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1、办公区域6S管理 推行实务,中国石油贵州销售公司,第 1 页,质量安全环保处 -吴申昌,概 述,6S管理，是企业未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。“6S管理”由日本企业的“5S”扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。,第 2 页,内容提要,5S的起源和拓展 6S的定义和执行要领 6S管理的对象和实施原则 推行6S管理的目标、效果和意义 推行6S管理常用的工具 办公区域6S管理要求 公共部位6S管理要求 张贴和看板的要求 员工个人6S责任 6S活动推进步骤 6S管理检查要点及考评 6S管理宣传
2、标语摘录,第 3 页,5S管理是企业现场（包括办公室、车间）管理中的一项基本管理。5S起源于日本，是指在生产经营现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S由5个日语词汇组成，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke），用罗马字母拼写时，其第一个字母都是S，故合并简称为5S。,5S的起源,第 4 页,5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理，即我国上世纪九十年代初推行的“全面质量管理”）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参
3、与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,5S的起源,第 5 页,根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Security or Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”。但是万变不离其宗，都是从“5S”衍生出来的。例如，在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和
4、安全；具体一点，例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。,5S的拓展,第 6 页,6S的内容,整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）,第 7 页,6S的内容,第 8 页,“整理”的定义和执行要领,常区分清理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。,第 9 页,A、整理的要点 在于制定可行有效、合理的处理基准： 1、“要”与“不要”的判定基准 2、明确场所基准 3、“废弃处理”的方法 B、整理的流程 分类 归类 C、判断要与不要 处理 改善 维持 D、目的： 腾出空间，
5、空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。,“整理”的定义和执行要领,E、执行要领：JIT场地合理化 三清原则 清理区分需要品和不需要品 清除处理不需要品 清爽分类（层别）管理需要品,第 10 页,F、整理的推进要领,暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。,常用品经常使用，马上就用的物品。 非急品有使用价值，但频度很小的物品。 不用品没有任何用途，即要废除的物品。,要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。,G、整理的推进步骤,现场检查注意发现死角区域。,区分整理-客观“需要”与主观“想要”。,清理不要品把握使用价值与购买价值。,处理不要品-恰当的方法导入。,循环整理-今天的必要品，明天的不必要
6、品。,增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。,“整理”的定义和执行要领,第 11 页,.物品放置的JIT技巧:,“整理”的定义和执行要领,第 12 页,.物品“要”与“不要”标准表:,“整理”的定义和执行要领,第 13 页,.人与物结合的三种状态(定置管理):,“整理”的定义和执行要领,第 14 页,“整顿”的定义和执行要领,第 15 页,常定置标识：合理安排有用物品放置的位置和标识方法。,A、把留下来的必要的东西依规定的位置分类别排列好。 B、明确数量，进行有效的标识。 C、目的：工作场所一目了然，清除找物品的时间，整 整齐
7、齐的工作环境，清除过多的积压物品。 D、创造一个让人对错一日了然，有约束自我提开作用 的工作环境。,Location 场所,SEITON,Method 方法,Indication标识,E、整顿的“3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON) 场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）,“整顿”的定义和执行要领,第 16 页,F、整顿的推进步骤,现状把握：查找原因，追根寻源。,物品分类：分等级化，制定标准。,定置管理：推行三定，强化标识。,实施改善：现场现物，定置要求。,G、整顿的
8、“三定”原则,定品-所有物品任何人都知道是什么。,定位 -所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。,定量-所有物品任何人都能知道多少。,“整顿”的定义和执行要领,第 17 页,风扇工 作正常,红绿灯 红灯停 绿灯行,H、目视管理:通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色,达到“一目了然”的目的。,“整顿”的定义和执行要领,第 18 页,案例:机器设备目视化管理,“整顿”的定义和执行要领,第 19 页,“清扫”的定义和执行要领,第 20 页,常定点维护：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,A、将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 B、目的：培养全
9、员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境，使人精神舒畅。 C、注意点：责任化、制度化。,D、清扫的三扫原则：清扫要彻底的消除污染源,“清扫”的定义和执行要领,扫黑落下物 扫漏溢出物 扫怪不对劲之处,第 21 页,E、清扫与点检：清扫就是点检,“清扫”的定义和执行要领,第 22 页,F、清扫的推进步骤,准备工作,教育员工，决定担当者，清扫工具。,从我做起,自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。,清扫与点检,设备的点检，保养，润滑及问题点。,处理问题,在清扫中发现的问题点，马上解决。,查找脏污源,对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。,区域责任,划分区域、定岗定责、目标清晰明确。,制定基准,确定对象、方法
10、、工具、周期、担当。,人造环境，环境育人,“清扫”的定义和执行要领,第 23 页,G、从事后型3S到预防型3S:,不产生不要物,不要物从 哪里来？ 为什么要 丢弃它？,取放容易,为什么会 混乱？,没有脏污,脏污从哪 里来？ 为什么要丢 弃它？,清洁的高级阶段,无反弹的3S 预防3S,舍弃了 不要物,放置了物品,清扫了脏污,3S的习惯化 事后3S,清洁的初级阶段,放置了 不要物,放置了物品,产生了脏污,3S的习惯化 没有3S,清洁的前阶段,“清扫”的定义和执行要领,第 24 页,保持前3S成果：持续进行整理、整顿、清扫工作，使之规范化、制度化。,“清洁”的定义和执行要领,A、维持上面3S的成果。
11、 B、“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。 C、能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了 “清洁”的要求。 D、目的：维持上面3S的成果。 E、注意点：制度化定期检查。,第 25 页,维持不制造脏乱 保持不扩散脏乱 坚持不恢复脏乱,F、清洁的三持原则：,“清洁”的定义和执行要领,第 26 页,G、清洁的推进步骤：,持续整理整顿,制定检查标准,全员教育培训,检查、 评价、 竞赛,持续地改善,6S效果看得见，持之以恒是关键,“清洁”的定义和执行要领,第 27 页,“素养”的定义和执行要领,第 28 页,常约束，习惯成自然：要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使用6
12、S的要求成为日常工作的自觉性。,A、通过晨会等手段提高全员文明礼貌水准、培养每位成员良好的工作习惯，并遵守原则做事。 B、目的：培养好习惯、遵守规则的员工、培养文明的人、营造团队精神。 C、注意：长期坚持。,素养:人造环境,环境育人。,守纪律 守时间 守标准,D、素养的三守原则：,“素养”的定义和执行要领,第 29 页,E、素养形成的四个阶段,“素养”的定义和执行要领,第 30 页,案例:员工素养从日常生活习惯培育起,“素养”的定义和执行要领,第 31 页,“安全”的定义和执行要领,第 32 页,以人为本，关爱生命：确保人身安全、财产安全。,A、重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范
13、于未然。 B、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作都应建立在安全的前提下。 C、注意：切实将企业的安全文化、安全理念宣贯落到实处，形成“人人要安全，人人管安全”的良好氛围。,D、安全工作的对象：,控制人的不安全行为 消除物的不安全状态 消除场所的不安全情形,“安全”的定义和执行要领,第 33 页,安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。,E、安全工作的原则： 预防为主,“安全”的定义和执行要领,第 34 页,要确保员工的身心健康和安全； 自己的人身安全，由自己负责： 同事的身体，由大家来保护。,F、安全工作的指导思想：自主安全管理,“安全”的定义和执行要领,第 35 页,G、全员
14、推行：“危险预知”并建立“安全确认制” 。,6S管理的对象,人：对员工行动品质的管理。 事：对员工工作方法，作业流程的管理。 物：对所有物品的规范管理。,第 36 页,6S管理的实施原则,A、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。 B、持久性：人性化，全员遵守与保持。 C、美观性：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。,第 37 页,推行6S管理的目标,6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行6S管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，
15、潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。,提高工作效率。 建立舒适办公环境。 改善和提高企业形象。 提高员工精神面貌和组织能力。 确保安全，减少隐患。,第 38 页,推行6S管理的效果,1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。 2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 4、质量保证：
16、一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。 8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。,第 39 页,推行6S管理的效果,体现,第 40 页,推行6S管理的意义,对个人来说： A、工作态度改变 B、增加荣誉感 C、增加责任感 D、改善沟通能力 E、改善管理能力 F、改变工作习惯 G、得到好的工作环境,对企业来说： A、改善工作态度 B、改善工作流程 C、改进管理 D、增加放权授能 E、提高效率 F、提升形象 G、合理利用场地 H、提高竞争力 I、改善沟通与信息流通渠道,第 41 页,推行
