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1、福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队 IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070 页码 1福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案1 适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目 70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工。2 编制依据1) 中国石化工程建设公司提供的设计文件；2) 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997；3) 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998；4) 石油化工铬镍奥氏体不锈钢炉管、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-
2、1999；5) 石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程SH/T3520-2004；6) 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；7) 业主关于质量、HSE 的管理要求。3 工程概况3.1 工程简述a) 福建炼油乙烯项目 70万吨/年芳烃联合装置设有 12台加热炉,分别为 F-101(预加氢进料加热炉)，F-102(汽提塔重沸炉)；F-201(重整进料加热炉)； F-202(重整进料加热炉)，F-203(重整进料加热炉)； F-204(重整进料加热炉)，F-205(脱戊塔重沸炉)；F-401A（二甲苯塔重沸炉） ，F-401B（二甲苯塔重沸炉） ；F-501（反应进料加热炉） ，F-551
3、（甲苯塔重沸炉） ；F-701（异构化反应进料加热炉） 。b) 辐射室炉管布置F-201204 炉管为 U形管立置布置，U 形管在下，集合管位于辐射室顶上方的集合管箱内；F-701 炉管为形管立置布置，形管在上，集合管位于辐射室底的集合管箱内。位号 辐射室炉管规格 炉管组数 每组炉管列数 集合管规格F-201 141.36.55 1 42 1066.8F-202 101.65.74 2 45 711F-203 141.36.55 1 42 1066.8F-204 141.36.55 1 42 1067福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化
4、项目管理团队 IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070 页码 2福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案F-701 141.36.55 1 45 1067c) F-101/F-102/F-205/F-401A、B/F-501/F-551 为圆筒形加热炉，辐射室炉管立置；d) 12台加热炉对流室炉管均为卧式布置，对流室炉管为光管、钉头管、翅片管。e) 12台加热炉辐射室炉管单件到货，现场组焊；F-101/F-102/F-205/F-401A、B/F-501/F-551 对流室炉管已模块型式供货；F-201204/F-701 对流室炉管单件到货，现场组焊。3.2 工程
5、特点及施工技术关键a) 炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b) 安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等施工交叉，严格按计划工序安装；c) 本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队 IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070 页码 3福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案3
6、.3 主要实物量70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管焊接工作量加热炉位号及炉管 材质 规格 焊口数F-101 辐射室炉管 A335 P5 168*8 110定位管 0Cr18Ni9 60*6 24对流室炉管 A335 P5 168*8 8F-102 辐射室炉管 20# 168*8 120定位管 0Cr18Ni9 60*6 32对流室炉管 20# 168*13 8F-201 辐射室炉管 A335 P9 141.3*6.55 168辐射室集合管 A691 1.25Cr0.5Mo 1066.8*31 /F-202 辐射室炉管 A335 P9 101.6*5.74 360辐射室集合管 A691 1.25
7、Cr0.5Mo 711.2*23.83 /F-203 辐射室炉管 A335 P9 141.3*6.55 168辐射室集合管 A691 1.25Cr0.5Mo 1066.8*31 /F-204 辐射室炉管 A335 P9 141.3*6.55 168辐射室集合管 A691 1.25Cr0.5Mo 1066.8*31 /F-205 辐射室炉管 A106 GrB 141.3*8 120定位管 0Cr18Ni9 60*6 32对流室炉管 A106 GrB 141.3*8 8A106 GrB 219.1*8.18 312F-401A 辐射室炉管A106 GrB 168.3*7.11 108定位管 Cr2
8、5Ni20 70*6 72对流室炉管 A106 GrB 168.3*7.11 12A106 GrB 219.1*8.18 312F-401B 辐射室炉管A106 GrB 168.3*7.11 108定位管 Cr25Ni20 70*6 72对流室炉管 A106 GrB 168.3*7.11 12F-501 辐射室炉管 A335 P22 168*8 144定位管 0Cr18Ni9 60*6 24对流室炉管 A335 P22 168*8 16F-551 辐射室炉管 A106 GrB 168*8 216定位管 0Cr18Ni9 60*6 48对流室炉管 A106 GrB 168*8 16福建炼油乙烯项
9、目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队 IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070 页码 4福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案F-701 辐射室炉管 A335 P22 114.3*6.02 192辐射室集合管 A335 P11 914.4*22.23 /对流室炉管 20# 168.3*7.11 2084 施工方法4.1 主要施工工序预制场规划施工机具配置材料验收 技术文件编制施工计划编制施工技术交底图纸发放下料、切割坡口加工组对、定位焊焊前预热标识焊 接报 检无损检测内部清洁、封口硬度检测焊后热处理 返修不
10、合格不合格材料审核 图纸审核福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队 IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070 页码 5福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案安装条件确认管排吊装现场组对现场焊接报 检无损检测联合检查系统压力试验系统吹扫系统恢复硬度检测焊后热处理返修焊前预热支吊架安装不合格不合格管排加固福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队 IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070 页码 6福建炼油乙烯项目芳烃联合
11、装置加热炉炉管预制安装施工方案4.2 主要施工工艺4.2.1 材料验收及保管4.2.1.1 对所有交付现场的产品相关资料要齐全，特别是总包方整体供货和分段供货的炉管的焊接质量证明文件；4.2.1.2 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计文件指定规范的有关规定；4.2.1.3 铬钼炉管及其管件每批进行 5%的快速光谱分析。若有一件不合格，必须按原规定数加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。4.2.1.4 炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。对存在的缺陷应完全
12、清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。4.2.1.5 炉管及其管件应按材质、规格、类型分区存放。4.2.1.6 对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。4.2.2 炉管预制、安装4.2.2.1 加热炉炉管施工时应绘制炉管施工示意图，其中应标明焊口编号、预制安装焊口、焊工代号和探伤号、并将返修次数、检查结果，试压条件等作为交工验收资料，并记录在案。4.2.2.2 辐射室炉管预制：在此场地内制作预制平台及胎具，提高预制效率和施工质量；将相关材料运到该预制场地进行预制，辐射室炉管成片预制。F-101 炉按照 U型每 2根炉管一组进行预
13、制，F-102、F205 炉按照每片 7-8根炉管一组进行预制，F-401A/B、F-551、F-501 炉按照每片 5-6根炉管一组进行预制，辐射室炉管固定焊口均预留在炉膛底部。对于成片炉管，考虑吊装，应采用10 槽钢和 U型螺栓进行加固，每片加固一处或两处。F-201204、F-701 炉辐射室炉管成片预制，方炉炉管预制成”U”型，固定焊口均预留在辐射室炉管与集合管连接处,F-201204 炉辐射室炉管将在辐射室内进行预制，预制完的 U型炉福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队 IPMTFREP-250-4CC-CON-S
14、K-0070 页码 7福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案管经检验合格后将其竖立起放在炉内南北两侧，预制顺序必须按照炉管的顺序进行。对于成片炉管，考虑倒运及吊装，应采用10 槽钢和 U型螺栓进行加固，每片加固两处。4.2.2.3 F401A/B辐射室炉管预制时根据辐射室盘管图 FREP250-1500-FU-DW09-1001技术要求中第 3条“对于现场接长的单根炉管，应逐根进行强度水压试验，试验压力为 12.7Mpa。 ”的要求预制时应预留适当长度，单根炉管试压具体祥见单根炉管试压方案。4.2.2.4 辐射室炉管安装：a) 预制炉管安装前，对预制过程的各工序和各检试验项目进
15、行全面检查，检查合格后方可进行吊装。检查内容包括：1) 焊缝表面质量符合规范要求；2) 预制各部尺寸符合设计图纸要求，偏差在标准规范要求范围内；3) 现场固定口的坡口加工符合标准规范要求，固定口位置及尺寸符合排版图及设计图纸要求；4) 焊缝的无损检验检验合格、热处理完、硬度检测合格；5) 成片预制炉管加固牢固；6) 内部清洁吹扫已经完成并经确认合格。b) 预制炉管现场吊装前条件确认：1) 辐射室内四周衬里施工完，验收合格；2) 炉膛内部的顶部和下部的衬里施工，要在炉管安装结束后进行；c) 炉管安装方法和要求：1) 成片预制炉管运抵现场后，根据炉管排版图编号及安装顺序，分别将成片炉管放置在加热炉南侧的地面上；2) 辐射室炉管安装时，炉内衬里已施工验收完，在接引炉管组合片时，
