温度(121-126 )，设 计温度 143设计压力 (0.4MPa)3 罐体材质 304（06Cr19Ni10）太 钢4 夹套：壁厚 8 工作压力 0.25MPa 设计压力 0.4MPa 2材质 304（06Cr19Ni10）太钢附件：螺旋导流板5. 罐内无死角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度0.4m；罐外可视面抛光，表面粗糙度0.6m ，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。6 罐体

5、不用保温7 .大视角罐内液位观察视镜（前后 180尺寸 DN140） ，自动延时飞利浦安全视灯, pH、DO 标准侧边接口各一个；温度探头接口 1 个8 管道接口 罐顶部位： 搅拌器口、 备用接口 DN25 法兰连接 排气口 DN50 法兰连接 接种口 DN40 法兰连接 筒体部位： 空气进口 DN 50 法兰连接（空气分布管 单管羊角型式）出料口 DN 65 法兰连接（不采取底部出料）取样口 DN 20 法兰连接夹套部位：（底部）冷水进口 DN 法兰连接（上部）冷水出口DN 法兰连接9 人孔 450(人孔中距支腿裙座底标高 5.5 米) 10 罐内附件（同 1T 罐）11 支撑型式：支腿支座

6、焊接工艺及制作标准同 1T 罐搅拌系统1. 齿轮式 SEW 电机，功率 4KW，苏州或天津厂家，转速：0-180rpm可调2. 搅拌器(长城) 搅拌叶型式、层数、尺寸等供应商提供合理方案，由甲方审核确定。3. 特征 DF 机械密封，德国技术，不考虑降温。32T补氮罐硬件要求1. 罐体规格 1200180010, 封头.封底 12mm2. 罐内工作温度(121-126 )，设 计温度 143设计压力 (0.4MPa)3 罐体材质 304（06Cr19Ni10）太 钢4 夹套：壁厚 8 工作压力 0.25MPa 设计压力 0.4MPa 材质 304（06Cr19Ni10）太钢5 罐内无死角，罐壁镜

7、面抛光，表面粗糙度0.4m；罐外可视面抛光，表面粗糙度0.6m ，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。6 罐体不用保温7 .大视角罐内液位观察视镜（前后 180尺寸 DN） ，自动延时飞利浦安全视灯, 温度探头接口 1 个18 管道接口 罐顶部位： 搅拌器口、 排气口 DN40 法兰连接 空气进口 DN40 法兰连接筒体部位： 出料口 DN25（待定） 法兰连接（不采取底部出料）取样口 DN 20mm 法兰连接夹套部位：（底部）冷水进口 DN40 法兰连接（上部）冷水出口DN40 法兰连接9 人孔 400 快装（待定）10 罐内附件：爬梯 符合标准尺寸的档板 4 块。11 封头与筒体焊接连接12 支

8、撑型式：支耳悬挂焊接工艺及制作标准同 1T 罐搅拌系统1. 齿轮式电机，功率 4KW，无需变频2 .搅拌器转速：0-150rpm 搅拌叶型式、层数、尺寸等供应商提供合理方案，由甲方审核确定。3 特征 DF 机械密封，德国技术，不考虑降温41T消泡罐硬件要求1 罐体规格 800200010, 封头.封底 12mm 带夹套厚度 8（0.4MPa）2 罐内工作温度(121-126 )，设 计温度 143设计压力 (0.4MPa)3 罐体采用 304（06Cr19Ni10）太钢，4 罐内无死角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度0.4m； 罐外可视面抛光，表面粗糙度0.6m ，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。5

9、罐体不用保温6 大视角罐内液位观察视镜（前后 180尺寸 DN） ，自动延时飞利浦安全视灯, 温度探头接口 1 个7 人孔 400 8 封头与筒体焊接连接9 支撑型式：支耳悬挂10 管道接口罐顶部位： 空气进、排气口 DN 25 法兰连接 （180 ）出料口 DN25 法兰连接 出料口 DN25 法兰连接夹套部位：（底部）冷却水进口 DN25 法兰连接（上部）冷却水出口 DN 25 法兰连接151T碱罐硬件要求1. 罐体规格 1200100010, 封头.封底 12mm，带夹套厚度8（0.4MPa）2. 罐内工作压力 0.1 MPa ，设计压力(0.35MPa). 设计温度 1343. 罐体采

10、用 316L 不锈钢材质4 罐内无死角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度0.4m；罐外可视面抛光，表面粗糙度0.6m ，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。5. 罐体不用保温6 大视角罐内液位观察视镜（前后 180尺寸 DN） ，自动延时飞利浦安全视灯, 温度探头接口 1 个7 管道接口1罐顶部位： 空气进、排气口 DN 25 法兰连接 （180） 出料口 DN25 法兰连接夹套部位：（底部）冷却水进口 DN25 法兰连接（上部）冷却水出口 DN 25 法兰连接8 人孔 4009 封头与筒体焊接连接10 支撑型式：支耳悬挂硬件要求1. 罐体规格 240035005, 封头 5mm.封底 7mm2 .罐内常压

11、1. 材质 304（06Cr19Ni10）太钢4 罐内无死角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度0.4m；罐外表面粗糙度符合生物发酵工艺、安全等要求5. 罐体不用保温6. 爬梯、档板。7. 平盖坡底8. 翻盖人孔9. 管道接口：出料口 DN80 法兰 连接（接管伸入底部凹槽） 蒸汽口 DN50(接管伸入罐底)615T配料罐搅拌系统1. 齿轮式电机, 功率 15KW2. 搅拌器转速：0-85rpm3. 搅拌叶：浆叶、两层、2硬件要求1. 罐体规格 240035008, 封头.封底 10mm2. 罐内工作温度(118-121), 设计温度 143。设计压力(0.4MPa)3 材质 304（06Cr19Ni1

12、0） 罐体采用 304（06Cr19Ni10）太钢，带外盘管传热面积11 m 24.罐内无死角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度0.4m；罐外可视面抛光，表面粗糙度0.6m ，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。5 罐体不用保温7 .大视角罐内液位观察视镜（前后 180尺寸 DN） ，自动延时飞利浦安全视灯, pH、温度探头接口8 管道接口罐顶部位： 搅拌器口、空气进、排气口 DN65 法兰连接 （180） 筒体部位： 出料口 DN 65 法兰连接（不采取底部出料）取样口 DN 20 法兰连接外盘管部位： 冷水进口 DN 法兰连接 冷水出口 DN 法兰连接9 人孔 450(人孔中距支腿裙座底标高 5.5 米

13、) 10 罐内附件：爬梯、带标尺的挡板 4 块11 支撑型式：支腿支座12 罐下封头，安装贴面法兰，安装液位计安全系统1. 设备制作过程需符合钢制压力容 器 （150-1998） 、 钢制压力容器焊接规程 （JB/T4709-2000 ） 、 承压设备无损检测 （JB/T4730-2005）等标准2. 提供压力容器证书715T糖罐搅拌系统1. 齿轮式电机，功率 22KW，无需变频2. 搅拌器转速：0-125rpm23 机械密封要求德国技术的 DF,不需降温。硬件要求1. 罐体规格 3000750012, 封头.封底 14mm2. 罐内工作温度(121-126 )，设 计温度 143设计压力 (

14、0.4MPa)3 罐体材质 304（06Cr19Ni10）太 钢4 内列管：6 组， 管径 50DN ， 传热面积70 ， 工作压力 0.25MPa 设计压力 0.4MPa 材质 304（06Cr19Ni10）太钢5. 罐内无死角，罐壁及附件镜面抛光，表面粗糙度0.4m；罐外可视面抛光，表面粗糙度0.6m ，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。6 罐体不用保温7 .大视角罐内液位观察视镜（前后 180尺寸 DN） ，自动延时飞利浦安全视灯, pH、DO 标准侧边接口 温度探头接口 消泡电极口（待定）8 管道接口 罐顶部位： 搅拌器口、排气口 DN100 法兰连接、 接种口 DN65 法兰连接、 消泡

15、剂口 DN 20 补碱口 DN20 补糖管道口 DN65 补氮管道口 DN25 视镜冲洗口 DN20（观察视镜右侧，罐内接管采用背面氩气保护焊接方法） 筒体部位： 空气进口 DN100 法兰连接（空气分布管 单管羊角型式） 出料口 DN 100 法兰连接（不采取底部出料）取样口 DN 20 法兰连接冷水环管进口 DN100 法兰连接冷水环管出口 DN100 法兰连接内列管接口 DN50 法兰连接9 人孔 700mm、 上端距裙座底标高建议 10.5 米（即距三楼楼面 80-100）10 罐内附件 爬梯 空气吹口下方配 2 块空气分布板，孔径 8mm，板直径 mm,板厚 10mm,支架实心圆条。罐内接管不宜过长，应弯曲一次成型。压出管末端斜口中心对应罐底中心，距离 mm。11 支撑型式：裙座 其厚度、高度等由乙方提供可靠方案。12 内列管固定方式：牢固、无积料、无死角，乙方给出方案。焊接工艺和制作标准1 各管口、视镜、手孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡；罐内各焊接点要求满焊并平整光滑，无死角。 2 设备制作过程需符合钢制压力容 器 （150-1998） 、 钢制压力容器焊接规程 （J