【2017年整理】砂浆桩试桩方案(DK114+295-DK122+800)_0410095014336

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1、水泥砂浆桩试桩方案目 录1、编制依据 .12、工程概况 .13、施工准备 .24、试桩位置及施工参数 .25、施工工艺 .26、施工技术措施 .67、质量控制措施 .98、安全及环保措施 .109、编制试桩总结 .11水泥砂浆桩试桩方案中铁九局前庄工程 DT2 标段项目部第一作业队1水泥砂浆桩试桩方案1、编制依据(1)东北东部铁路通道新建前阳至庄河段 DK114+295.56-DK116+661段 、DK120+233-DK120+400 段、DK122+161.4-DK122+403.52 段、DK122+417.12-DK122+814.95 段松软路基设计图 及设计相关要求;(2)新建时

2、速 200 公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建部20048 号;(3)铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003;(4)客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008(5)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。2、工程概况东 北 东 部 铁 路 通 道 新 建 前 阳 至 庄 河 段 DK116+110-DK116+425 段、DK120+233-DK120+400 段、DK122+161.4-DK122+403.52 段、DK122+417.12-DK122+814.95 段路基工程施工区段 为松软路基,采用水泥砂浆桩进行处理加固,正方形布置,各区段桩长、桩间距如下

3、:DK116+110-DK116+230 段桩长 10m,桩径 0.5m,桩间距 1.4m;DK116+230-DK116+345 段桩长 14m,桩径 0.5m,桩间距 1.4m;DK116+345-DK116+425 段桩长 11m,桩径 0.5m,桩间距 1.4m;DK120+233-DK120+285 段桩长 10m,桩径 0.5m,桩间距 1.4m;DK120+285-DK120+320 段桩长 8m,桩径 0.5m,桩间距 1.4m;DK120+320-DK120+400 段桩长 13m,桩径 0.5m,桩间距 1.4m;DK122+161.4-DK122+250 段桩长 12m,

4、桩径 0.5m,桩间距1.4m;DK122+250-DK122+403.32 段桩长 13.5m,桩径 0.5m,桩间距水泥砂浆桩试桩方案中铁九局前庄工程 DT2 标段项目部第一作业队21.5m;DK122+417.12-DK122+814.95 段桩长 13.5m,桩径 0.5m,桩间距 1.5m。3、施工准备(1)组织及调配主要施工人员进场。(2)组织水泥砂浆桩桩机及配套机具进场。(3)清除施工场地的树木、块石、建筑垃圾及场地的平整。(4)根据现场的中心控制点测放出桩位,进行编号。(5)联系电源,组装桩机,并进行调试。(6)组织主要材料砂、水泥等材料进场,并进行复试。(7)准备施工用的各种

5、表格,并安排专人进行施工记录及监督。4、试桩位置及施工参数试桩时水泥采用 P.S.A32.5 水泥,水灰比采用 0.5:1,灰砂比为1:0.3。水泥 掺入量分别按被加固湿土重量的 18%、19%计算,共试桩39 根,具体 试桩里程、根数、水泥掺量如下表:每米材料用量序号 试桩里程 桩长(m)试桩根数(根)湿土比重(g/cm 3) 水泥量(kg) 百分 比 砂子(kg)施工工艺1 DK116+217.00 10 6 1.71 60.33 18% 18.10 二喷四搅2 DK116+285.00 14 3 1.71 63.68 19% 19.10 二喷六搅3 DK116+418.00 11 3 1

6、.71 63.68 19% 19.10 二喷六搅4 DK120+263.00 10 3 1.82 64.21 18% 19.26 二喷四搅5 DK120+365.00 13 3 1.82 67.78 19% 20.33 二喷六搅6 DK122+231.00 12 3 1.78 62.80 18% 18.84 二喷六搅7 DK122+311.00 13.5 6 1.78 66.29 19% 19.89 二喷四搅8 DK122+477.00 13.5 3 1.78 62.80 18% 18.84 二喷六搅9 DK122+610.00 13.5 3 1.78 62.80 18% 18.84 二喷六搅

7、10 DK122+725.00 13.5 3 1.78 66.29 19% 19.89 二喷四搅11 DK122+780.00 13.5 3 1.78 66.29 19% 19.89 二喷四搅下钻钻进速度:钻进速度 1 .5m/min,提升速度 1.2m/min,喷浆压水泥砂浆桩试桩方案中铁九局前庄工程 DT2 标段项目部第一作业队3力: 0.61.0Mpa。5、施工工艺5.1 二喷四搅施工工艺水泥砂浆桩二喷四搅的施工工艺:钻进搅拌下沉喷浆搅拌提升钻进搅拌下沉喷浆搅拌提升。(1)场地平整及测量定位将水泥砂浆桩施工场地进行平整,清除地表一切障碍。场地低洼时进行回填。地表过软时,采取防止施工机械失

8、 稳的措施防止机械倾斜,确保地表碾压至 K3060MPa/m。待 场地平整后,进行测量放样。根据施工放样,将砂浆桩机移到指定试桩桩位,对中就位、调节导向架与地面的垂直度,并使用定位卡保证桩位的准确度。 (2)制浆、搅拌下沉搅拌机开机前,调整各种电子仪器上的数值为零,以便于记录本根桩的各种参数。后台用灰浆搅拌机拌制水泥浆 液:首先通过水灰比和桩长计算出水、水泥、砂用量,将水注入搅 拌机中并开启 搅拌罐,将砂子装入小推车中,用磅秤称出砂子重量,倒入灰 浆搅拌机,再将水泥倒入其中进行拌和,直至水泥砂浆均匀后,将水泥 浆液倒入集料池中。水泥浆 液倒入集料池时加筛过滤,以免浆内 结块损坏泵体。当气温过低

9、时, 应采取加热水的方法,保证施工质量。启动砂浆搅拌桩机电机使搅拌机沿导向架下沉,由电流监测表监测搅拌机的下沉,如电子记录仪显示下沉至设计 高程而未到达持力层,则继续下沉至持力层(当电流监测表有明显变化 时,表明已达到持力层),下沉速度为 1.5m/min。(3)喷浆搅拌提升搅拌机正转下沉到设计高程后,原位喷浆搅拌 30 秒。开动钻机水泥砂浆桩试桩方案中铁九局前庄工程 DT2 标段项目部第一作业队4反转边注浆边提升,提升速度 1.2m/min,直至提至设计桩顶高程,完成一次循环搅拌过程。(4)重复下沉与提升 砂浆搅拌桩机喷浆提升至设计顶面标高时,为使软土和浆液搅拌均匀,再次搅拌下沉,下沉速度为

10、 1.5m/min,沉至桩底后,匀速反转喷浆搅拌提升,提升速度 1.2m/min。为保证桩头 的强度,当搅拌机将提升至设计桩顶标高时,减缓提升速度,当喷浆 口达到设计标高时,停止提升,搅拌 30 秒左右,以保证桩头均匀密实 ,然后提钻,完成一根桩的施工过程。(5)做好施工记录搅拌机喷浆提升的速度和搅拌速度必须符合施工工艺要求,专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误 差不得大于 50 mm,时间记录不得大于 5s,同时记录每根桩的水泥浆 用量。(6)移位,重复上述步骤,进行下一根桩的施工。水泥砂浆桩试桩方案5 中铁九局前庄工程第一作业队工艺流程图B、水泥砂 浆桩 施工程序( 见下图);(

11、e)(d)(b)(a) (c)(a)定位下沉;(b)深入到 设计深度;(c )喷浆搅拌提升;(d)原位重复搅拌下沉;(e)重复搅拌喷浆提升;(f )搅拌完成形成加固体(f)钻机就位检查、调整钻机正循环钻进至设计深度打开注浆泵按设计配合比配置水泥砂浆反循环提钻并喷水泥浆液至设计桩顶标高重复搅拌至设计深度提钻喷浆至桩顶结束成桩施工下一根桩水泥砂浆桩试桩方案6 中铁九局前庄工程第一作业队5.2 二喷六搅施工工艺水泥砂浆桩二喷六搅的施工工艺:放样定位钻进搅拌下沉复搅提升复搅喷浆下沉搅拌提升复搅喷浆下沉搅拌提升处理完毕。工艺流程图(1)场地平整及测量定位将水泥砂浆桩施工场地进行平整,清除地表一切障碍。场

12、地低洼时进行回填。地表过软时,采取防止施工机械失 稳的措施防止机械倾钻机就位检查、调整钻机钻进至设计深度搅拌提升至设计桩顶标高按设计配合比配置水泥浆液二次下沉搅拌至设计深度原位反转喷浆 30s搅拌喷浆提升三次下沉搅拌至设计深度施工下一根桩原位正转喷浆 30s结束成桩全桩搅拌喷浆提升水泥砂浆桩试桩方案中铁九局前庄工程 DT2 标段项目部第一作业队7斜,确保地表碾压至 K3060MPa/m。待 场地平整后,进行测量放样。根据施工放样,将砂浆桩机移到指定试桩桩位,对中就位、调节导向架与地面的垂直度,并使用定位卡保证桩位的准确度。 (2)制浆、搅拌下沉搅拌机开机前,调整各种电子仪器上的数值为零,以便于

13、记录本根桩的各种参数。后台用灰浆搅拌机拌制水泥浆 液:首先通过水灰比和桩长计算出水、水泥、砂用量,将水注入搅 拌机中并开启 搅拌罐,将砂子装入小推车中,用磅秤称出砂子重量,倒入灰 浆搅拌机,再将水泥倒入其中进行拌和,直至水泥砂浆均匀后,将水泥 浆液倒入集料池中。水泥浆 液倒入集料池时加筛过滤,以免浆内 结块损坏泵体。当气温过低时, 应采取加热水的方法,保证施工质量。启动砂浆搅拌桩机电机使搅拌机沿导向架下沉,由电流监测表监测搅拌机的下沉,如电子记录仪显示下沉至设计 高程而未到达持力层,则继续下沉至持力层(当电流监测表有明显变化 时,一般为80100A,表明已达到持力层),下沉速度为 1.5m/min。(3)搅拌提升搅拌机正转下沉到设计高程后,开动钻机反转提升,提升速度1.2m/min,直至提至 设计桩顶高程,完成一次循 环搅 拌过程。(4)二次搅拌下沉搅拌机反转提升至设计桩顶高程后,正转搅拌下沉至桩底,下沉速度为 1.5m/min。(3)喷浆搅拌提升搅拌机正转下沉到设计高程后,开动钻机反转原位喷浆搅拌 30秒。搅拌机 边注浆边提升,提升速度 1.2m/min,直至提至 设计桩顶高程,完成二次循环搅拌过程。

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