【2017年整理】容器技术方案

《【2017年整理】容器技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】容器技术方案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、高温气冷堆核电站示范工程氦净化及其辅助系统过滤、贮罐类设备加工制造技术方案一、 设备概况：1.1、设备加工明细：序号 设备名称数量单位 主要设计参数 主要材料 重量（吨/台）1 氧化铜床 2 台设计压力 8.0MPa，设计温度 300，最大氦气流量：150kg/h，氧化铜重量 2200kg/台,质保 QA30Cr18Ni10Ti 5.562 分子筛床 2 台设计压力 8.0MPa，设计温度 300，最大氦气流量：150kg/h，分子筛吸附剂重量 2352kg/台，质保 QA3 0Cr18Ni10Ti 8.743 辅助分子筛床 1 台设计压力 1.0MPa，设计温度 300，最大氦气流量：50k

2、g/h，分子筛吸附剂重量 240kg/台，质保 QA3 0Cr18Ni10Ti 0.764 低温吸附器 2 台活性炭床设计压力8.0MPa，设计温度 196，质保等级：QA3，活性炭床最大氦流量：150 kg/h 0Cr18Ni10Ti 4.75氦净化系统 管道过滤器 2 台设计压力 8.0MPa，设计温度 300，工作流量：150kg/h，质保 QA3 0Cr18Ni10Ti 0.5446氦净化系统 尘埃过滤器 2 台设计压力 8.0MPa，设计温度 300，工作流量：150kg/h，质保 QA30Cr18Ni10Ti 0.5447氦净化再生系统气/水分离器 1 台设计压力 1.0MPa，设

3、计温度：室温，工作流量：50k g/h，质保 QA3 0Cr18Ni10Ti 0.1231.2 制造这批压力容器非标设备的单位必须取得国家质量技术监督总局颁发的压力容器制造许可证。制造压力容器所有特殊工种人员必须取得国家相关部门颁发的合格证书、上岗证书后,按证书内的要求相对应项目进行压力容器相关工序的制造、检验。 1.3 以上设备主 体 材 质 为 0Cr18Ni10Ti。 设 备 本 体 主 要 由 封 头 、 筒 体 及 内件 组 焊 而 成 。 A、 B 类 对 接 焊 缝 须 进 行 射 线 探 伤 ， C、 D 类 焊 封 进 行 磁粉 或 渗 透 探 伤 。 按 JB4730 20

4、05 的 标 准 及 图 纸 技 术 要 求 进 行 评 定 。设备上组焊有工艺接管，设备都通过支腿、地脚螺栓与设备基础固定连接。1.4 根据以上设备的结构、性能和特点，我们选择了氧化铜床作为特例，编制压力容器非标设备的加工制造工艺方案。二 、 设 备 加 工 制 造 技 术 方 案2.1 原 材 料2.1.1 根 据 合 同 及 图 纸 要 求 提 出 材 料 定 额 单 ， 并 对 受 压 元 件 提 出 采 购要 求 。 设 备 壳 体 、 封 头 、 内 筒 体 均 采 用 0Cr18Ni10Ti 材 料 ， 板 材 标 准 为GB4237-2007,并 满 足 GB150-1998

5、的 要 求 ， 2.1.2 制 造 压 力 容 器 的 焊 材 应 符 合 压 力 容 器 用 钢 焊 条 订 货 技 术 条 件 JB/4747-2002 的 相 关 规 定 。 不 锈 钢 焊 接 材 料 满 足 GB/T983-1995 标 准要 求 ， 碳 钢 焊 接 材 料 满 足 GB5117-1995 标 准 要 求 。 氧 化 铜 催 化 剂 的 外购 需 满 足 氧 化 铜 催 化 剂 采 购 技 术 规 格 书 的 要 求 。2.1.3 按 照 材 料 定 额 单 及 其 要 求 编 制 采 购 文 件 和 采 购 计 划 。2.1.4 按 采 购 文 件 的 要 求 对

6、所 选 择 的 供 方 进 行 质 量 保 证 能 力 和 产 品 质 量的 考 察 和 评 价 ， 确 定 合 格 供 方 ， 填 写 供 方 评 定 记 录 表 ， 签 订 供 货 合 同 。2.1.5 对 所 采 购 的 物 项 进 行 入 厂 验 收 ， 并 及 时 填 写 货 物 质 量 检 验 报 送 单 、进 货 验 收 记 录 、 材 料 验 收 入 库 单 ， 验 收 合 格 后 及 时 入 库 并 进 行 标 记 。2.1.6 主 要 受 压 元 件 的 材 料 根 据 材 料 质 量 保 证 人 员 的 要 求 交 检 测 中 心 进行 检 验 ， 合 格 后 方 可 领

7、 用 。2.2 关 键 零 部 件 的 加 工 制 造2.2.1 封 头2.2.1.1 封 头 所 用 的 材 料 必 须 经 过 检 验 合 格 后 方 可 使 用 。2.2.1.2 根 据 所 采 购 钢 板 的 规 格 确 定 封 头 的 展 开 图 。2.2.1.3 按 照 图 所 规 定 的 尺 寸 划 线 、 号 料 ， 并 标 记 移 植 。2.2.1.4 封 头 的 压 制 要 求 具 备 压 力 容 器 封 头 制 造 资 质 的 厂 家 ， 派 专 职质 量 保 证 检 验 人 员 对 封 头 进 行 跟 踪 压 制 成 型 ， 压 制 过 程 中 要 求 做 好 各 种记

8、 录 ， 压 制 完 成 后 ， 对 封 头 进 行 测 厚 ， 要 求 封 头 的 厚 度 减 薄 量 不 小 于 钢板 的 厚 度 负 偏 差 。 由 专 职 质 量 保 证 检 验 人 员 填 写 检 查 记 录 和 报 告 。2.2.1.5 封 头 入 厂 后 进 行 最 终 的 检 查 、 验 收 （ 包 括 软 件 资 料 ） 。2.2.1.6 车 封 头 的 直 边 、 坡 口 至 图 纸 尺 寸 和 要 求 。2.2.2 筒 体2.2.2.1 筒 体 所 用 的 材 料 必 须 经 过 检 验 合 格 后 方 可 使 用 。2.2.2.2 根 据 所 采 购 钢 板 的 规 格

9、 确 定 筒 体 的 拼 板 图 ， 拼 板 时 ， 拼 缝 尽 量避 开 接 管 孔 的 位 置 。2.2.2.3 按 照 拼 板 图 所 规 定 的 尺 寸 划 线 、 号 料 ， 并 用 记 号 笔 进 行 标 记 移植 。2.2.2.4 剪 下 料 ， 周 边 留 加 工 余 量 。2.2.2.5 刨 拼 板 所 用 A、 B 类 焊 缝 的 拼 接 坡 口 ， 严 格 保 证 尺 寸 及 公 差 要求 。2.2.2.6 组 对 、 拼 板 、 要 求 A 类 焊 缝 的 对 口 错 边 量 1/4 n（ n 为筒 体 钢 板 厚 度 ） 。2.2.2.7 拼 板 、 焊 接 ， 焊

10、接 时 采 用 手 工 电 弧 焊 进 行 ， 要 求 焊 缝 余 高 2mm。 A 类 焊 缝 形 成 的 棱 角 度 ( n 10 2)mm。2.2.2.8 卷 制 成 形 （ 冷 滚 、 要 求 毛 坯 方 正 定 位 ， 端 面 不 平 度 2mm） 、并 进 行 焊 接 （ 焊 接 方 法 及 要 求 同 2.2.2.8 条 ） ， 焊 后 校 圆 ， 要 求 同 一断 面 上 ， 最 大 最 小 直 径 差 按 钢 制 压 力 容 器 。 GB150 1998 相 关 要求 执 行2.2.2.9 焊 接 完 后 对 A、 B 类 焊 缝 进 行 100 射 线 探 伤 ， 按 JB

11、47302005 的 级 合 格 。2.2.2.10 焊 接 过 程 中 禁 止 在 封 头 的 非 焊 接 部 位 引 弧 ， 因 电 弧 擦 伤 而 产 生的 弧 坑 、 弧 疤 、 均 应 打 磨 光 滑 ，2.2.2.11 焊 缝 和 热 影 响 区 表 面 不 允 许 存 在 咬 边 、 气 孔 、 弧 坑 、 夹 渣 等 缺陷 。 焊 缝 上 的 熔 渣 和 两 侧 的 飞 溅 物 必 须 打 磨 并 消 除 干 净 。2.2.2.13 按 照 拼 板 图 组 对 筒 节 ， 要 求 错 边 量 沿 圆 周 均 匀 分 配 ， 局 部 对 口错 边 量 1/4 n（ n 为 筒 体

12、 钢 板 厚 度 ） ， B 类 焊 缝 形 成 的 棱 角 度 ( n 10 2)mm， 清 除 熔 渣 及 飞 溅 物 。2.2.2.15 对 B 类 焊 缝 进 行 100 的 射 线 探 伤 ， 按 JB47302005 的 级 合 格 。2.3 产 品 的 总 装 和 运 输2.3.1 总 装 前 检 查 并 核 实 各 零 部 件 的 尺 寸 满 足 图 纸 要 求 。2.3.2 分 别 组 对 上 下 封 头 与 筒 体 ， 要 求 局 部 对 口 错 边 量 1/4 n， 棱角 度 ( n 10 2)mm， 壳 体 直 线 度 1/1000L,且 不 大 于 5mm。2.3.3

13、 对 封 头 与 筒 体 的 B 类 焊 缝 进 行 焊 接 ， 焊 接 时 采 用 电 弧 焊 的 方 法 进行 ， 要 求 焊 缝 余 高 2mm。 A 类 焊 缝 形 成 的 棱 角 度 ( n 10 2)mm。2.3.4 焊 接 完 后 对 B 类 焊 缝 进 行 100 的 射 线 探 伤 ， 按 JB47302005 的 级 合 格 。2.3.5 设 备 的 开 孔 及 组 装2.3.5.1划 筒 体 上 所 有 的 管 孔 方 位 线 ， 割 后 打 磨 孔 边 及 坡 口 至 平 整 光 滑 ， 且 露 出金 属 光 泽 。2.3.5.2 设 备 组 对 时 ， 现 将 滤 网

14、 底 边 与 内 筒 体 内 下 沿 点 焊 上 ， 再 将 内 筒体 下 边 与 下 支 撑 板 焊 成 一 体 ， 在 导 向 销 的 作 用 下 装 入 外 壳 中 ， 之 后 往 筒体 内 钟 乳 分 子 筛 ， 装 满 后 ， 把 焊 有 过 滤 网 的 上 支 撑 板 装 上 并 与 外 筒 体 焊接 ， 最 后 再 组 焊 上 下 封 头 和 接 管 。2.3.5.3 组 对 支 腿 与 壳 体 ； 组 对 接 管 与 法 兰 、 接 管 与 壳 体 ， 并 按 照 手 工电 弧 焊 的 方 法 及 要 求 对 焊 缝 进 行 焊 接 。2.3.5.4 焊 接 完 后 对 壳 体

15、 上 所 有 的 A、 B、 C、 D 类 角 焊 缝 分 别 进 行100 的 磁 粉 或 着 色 探 伤 ， 按 JB47302005 的 I 级 合 格 ， 不 得 有 任 何裂 纹 和 分 层 等 缺 陷 。2.3.5.5 组 对 鞍 座 、 产 品 铭 牌 架 ， 并 进 行 焊 接 。2.3.5.6 设 备 总 装 完 成 后 ,经 专 职 检 验 员 检 查 合 格 ,切 经 过 设 备 总 检 责任 人 员 检 验 认 可 后 ,方 可 转 序 ,2.3.5.7 对 设 备 进 行 液 压 试 验 ， 试 验 介 质 ： 纯 净 水 ， 试 验 时 压 力 应 缓 慢 上升 ，

16、 达 到 规 定 试 验 压 力 后 ， 保 压 30 分 钟 ， 然 后 将 压 力 降 至 试 验 压 力 的80 ， 保 压 足 够 长 的 时 间 ， 同 时 给 壳 体 上 的 所 有 焊 缝 外 表 面 涂 上 肥 皂 水 ，检 查 焊 缝 及 其 连 接 部 位 有 无 渗 漏 为 合 格 。2.3.5.8 对焊缝检验：先进行 100%无损探伤(RT)，再进行渗透检验及气压 (纯氮气)试验。2.3.5.9 设备采用整体酸洗，确保清洁度，之后进行整体组对。2.3.5.10 制造完毕,需在制造厂内进行气压试验及气密性试验。2.3.5.11 做氦检漏检测。2.3.5.12 设备制作完毕,设备需充氮气保护三 、 产 品 制 造 质 量 计 划3.1 为 了 有 计 划 的 实 施 对 产 品 质 量 进 行 监 控 ， 以 充 分 满 足 买 方 对 产 品 制 造质 量 实 现 有 效