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1、 山东兖矿集团日处理 1000 吨煤新型气化炉及配套工程气化装置球磨机安装施工方案中化三建安装九公司 第 页 共 20 页目 录1.工程概述（02）2.编制依据（03）3.施工工艺程序（03）4.施工方法、技术措施（03）5.施工进度计划（13）6.质量保证措施及控制点设置（13）7.劳动力需用计划及技能要求（14）8.施工机具、计量器具及施工手段用料计划（15）9.职业安全卫生与环境管理（16）10.文明施工措施（19）附：1) 施工进度计划；2) 球磨机基础平面布置图； 山东兖矿集团日处理 1000 吨煤新型气化炉及配套工程气化装置球磨机安装施工方案中化三建安装九公司 第 页 共 20 页
2、3) 煤浆制备区球磨机筒体吊耳图；4) 煤浆制备区球磨机筒抬吊示意图；5) 煤浆制备区球磨机筒体吊装不等臂平衡梁图；6) 煤浆制备区球磨机安装临时支架布置图；7) 煤浆制备区球磨机安装临时支架图 1；8) 煤浆制备区球磨机安装临时支架图 2；9) 煤浆制备区球磨机筒体吊装平面布置图。1.工程概况1.1 气化装置煤浆制备区厂房内两台 4.06.7m 溢流型球磨机由我单位负责现场安装，该设备是气化装置重要传动设备之一，为保证两台球磨机安装工作顺利进行，特编制此方案。1.2 本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、延伸轴部、联轴器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。其为同步
3、电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，物料受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。1.3 设备主要技术性能参数及各部件重量1.3.1 技术性能参数序号 项 目 单 位 数 值1 筒体内径 mm 40002 筒体工作长度 mm 67003 筒体有效容积 m3 77.6物 料 t 17.24 最大装载量钢 球 t 1235 筒体工作转速 r/min 16.0型 号 TDMK1600-30/2
4、600功 率 KW 1600转 速 r/min 2006 主电机电 压 V 6000型 号 MJZ2功 率 KW 15速 比 1482.47 慢速驱动装置出轴转速 r/min 1.028 慢速时筒体转速 0.082 r/min9 外形尺寸（mm） 18933904175401.3.2 单台磨机各部件重量序号 名 称 重量（kg） 序号 名 称 重量（kg） 山东兖矿集团日处理 1000 吨煤新型气化炉及配套工程气化装置球磨机安装施工方案中化三建安装九公司 第 页 共 20 页1 进料口 3531 9 进料部件 29292 出料口 3550 10 小齿轮组 65903 进料端盖 20807 11
5、 大齿轮 194674 出料端盖 20935 12 顶起装置 14655 筒 体 40006700 32587 13 联轴器 10266 主轴承 5956 14 延伸轴部 27817 齿轮罩 2622 15 弹性柱式联轴器 11258 出料部件 2478 16 电 机 33000合计 160849kg1.4 球磨机筒体组装重量 98t，散装单件筒体重量 32.587t，电机重 33t，制备区厂房土建主体结构基本结束，大型吊车已无法进入厂房靠近基础吊装，在厂房外部最低需 250t 履带吊车或 300t 的汽车吊散装，且厂房上墙不能砌，行车梁要去一根，厂房钢屋架不能上，如使用上述吊车吊装压工期，不
6、经济。为此我们决定用 50Qur50A 型履带吊车与厂房内 16t 行车抬吊，散组装筒体。由于使用该吊车杆短，不影响厂房钢屋架施工，但厂房内施工场地，施工空间狭小，双机是不同类型的吊装机具，施工难度很大，参加施工人员一定要精心操作，精心施工。2.编制依据2.1 制造厂提供的安装图及安装使用说明书；2.2球磨机和棒磨机通用验收准则QH/HM1006-2002；2.3电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；2.5化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20383；2.6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-
7、98 ；2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。3.施工工艺程序施 工 准 备 设备检验及处理 基础检查、验收铲麻面放垫铁主轴承底座安装及一次找正 主轴承就位 一次精找筒体部件组装 筒体安装就位传动部安装主轴承二次灌浆筒体内部零部件安装延伸轴部安装同步电机安装顶起装置安装慢速驱动装置安装润滑冷却系统安装进入口料斗安装试运转 山东兖矿集团日处理 1000 吨煤新型气化炉及配套工程气化装置球磨机安装施工方案中化三建安装九公司 第 页 共 20 页4.施工方法、技术措施4.1 施工前的准备工作4.1.1. 施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。4.1.2 参加施工的
8、人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。4.1.3 施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的 70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。4.1.4 施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。4.2 设备检验及处理设备运抵现场后，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。4.2.1 球磨机筒体4.2.1.1 筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。4.2.1.2 筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的 0.1%，椭圆度不大于不大于筒体直径0.1
9、5%。4.2.1.3 核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。4.2.1.4 法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的 0.2。4.2.2 空心轴4.2.2.1 轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于 0.3mm） ，毛糙斑点等可通过研磨来解决。4.2.2.2 空心轴的直径、椭圆度和锥度均不大于 0.05mm。4.2.2.3 检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。4.2.3 主轴承4.2.3.1 轴承衬球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每 3030mm 内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙 0.2
10、-1.5mm，深度 25-50mm。4.2.3.2 主轴承座与主轴承底板应接触良好，色印检查，每 30mm30mm 内不少于 1 点，周界局部间隙不大于 0.1mm，每段长度不大于 100mm，累计长度不超过周界点长度的 25%。4.2.3.3 轴颈与轴承衬的接触角在 60-90 度内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25x25mm 不少于 2 点，必要时通过研刮解决， （将下瓦即工作瓦机在相应轴颈上研磨，两件就位后复查颈瓦接触情况） ；轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的 0.15-2/1000，并有刮油间隙。4.2.3.4 轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷
11、却水路做通水检查，不得有渗漏现象。4.2.4 大齿轮4.2.4.1 清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑， 山东兖矿集团日处理 1000 吨煤新型气化炉及配套工程气化装置球磨机安装施工方案中化三建安装九公司 第 页 共 20 页接触良好 75%以上。4.2.4.2 试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面有 80%以上，试拼合格，保养待装。4.2.4.3 齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。4.2.5 料斗4.2.5.1 管头内部平滑，无积粉的可能性。4.2.5.2 插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的 2/1000。4.3 基础检查、
12、验收4.3.1 平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm；4.3.2 设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下：允许偏差（mm）项 目平面位置 标高与其它设备无机械联系 10 +20-10与其它设备有机械联系 2 14.3.3 土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录。4.3.4 对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.3.5 按基础图和随机技术文件，对基础的外形尺寸，坐
13、标位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定：项次 项目名称 允许偏差（mm）1 坐标位置（纵横轴线） 202 不同平面的标高 -20平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸 -203凹穴尺寸 +20平面的水平度(1)每米 54(2)全长 10垂直度(1)每米 55(2)全长 10预留地脚螺栓孔(1) 中心位置 10(2) 深度 +206(3) 孔壁铅垂直度每米 104.3.6 放置垫铁组处的混凝土面必须凿平，接触面积不小于 75%且均匀。4.3.7 二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约 3050mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为 15
14、0mm 左右，基础的边角处应铲出缺口。 山东兖矿集团日处理 1000 吨煤新型气化炉及配套工程气化装置球磨机安装施工方案中化三建安装九公司 第 页 共 20 页4.3.8 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。4.3.9 基础经过检查并符合要求之后，按附图所示埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。如图示位置，以 4 号和 8 号中心标板控制球磨机筒体纵向中心线，以 1 号和 3 号中心标板控制主电机和小齿轮轴中心线。中心标板可用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，最好同基础钢筋焊
15、在一起，其表面比基础表面略底，以防碰撞，基准点一般位于便测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高，如图示可埋设在主电机基础上（A 点） 。标高基准点可用 20mm 圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度应比混凝土上表面低 3050mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰伤。4.4 安装磨机安装顺序为先安装东头磨机 M1101A，后安装中间磨机 M1101B。4.4.1 地脚螺栓、垫铁的安装4.4.1.1 安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是
