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1、热风炉烘炉方案1 热风炉烘炉必须达到的条件1.1 11 月 25 日烘炉前热风炉砌筑、交工验收完毕；热风炉系统设备安装完毕并经单体和联动试车正常；预热器及所有阀门安装并调试完毕。1.2 11 月 25 日烘炉前两台助燃风机安装调试完毕，试运行大于 48 小时。1.3 11 月 25 日烘炉前热风炉系统各类仪表运转正常，焦炉煤气压力5.5KPa，各部位的测温、测压装置安装完毕并保证准确无误。1.4 11 月 25 日烘炉前各阀循环冷却水及蒸汽保证畅通和压力稳定，蒸汽压力大于 0.4MPa，氮气、压缩空气供应系统正常，压力大于 0.6MPa，通讯联系畅通。1.5 热风炉球顶大盖留 20mm 排气缝
2、。封堵各人孔（热风炉本体人孔、净煤气管道人孔、冷风管道人孔、热风围管人孔等） 。1.6 11 月 25 日烘炉前热风炉各阀阀槽、炉篦子下面杂物等必须清扫干净。1.7 11 月 25 日烘炉前烘炉燃烧器安装完毕，烘炉用焦炉煤气压力和流量、助燃空气压力引入临时操作室，控制系统调试完毕。每座热风炉各从焦炉煤气总管引 1 根 6 分管作为点火管。1.7.1 烘炉燃烧器制作见图 1（不锈钢材质） 。121.7.2 烘炉燃烧器安装要求每座热风炉引两路 159、50 钢管至烘炉燃烧器附近，分别供应烘炉用焦炉煤气和压缩空气；焦炉煤气管路上流量计，焦炉煤气、压缩空气总管路上安装压力表。焦炉煤气、压缩空气用胶管与
3、烘炉燃烧器连接，通过热风炉拱顶两侧人孔插入到燃烧室内。插入的长度（即从人孔的法兰面到燃烧器中心线的距离）为 3000mm。人孔用 2mm 钢板挡上，四周用有水泥封上，钢板上开 400mm 进气孔，进气孔安装可调节开度的闸板，人孔前用高铝质格子砖和人孔铺平，上铺 2mm 钢板（钢板上焊鼻子，钢板宽度不大于 500mm） ，面积 9 平方米，四周用格子砖围挡火墙，格子砖与燃烧器间距 200mm。1.8 11 月 25 日烘炉前松开炉壳地脚螺栓 20mm，做好膨胀标尺。1.9 11 月 25 日烘炉前热风炉本体及各冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管道、烟道必须清理干净，保证通道内干净，烟道无积
4、水；热风阀、倒流阀、冷风阀、烟道阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀排污阀打开；热风阀、倒流阀通水。1.10 11 月 25 日烘炉前热风主管砌筑完毕，与高炉采取可靠的切断措施（热风阀外法兰堵盲板） 。1.11 11 月 25 日烘炉前小拱顶及热风出口部位热电偶孔临时装 K型热电偶测温，插入深度为 200250mm，拱顶温度达到 900以后，抽出 K 型热电偶，封严拱顶，换生产用热电偶。1.12 11 月 25 日烘炉前热风炉系统打压试漏合格。1.13 11 月 25 日烘炉前 3 座热风炉煤气切断阀堵盲板。31.14 11 月 25 日烘炉前热风出口平台安装烘炉小房，烘炉仪表安装完毕，操作参数引入。1
5、.15 11 月 25 日烘炉前焦炉煤气、压缩空气引到热风出口平台。1.16 在烘炉前必须把热风炉各层平台照明安装好，开关可靠好使。1.17 将助燃空气主管与冷风管道用1400mm 管道联通，中间设置可调节开度的阀门；在放风阀靠热风炉侧法兰堵盲板。1.18 准备一台轴流风机（风量 10000m3/h） 。1.19 准备两张坐标纸及绘图彩笔。2 能源介质要求2.1 助燃空气流量 20000m3/h，助燃空气压力50KPa。2.2 焦炉煤气流量 1503000 m 3/h ,要求焦炉煤气压力5.5KPa。2.3 烘炉期间热风炉系统水、电、风、气不得间断。3 引送煤气按规程送高炉煤气、焦炉煤气到热风
6、炉管网。在使用焦炉煤气烘炉期间，高炉煤气切断阀盲板不得抽除。4 烘炉操作4.1 烘炉点火前的操作热风炉施工完毕，用木柴、焦炉煤气烘烟囱。由烟囱下部的检查孔安装焦炉煤气管路，焦炉煤气点燃后进行烘烤，如果温度不够，装入木材，燃烧后对烟囱进行烘烤（执行 4.1.2 条时暂停烟囱烘烤） 。44.1.1 关闭热风阀、冷风阀、高炉煤气切断阀（堵盲板） 、均压阀、燃烧阀；热风炉系统所有人孔全部关闭；开燃烧阀与煤气切断阀之间两个煤气放散阀；开烟道阀、助燃空气阀，用 1000015000m 3/h流量吹扫格子砖、炉篦子（2030min） 。4.1.2 开热风出口两侧人孔，安装烘炉燃烧器。4.2 点火操作4.2.
7、1 将胶管煤气明火放置在烘炉燃烧器顶部。4.2.2 关闭 1 个烟道阀，微开燃烧器焦炉煤气阀，点燃燃烧器煤气，调节焦炉煤气阀和烟道阀的开度，控制人孔空气量，使温度达到烘炉要求。4.2.3 拱顶温度升至 200以上时，开启并调节压缩空气阀门控制空气量，使煤气充分燃烧。4.2.4 根据升温要求调整空气、焦炉煤气量，但不得吹灭炉内火。4.2.5 拱顶温度按要求升温到 900以上时焖炉，拆除临时燃烧器，用铁钩钩出烘炉用的砖及杂物，人孔按设计要求砌砖并关闭，拆除烘炉热电偶，关拱顶大盖，仪表人员装正常生产用热电偶，转换高炉煤气烘炉，拱顶温度达到 1200，废气温度350。4.2.6 转高炉煤气烘炉操作4.
8、2.6.1 用焦炉煤气点火管从点火孔给上火种，观察火种在热风炉内稳定燃烧后，打开煤气切断阀，同时小开高炉煤气调节阀进行高炉煤气点火。54.2.6.2 从窥视孔观察高炉煤气已着火，燃烧正常后，开始调节高炉煤气量和助燃空气量来调整控制拱顶温度。4.2.6.3 取出焦炉煤气点火管，封点火孔。4.2.6.4 完成转换后，连续监视拱顶和废气温度情况，严格按烘炉曲线升温、严防熄火。4.3.1 拱顶温度调节与控制原则严格按照表 1 要求控制拱顶升温速率（烘炉曲线见图 2） 。表 1 7 号高炉热风炉烘炉温度控制要求拱顶温度（） 拱顶升温速率（/h） 时间（h）0100 2 45100 恒温 84100300
9、 0.5 400300400 1.5 67400700 4 757001200 7 71合计 74267号 高 炉 热 风 炉 烘 炉 曲 线101200700400300100 100010020030040050060070080090010001100120013000 24 48 72 96 120144168192216240264288312336360384408432456480504528552576600624648672696720744时 间 （ h）温度（）图 2 7 号高炉热风炉烘炉曲线4.3.2 点火后至烘炉结束（计划 31 天） ，烘炉期间拱顶温度不允许大幅度降
10、低。4.4 烘炉操作调节与控制方法4.4.1 按照理论曲线调定焦炉煤气流量，调节助燃空气流量，确保拱顶升温速率符合规定。用烟道的开度控制抽力和废气温度（烟道开度无法控制时联系保障作业区用倒链调整） 。4.4.2 偏差与处理措施偏差 处理措施拱顶温度升高过快 减小煤气流量拱顶温度升高过慢 增加煤气流量废气温度升高过快 按同一比例减少煤气和空气流量，调节烟道开度4.5 热风炉烘炉期间炉蓖子温度360。5 烘炉故障及处理5.1 烘炉期间因事故造成熄火，立即关闭焦炉（高炉）煤气切断阀7和助燃空气切断阀，自然抽风赶净炉内煤气（1520 分钟） ，立即排除故障，重新再点火。做好故障记录，并及时通报烘炉领导
11、小组协调处理。5.2 烘炉期间因事故导致助燃空气停风或系统停电，立即关闭焦炉（高炉）煤气切断阀和助燃空气切断阀，自然抽风赶净炉内煤气（1520 分钟） ，盖严烘炉人孔、关闭烟道阀、开废气阀，做好故障记录，并及时通报烘炉领导小组协调处理。5.3 测量设备故障，应立即停止升温，保持恒温，等待处理正常后再进行升温。5.4 由于某些原因，如停煤气或者煤气灭火重新点火、由焦炉煤气转换高炉煤气等情况使升温进度受到影响，必须重新从点火时的实际温度为起点控制升温速度，不允许用提高升温速度的方法追赶所延误的升温进度，总的烘炉时间向后顺延。5.5 烟囱抽力不够，从燃烧器安装孔喷火时，在烟囱检查门处架设轴流风机向上
12、方吹，增加烟囱抽力。6 烘炉期间对岗位人员的要求6.1 烘炉期间和煤气调度保持联系，煤气的使用按规程进行协调和管理。6.2 严格准确按烘炉曲线进行操作，用色笔标明实际烘炉曲线，填好记录表，逐天交烘炉负责人判断烘炉工况动态。烘炉领导小组适时下达的调节、参数变更指令必须立即实行。每 1h 观察一次火焰情况并记录。86.3 热风炉拱顶温度、废气温度控制，用调节空气、煤气流量的方法进行，以保证烘炉温度的平稳上升，但不得超过烘炉方案制定的调节量范围。6.4 烘炉过程中每 2 小时检查一次热风炉本体膨胀缝和地脚螺丝、炉皮焊缝部位和热风阀、倒流阀冷却出水，发现问题及时联系处理，烘炉结束，热风炉送风转燃烧 2
13、3 次、拱顶温度和废气温度恢复到工作温度后拧紧炉壳地脚螺栓。6.5 烘炉期间热风炉耐火材料的蒸发水要及时从冷风阀、热风阀、燃烧阀和烟道排污阀等部位排出。6.6 在每座热风炉靠烟囱侧的烟道上安装 1 根 4 分取样管，烘炉期间每 4 小时取废气检验水分。7 烘炉期间的安全规定7.1 烘炉操作人员必须在烘炉前认真学习烘炉方案、烘炉安全规程和烘炉的有关规定，经考试合格方可上岗。7.2 严格执行各项规章制度。7.3 烘炉期间所用的开关、阀门等设备严格实行挂牌制度，除岗位操作人员按烘炉规定操作外，任何人不得动用。7.4 烘炉期间禁止在烘炉区域内动火，如确需动火，动火前必须经煤气技师同意、办理动火手续后方
14、可动火。7.5 烘炉期间，与烘炉无关人员一律不得进入现场。7.6 烘炉期间凡因检修停电，必须遵守“挂牌制度”和“停送电制度” ，凡挂牌的设备、阀门，任何人不得擅自摘牌启动设备和开、关9阀门。7.7 发现煤气泄漏要及时采取有效措施，并向有关部门报告，危险区设置警戒线、挂醒目标志，以防他人误入。7.8 烘炉期间消防器材必须提前到位，合理安放，正确使用。7.9 岗位人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。7.10 烘炉前将一切易燃易爆品撒离烘炉现场。7.11 热风炉烘炉结束后（拱顶温度大于 1200） ，热风炉具备给高炉送风条件。热风炉烧炉时打开燃烧阀、空气阀、烟道阀的排污阀，送风时关燃烧阀、空气阀、烟道阀
15、的排污阀；生产半个月，待无水、无气后全部关闭（平时要经常观察） 。7.12 烘炉期间热风炉区域设置警戒线，与烘炉无关人员禁止入内。8 热风炉烘炉所需工器具、材料8.1 烘炉所需工器具8.1.1 煤气报警器 6 个；空气呼吸器 3 套；便携式氧分析仪 3 台；测温枪 3 把；测振仪 2 台；强光手电 20 把。8.1.2 岗位所需要的工器具及材料：管钳、扳手、克丝钳、锯弓、螺丝刀、手锤、10 磅大锤各 4 套；锯条 1 盒；8#、12#铁丝各 50 公斤；4 分胶管 10 盘；洗油 10 公斤；棉纱 50 公斤。8.1.3 烘炉燃烧器 6 套；160mm 胶管 6 盘（每盘 5 米） ；50mm
16、胶管 10 盘（每盘 20 米） ，38mm 胶管 20 盘（每盘 20 米） ；2mm 钢板 4 吨；高铝质格子砖 6 箱。108.1.4 测量仪表：铠装热电偶 3 支（测温范围 01000；型号：WRK-230；分度号：K；保护管材质：不锈钢；套管外径：8mm；长度：10 米；精度等级：级） ；流量孔板 6 套（管道直径：DN159；测量介质：焦炉煤气；带法兰、螺丝、垫片；流量刻度范围 01200m 3/h） ；差压变送器 6 台（型号:EJA xxxx；流量刻度范围 01200m 3/h） ；压力变送器 2 台（型号:EJA110DE 焦炉煤气量程 010KPa；压缩空气量程 01MPa） ；无纸记录仪（英华达 EN8
