【2017年整理】三种脱硫方案综合比较

《【2017年整理】三种脱硫方案综合比较》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】三种脱硫方案综合比较（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、烧结烟气脱硫方案综合比较2008 年 8-10 月，规划设计组对收集到的烧结脱硫资料进行认识筛选、分析，最终委托成都华西工业气体有限公司、大连绿诺环境工程科技有限公司、武汉都市环保工程技术股份有限公司为我公司烧结机烟气脱硫工程做初步设计方案。现对上述三公司设计方案的工艺、经济指标、消耗、成本及优缺点进行比较，结果如下：（一）、成都华西“离子液”法脱硫：该法以成都华西工业气体有限公司自主研发的“离子液”作为脱硫剂（约 5.5 万元/吨）。该工艺主要分为：脱硫-离子液再生- 制酸三个系统。脱硫系统：经增压风机增压后的烧结烟气进入吸收塔下部洗涤段，与从吸收塔中部喷淋下来的洗涤凉水逆流接触，将烟气中的

2、粉尘和部分SO 3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40，进入吸收塔上部吸收区，与从吸收塔上部进入的脱硫贫液逆流接触，气体中的SO 2被吸收。未被吸收的净化气从吸收塔顶引出，经塔顶烟筒放空。吸收了二氧化硫的离子液进入富液槽缓冲，然后经富液泵打入贫富液换热器升温至约100，进入再生塔再生。离子液再生系统：进入再生塔顶部的吸收了SO 2的离子液与从再生塔底部上升的水蒸气和SO 2气体逆向接触，温度进一步升高，同时解吸出部分SO 2气体。随后离子液进入再沸器进一步升温到约110，SO 2气体全部解吸出来。从再沸器出来的气液混合物在再生塔底部分离，液体从底部出口流出，进入贫富液换热器；SO 2气体和水

3、蒸气向上流动，从顶部出口出来后进入再生气冷却器降温到约40，然后进入再生气分离器进行气液分离，分离出的高纯度SO 2气体作为制酸原料进入制酸系统；液体经冷凝水泵增压后回流至再生塔顶部。制酸系统：空气和SO 2气体一并进入干燥塔，经金属丝网除沫器除雾、除沫后由SO 2鼓风机送至转化工段。经一次转化后的气体进入吸收塔，用98%H 2SO4吸收其中的SO 3，经塔顶的金属丝网除沫器除沫、除雾后，去主系统。干燥、吸收工段有93%、98%硫酸的串酸管 线，产品酸由98% H2SO4酸冷却器冷却后产出。“离子液”法脱硫运行成本分析总生产成本分析序号 项目 单位单价（元） 单耗（-/h） 年耗量 单位制造成

4、本（元 /h） 年成本（元）一 主要外购原料和辅助材料1 HXDS 溶剂 kg 55 8 64000 440.00 35200002 助剂 kg 55 2 16000 110.00 8800003 吸附剂 kg 9.8 2 16000 19.60 156800 小计 569.60 4556800 二 外购原料及动力1 新鲜水 t 4.7 20 160000 40.00 752000 2 电 KW.h 0.55 7133 57064000 3566.50 31385200 3 生活水 t 4.7 1 8000 2.00 37600 4 脱盐水 t 5 12 96000 60.00 480000

5、5 循环水 t 0.15 16350 1.31E+08 2452.50 19620000 6 仪表空气 Nm3 0.5 200 1600000 100.00 800000 7 蒸汽 t 60 85 680000 4250.00 40800000 小计 10471.00 93874800 三 工人工资及福利 人 50000 17 77.63 850000 四 制造费用1 折旧费 2459.91 21548784 2 修理费 240.66 2108143 3 其它费用 - -小计 2700.56 23656927 总成本 13818.79 122938527总收益分析序号 项目 单位 单价（元）

6、单耗（-/h ） 年耗量 年收益（元）1 浓硫酸收益 t 1800 4.92275 39382 70887600 2 减排 SO2 t 1260 3.15056 25204.48 31757645 合计 102645245 损益表序号 项 目 金 额（万元）一 生产总成本 12293.8527 二 总收益 10264.5245 三 利润总额 -2029.3282 （二）、大连绿诺“氧化镁”法脱硫工艺：该法以氧化镁为原料加水熟化，制成氢氧化镁 Mg(OH)2浆液作为脱硫剂。该工艺流程主要分为：脱硫-副产品再生制酸两个系统。脱硫系统：从引风机后的总烟道上引出的全部烟气，通过吸收塔前入口烟道进行降温

7、预处理后进入吸收塔，在吸收塔内，烟气中的 SO2 被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的Mg(OH)2发 生反应，生成亚硫酸镁(MgSO 3)晶体。达到一定浓度的亚硫酸镁浆液由废液排出泵送入副产物处理系统浓缩脱水。处理后的烟气经吸收塔上部除雾器除去水雾后经烟道进入烟囱排入大气。副产品再生制酸系统：以亚硫酸镁为主的脱硫副产物浆液经先浓缩再脱水后干燥的方式处理之后，与适当的添加料混合，然后送焙烧炉内在 800-1000连续焙烧成 MgO 和SO2，带氧化 镁粉的 SO2 炉气从顶部排出，部分物料从炉侧排出。经分离、净化后的氧化镁粉被运回脱硫系统循环利用；净化后的 SO2 送制酸工序，采用“ 两吸两转” 工艺

8、制取 98%浓硫酸。“氧化镁”法脱硫运行经济分析总生产成本分析序号 项目 单位 单价（元） 单耗（-/h ） 年耗量 年成本（元）一 主要外购原料和辅助材料1 氧化镁 kg 0.6 227 1800000 1080000小计 1080000 二 外购原料及动力1 新鲜水 t 4.7 194 1540000 7238000 2 电 KW.h 0.55 3847 30470000 16758500 3 压缩空气 Nm3 0.1 1800 14256000 1425600 4 蒸汽 t 60 1.4 11088 665280 5 焦炉煤气 万Nm3 9505 0.11 870 8270000小计 3

9、4357380 三 工人工资及福利 人 50000 15 750000 年运行总成本( 不含折旧费、修理 费) 36187380总收益分析序号 项目 单位 单价（元） 年耗量（t） 年收益（万元）1 浓硫酸收益 t 1800 33761 6076.98 2 减排 SO2 t 1260 21164 2666.67 合计 8743.65 损益表(不含折旧费、修理费)序号 项 目 金 额（万元）一 生产总成本 3618.738二 总收益 8743.65三 利润总额 +5124.91（三）、武汉都市“氨-硫铵”法脱硫工艺:该工艺选择液氨直接稀释为浓度 18%的浓氨水作为脱硫剂。该工艺分为：脱硫-硫铵制

10、备两个系统。脱硫系统：2x500m 2烧结机共设4座脱硫塔(配置4 套脱硫系统) 。从烧结 机头主抽风机后的烟道上引出的烟气，通过增压风机升压，经钢烟道架空至脱硫区，在浓缩降温槽降温，然后送入脱硫塔，脱硫循环液从脱硫塔的溶液池送至塔内吸收段喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO 2。经除雾器除去水雾后的净烟气从塔顶玻璃钢烟囱高空排放。硫铵制备系统：烟气中的SO 2 在脱硫塔经浓氨水吸收后形成的亚硫酸铵被强制氧化成硫酸铵。氧化后的稀硫铵溶液通过循环液出料泵送至浓缩降温槽。硫酸铵经浓缩、过滤、精滤后得到较高品质的硫酸铵溶液，然后经换热器、蒸发器、新型真空结晶器，进行加热、蒸发后结晶出硫铵

11、，然后被泵入离心机脱除自由水。从离心机分离出的硫酸铵经硫酸铵干燥系统干燥后，得到符合含水量要求的干燥硫酸铵颗粒。“氨-硫铵”法脱硫运行经济分析总生产成本分析序号 项目 单位 单价（元） 单耗（-/h） 年耗量 年成本（元）一 主要外购原料和辅助材料1 液氨 kg 3 1654 13100000 39300000小计 39300000 二 外购原料及动力1 水 t 4.7 160 1267200 5955840 2 电 KW.h 0.55 6164.57 48823400 26852870 3 压缩空气 Nm3 0.1 4.04 32000 3200 4 蒸汽 t 60 4.5 35600 21

12、36000 小计 34947910 三 工人工资及福利 人 50000 18 900000 四 制造费用1 修理费 8500002 其他 100000小计 950000年运行总成本(不含折旧费) 76097910总收益分析序号 项目 单位 单价（元） 年耗量（t） 年收益（万元）1 硫铵收益 t 1100 50650 5571.5 2 减排 SO2 t 1260 24560 3094.56 合计 8666.06 损益表(不含折旧费、修理费)序号 项 目 金 额（万元）一 生产总成本 7609.8二 总收益 8666.06三 利润总额 +1056.26脱硫方案经济性比较内容 成都 华西“ 离子液

13、” 法 大连绿诺“氧化镁”法 武汉都市“氨” 法投资（万元） 29840.27 16688 24630脱硫效率设计值 97% 95% 95%生成产物（t/a） 硫酸 39382 硫酸 33761 硫酸铵 50650减排 SO2（t/a） 25204 21164 24560年运行效益（万元） -2012.3282+5134.14（不含折旧费、维修费）+1056.26（不含折旧费）脱硫剂消耗（t/a） 80 1640 13100循环水 16350 400新鲜水 工业 水 42+脱盐水 20消防水 20水耗（t/h）生活水 1194160内容 成都 华西“ 离子液” 法 大连绿诺“氧化镁”法 武汉都

14、市“氨” 法仪表空气（ Nm3/h） 200 - -压缩空气（ Nm3/h） - 1800 4.04蒸汽（ t/h） 85 1.4 4.5电耗（Kwh/h） 10878 3847 4882.3焦炉煤气（万 Nm3/h） - 870 -定员（人） 17 15 18废 水（t/h ） 12 1.5 无废渣（t/a） 500 不超过 4000 570.24主要优缺点分析工艺方法 成都华西“离子液”法 大连绿诺“氧化镁”法 武汉都市“氨”法主要优点1、脱硫效率较高；2、制酸工艺简易；3、生产环境比较清洁。1、投资相对较低；2、脱硫效率较高；3、脱硫剂便宜、易得。1、脱硫效率较高；2、在烧结机上有成功的业绩（柳 钢283m2烧结机）。主要缺点1、投资高；2、脱硫剂价格高，且来源唯一；3、水、电、蒸气消耗量大，成本高；4、制酸之后净效益为负；5、无成功业绩（唯一在攀钢 174m2烧结机上的业绩还在建设，尚未投产）；6、方案中缺冷却塔（16350t）。1、 脱硫系统仅在电厂有少量业绩，在烧结机上无业绩，氧化镁再生制酸系统在国内（包括电厂）无任何业绩；2、 再生制酸工艺过于复杂；3、 废渣较多；4、 方案中无增压风机。1、投资高；2、液氨属危险品，运输、贮存都存在危险，且我公司附近地区无生 产厂家，无可靠来源；3、有氨气污染；4、若算上设备折旧费，净效益为负。