《【2017年整理】沙钢1420冷轧设备单体试运转方案(硅钢连退机组)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】沙钢1420冷轧设备单体试运转方案(硅钢连退机组)（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1A2施 工 组 织 设 计 （ 方 案 ） 报 审 表工程名称：沙钢 1420 冷轧硅钢连续退火机组机械设备安装工程致:武汉星宇监理公司沙钢项目监理部：我方已根据施工合同的有关规定完成了 硅钢连续退火机组机械设备单体试运转调试方案 的 编 制 ，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：沙钢 1420 冷轧硅钢连续退火机组单体设备试运转调试方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：监 理 单 位 ： 总监理工程师： 日 期： 2施工组织 设计（ 方案） 审批表 （A）ZD0305J012011(A)工程名称
2、沙钢1420冷轧硅钢连续退火机组机械设备安装工程方案名称 单体设备试运转调试方案施工单位 中冶天工上海十三冶沙钢1420冷轧工程项目经理部（盖章）编制人员 编制日期审核意见：项目总工程师： 年 月 日工程项目经理部意见审核意见：项目经理： 年 月 日审核意见：技术管理部门（盖章） 年 月 日施工技术管理责任人质量管理责任人安全环保管理责任人单 位 意 见批准意见：单位总工程师（或技术负责人： 年 月 日3江苏沙钢集团扬子江冷轧板有限公司沙钢 1420 冷轧硅钢连续退火机组机械设备安装工程单 体 设 备 试 运 转调 试 方 案中冶天工上海十三冶建设有限公司沙钢扬子江冷轧板工程项目经理部2012
3、 年 11 月4目 录1、 方案编制依据 -012、 工程概况及生产工艺流程 -013、 调试前的准备工作 -044、 入口段、出口段设备试运转调试-055、 清洗段设备试运转调试-126、 活套设备试运转调试-197、 风机试运转调试-208、 工机具及材料表-299、 单体设备试运转安全技术措施-3510、 附表：1、调试人员管理体系2、试运转记录样表3、单体试车安全确认书51、方案编制依据1420 冷轧硅钢连续退火机组各系统施工图轧机机械设备工程安装验收规范 GB50386-2006机械设备安装工程施工及验收通用规范 GBJ231-98冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50
4、387-2006工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982、工程概况及生产工艺流程1420 冷轧硅钢连续退火机组由 1#、2#硅钢连续退火机组组成，在入口段，钢卷吊放在固定鞍座上，经过测量宽度、对中、旋转等操作后由运卷小车运输到开卷机卷筒上。钢卷带头由在开卷器引导下送至双层剪进行切头，废料送到废料运输机上送入废料斗，钢带进入焊机进行焊接，焊机焊接完成后钢带进入入口活套，再进入清洗段进行碱洗、冲洗、烘干后，进入连续退火炉、涂层机、干燥段进入出口活套，经分切、重卷后
5、形成成品。3、调试前的准备工作根据甲方提供的图纸及工程施工规范的要求，试车设备已安装完毕，并且通过甲方和监理验收。符合机械设备安装工程施工及验收通用规范 ， 轧机设备工程安装验收规范 ， 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关要求。试车设备电源已安装，现场打点接线完成，液压系统、稀油润滑系统安装完毕并循环油冲洗合格，油气管路安装完6毕并试压吹扫合格，冷却水管已安装并冲洗合格，压缩空气管道安装完毕并试压吹扫合格、干油润滑管道已安装，管道已冲洗试压。试车设备生产厂技术人员，甲方人员、设计人员、监理及相关部门负责人应到调试现场参与、指导调试工作，确认试车结果，及时处理试车当中设备出现的问题。
6、设备的各个转动部位和减速机的润滑油、润滑脂均按要求添加完。设备周围杂物清理干净，并设置好必要的照明和安全围栏。试运转中所需的各种工具、材料和通讯设施已准备齐全。现场调试时，必须有足够的照明条件。成立试运转领导小组，每个单体设备试车时设专人统一指挥，调试前办理各专业调试确认单，试运转的操作应由熟练的操作人员执行，并进行技术交底。试运转区域设置安全栏杆，悬挂好安全标志，并设专人看护，非试运转人员严禁入内，消防器材到位。试运转结束后，应及时将试车参数的记录填写好。试车小组组织相关试车人员对机械设备安装进行复查确认，电气模拟操作各极限位置，各种保护开关应灵敏可靠。现场对地脚螺栓、联接螺栓必须紧固、无松
7、动现象，对传动辊、减输机、电机手动盘车应无卡阻现象。各台设备注入指定牌号的油品到规定油位，检查管路及接头处无泄漏现象；检查各润滑点有润滑油。气动制动器打开时两侧间隙一致，闸轮、闸皮上不得有油污。液压润滑管路冲洗合格，并经过压力测试，蓄能器按规定压力充填氮气。检查检速机、电机、各传动部件档块均焊接牢固，鼓形联轴器外齿圈是7否固定牢固，轨道、旋转部件清理无杂物。4、 入口段、出口段设备试运转调试入口段、出口段调试主要设备调试项目及程序4.1、入口、出口钢卷上料运输系统单体试车项目：A 钢卷小车升降/前后运动B 托辊站托辊旋转C 钢卷称重标定、钢卷宽度/外径测量摆臂上下摆动 准备工作：A 现场检查液
8、压缸接头无渗漏，步进梁轨道无杂物后B 轴承座加注润滑脂C 将钢卷小车齿轮马达制动器脱开，人工推动小车来回移动自如 主要步骤：A 启动电机带动小车移动，确认小车运行平稳、托链运行无卡滞，启动小车升降液压缸，升降往复运动B 启动托辊旋转马达检查旋转方向、检查旋转平滑速度稳定 检查项目：A 检查液压缸动作平滑速度稳定。B 检查限位开关位置准确C 检查钢卷小车移动行程 5600mm,升降行程 11932mm4.2、开卷机、卷取机单体试车项目：8A 卷筒涨径/缩径B 开卷机电机及减速机旋转C 开卷机前移/后退、外支撑摆上/摆下、开卷器上升 /下降D 抱闸气动盘式制动器打开/关闭 准备工作：A 检查鼓形联
9、轴器外齿圈已完全脱开，并固定好，人工盘动减速机、辊体运转自如B 检查电机、减速机轴承座进行甘油加注C 检查减速机内齿轮油是否已加注到位D 减速机气动抱闸先调试正常E 调整检测元件位置主要步骤：A 卷取机先进行卷筒电机单试，开卷机变频电机单试先起动电机风扇，再点动电机确认正反转，启动电动机连续运行 1 小时， B 电机调试正常后恢复电机与减速机联轴器，点动电机带减速机运转 5-10 次，联轴器内填充满润滑脂，齿轮箱自带稀油润滑站，单试前稀油站先行起动调试正常。点动调试正常后连续运行 1 小时，运行过程中检测轴承座温度，观查箱体有无燥音、震动。D 减速机气动缸抱闸调试程序：确认压缩空气已送至电控单
10、向阀前，按压电控单向阀体手动控制按钮，接通气缸压缩空气观查抱闸动作，调整抱闸拉杆，通过手动确认完后再进行现场操作箱的电控操作。E 再进行平移液压缸运动、涨缩液压缸、外支撑、开卷器运动。 在9开卷机水平滑轨上涂抹润滑油，起动移动液压缸调整限位开关。卷筒涨缩液压缸调试先起动涨缩液压缸，使涨缩缸打开/缩回。起动外支撑液压缸顶紧卷筒端头 检查项目：A 在运转过程中利用测温仪检查轴承座温度（滚动轴承温升小于40，最高温度小于 80） ，电机、减速机、卷取机本体在运行过程中无卡阻颤动、平稳灵活B 检查涨缩缸设定压力 10MPa，检查卷取机横移行程150mmC 检查外支撑支撑臂伸缩动作 23 次, 动作无卡
11、阻与卷筒端头接触紧密无间隙D 开卷器压辊摆动动作 23 次, 动作无卡阻，压下压力调定 7MPaE 调整检测元件位置4.3、转向夹送辊单体试车项目：A 上辊升降气缸动作 B 夹送辊传动 准备工作：A 用手盘动辊子正反转动自如 B 轴承是否加足干油 主要步骤：A 启动上辊升降气缸，点动 3-5 次运转平稳无卡滞B 启动夹送辊电机点动确认方向，连续运转 1 小时检查项目：A 检查升降气缸行程 160mmB 电机运转正常，减速箱无噪音4.4、入口双层分切剪、废料收集装置单体试车项目：10A 上、下通道翻板试验B 上、下通道剪前夹送辊升降试验C 上、下通道剪前夹送辊传动试验D.上、下通道剪刃侧隙确认E
12、 上、下通道剪切动作试验F 剪刃架锁紧液压缸动作试验 准备工作：A 轴承及衬板是加足干油，滑轨内涂抹润滑油，检查机架内无杂物，剪刃部位无杂物主要步骤：A 启动上、下通道翻板气缸，往复运动 35 次、无卡阻动作自如B 启动上、下通道剪前夹送辊升降气缸, 往复运动 35 次、升降动作自如，无卡阻C 启动上、下通道剪前夹送辊电机，点动 3-5 次，再连续运转 1 小时D 启动上、下通道剪刃动作液压缸，点动 3-5 次，无卡阻动作自如E 启动剪刃架锁紧液压缸点动 3-5 次，运行平稳F 启动废料皮带驱动电机电动确认方向，连续运转检查项目：A 检查翻板气缸行程 120mmB 剪前夹送辊上辊压上后,确认气
13、缸行程 270mmC 确认剪刃升降行程 240mmD 确认剪刃升降行程 30mm11F 调整检测元件位置4.5、张力辊单体试车项目：A 压辊压下/抬起、压辊传动电机运转B 张力辊电机/减速机运转、减速机气动盘式制动器打开/关闭、 准备工作：A 检查鼓形联轴器外齿圈已完全脱开，并固定好，B 检查电机、减速机轴承座进行甘油加注C 检查减速机内齿轮油是否已加注到位D 减速机气动抱闸先调试正常E 手动盘车确保电机、减速机均能盘动 主要步骤：A 电机单试先起动电机风扇，再点动电机确认正反转，启动电动机连续运行 1 小时， B 电机调试正常后恢复电机与减速机联轴器，点动电机带减速机运转 5-10 次，联轴
14、器内填充满润滑脂，点动调试正常后连续运行 1 小时，运行过程中检测轴承座温度，观查箱体有无燥音、震动。C 恢复电机、减速机联轴器接手进行减速机调试D 启动压辊液压缸，上下往复运动检查项目：A 检查压辊液压缸行程 220mmB 调整压辊控制检测元件位置124.6、纠偏辊单体试车项目：纠偏液压缸伸缩，带动纠偏辊摆动准备工作：在纠偏辊摆动滑道上涂抹甘油主要步骤：启动液压缸来回往复运动 3-5 次运动平稳，无卡阻5、清洗段设备试运转调试碱洗段工艺段主要设备调试项目及程序5.1、挤干辊单体试车项目：挤干辊气缸上升/下降准备工作：检查现场气管接头无漏气现象主要步骤：挤干辊驱动气缸先进行手动调试，接近开关位
15、置调试好后，转由现场操作箱控制调试启动上辊升降气缸点动运行 3-5 次。检查项目：检查上辊升降气缸行程 60mm 检查调整检测元件位置5.2、碱液循环系统、漂洗水循环系统、碱雾循环系统单体试车项目：碱泵试运转、碱雾风机试运转准备工作：对碱泵、风机进行手动盘车主要步骤：逐个启动碱泵、风机点动运转 3-5 次检查项目：水泵及风机运转平稳，无异响5.3、热风干燥器单体试车项目：风机运转准备工作：A 检查机体内部无杂物，风机轴承座加注甘油润滑脂，手动盘动风13机确认风机叶轮无摩擦，主轴无卡阻。B 确认压缩空气是否送到位C 确认蒸气是否送到位D 确认冷凝水排水管通畅主要步骤：A 启动风机电机点动 2-3 次，连续运转 1 小时B 电机带风机运转点动 3-5 次，连续运转 1 小时C 起动风机，开启蒸
