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1、第六章 压力容器和机电设备安全,一、锅炉的分类及其参数系列 1.锅炉型号 完整的锅炉型号由三部分组成 第一部分:锅炉本体型式和燃烧方式的汉语拼音代号及蒸发量(t/h)； 第二部分:工作压力(MPa)和过热蒸汽温度()； 第三部分:燃料品种的汉语拼音代号及设计序号。,第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理,举例：型号SHL1013350W1 SH表示双锅筒横置式； L链条炉排； 10蒸发量为10t/h; （蒸发量:单位时间内锅炉产生的蒸汽量。） 13出口蒸汽压力为13MPa(1275kPa)； 350出口过热蒸汽温度为350； W适用于无烟煤； 1 经过第一次修改设计制造。,一、锅炉的分类及其参数系列
2、 1.锅炉型号,锅炉点火前必须进行进行以下系统的全面检查： 汽水系统；燃烧系统；风烟系统；锅炉本体和辅机。,二、锅炉运行安全 1.点火和升压,锅炉点火升压过程中，进水、点火、升压需缓慢进行。紧镙栓；正确站位防烫伤；注意异常及时停车。,二、锅炉运行安全 2.并炉和送气,两台或以上共用一条蒸汽母管或接入同一汽缸时，点火锅炉与蒸汽母管或汽缸联通称为并炉。,并炉前先暖管。送汽压差：0.050.1MPa。,二、锅炉运行安全 3.正常运行维护,两台或以上共用一条蒸汽母管或接入同一汽缸时，点火锅炉与蒸汽母管或汽缸联通称为并炉。,并炉前先暖管。送汽压差：0.050.1MPa。,二、锅炉运行安全 4.停炉保养,
3、（1）干法保养：用于常期不用的锅炉。干燥剂、防锈漆。 （2）湿法保养：用于常期不用的锅炉。碱水（NaOH，Na2PO4） （3）热法保养：停用10天左右。停炉缓冷，保压（0.1MPa）、保温（100C）,三、锅炉常见事故及处理 1.水位异常,（1）缺水 （2）满水,2.汽水共沸,原因：水质不达标；排污不够或不及时使水中盐碱含量过高；油污或杂物过多；负荷突然增加。 处理措施：降荷、排污、换水。,三、锅炉常见事故及处理 3.燃烧异常,主要表现：烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆炸。,处理措施： 1、停进燃料，关闭烟道、风门。 2、灭火（灭火装置或蒸汽吹灭）。 3、加强给水和排水，保护省煤器。 4、灭火检
4、修后，先开引风后重新点火。,原因：烟道沉积可燃物；停炉燃烧不充分；炉膛负荷太大；漏风。,三、锅炉常见事故及处理 4.承压部件损坏,（1）锅管爆破 （2）过热器管道损坏 （3）省煤器管道损坏,四、锅炉给水安全,根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占事故总数的40以上。,1水中杂质危害,对金属强烈的腐蚀氧（PH7）、二氧化碳、硫化氢、氯离子等。 锅炉受热面结垢钙、镁、二氧化硅、硫酸根等,水垢不仅浪费能源，而且严重威胁锅炉安全。水垢的导热系数比钢材小很多，所以水垢能使传热效率明显下降。,2水垢的危害,钢与几种水垢的导热系数，Kcal/m.s.,经过计算，工作压力13at，炉膛水冷壁管尺寸为76
5、4，最大热负荷为200109Kcal/m2.h.，无水垢时水冷壁管的壁温等于227，相应壁温下材料许用应力等于13.5kgf/mm3。 若结垢2mm，取水垢的导热系数未1kcal/m.s.，则壁温达689，对应的许用应力只有2.5 kgf/mm3，可见水垢的危害之大。,（1）手工除垢 （2）机械除垢 （3）化学除垢,3除垢方法,第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定,一、压力容器安全概述 1压力容器的应用特点 (1)种类繁多、应用面广。 石油、化学和冶金等，工业，反应、分离、传热、贮运等化工过程 。 如一个年产30万吨的乙烯装置，约有793台设备，其中压力容器281台，占了35.4%。,压
6、力从12105Pa的真空到高压、超高压，如石油加氢为10.521.0 MPa；高压聚乙烯为100200 MPa；合成氨为10100 MPa；人造水晶高达140 MPa。 温度从-196 C低温到1000以上的高温。,一、压力容器安全概述 1压力容器的应用特点 (2)操作条件复杂、安全要求高。,3压力容器定期检查,定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。 （1）检验周期 压力容器的定期检验分为：外部检查、内外部检验、全面检验。 至少每年作一次外部检查（压力容器运行中的定期在线检查），每二年作一次内外部检验（压力容器停机时检验
7、），每六年作一次全面检验。,2压力容器的分类,缩短检验周期的情况,延长检验周期的情况,（2）检验内容 外部检查 以宏观检查为主。 内外部检验 以宏观检查、壁厚测量为主。 全面检验 全面检验除包括内外部检验的全部款项外，还应该做焊缝无损探伤和耐压试验。 耐压试验的目的是检验设备的整体强度和致密性，应在内外部检验合格后进行。,4压力容器的安全附件,压力容器的安全附件是为防止容器超温、超压、超负荷而装设在设备上的一种安全装置。 压力容器最常见的安全附件有：安全阀、爆破片、压力表和液位计等。,(1)安全阀 作用：是当承压容器的压力超过允许工作压力时， 阀门自动开启，继而全量开放；当压力降到正常工作压力
8、时，阀门及时自动关闭。 优点：能自动开闭、可以调节、不致中断生产。 缺点：密封性较差，有滞后现象，不适应要求快速泄压的场所。,4压力容器的安全附件,杠杆式安全阀：用于压力不高的承压设备； 弹簧式安全阀：体积小、调整方便、适用范围广、灵敏度高等优点；在工业锅炉和压力容器使用较普遍。,弹 簧 式 安 全 阀,杠杆式安全阀,(1)安全阀,4压力容器的安全附件,(2)爆破片 通过膜片的断裂来泄压的，故泄压后不能继续使用。 特点：密封性好、反应迅速、灵敏度高、泄放量大。 应用场合：毒性大、腐蚀性强的介质，特别是有爆燃或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合。,4压力容器的安全附件,(3)压力表 压力表是用来测
9、量承压容器中介质压力的仪表。 压力表的选用：应该根据容器的设计压力或最高工作压力，确定压力表的精度、表盘直径和量程。 选用压力表的量程最好为最高工作压力的1.53倍， 以2倍为宜。 低压设备的压力表精度不得低于2.5级；中压不应低于1.5级；高压或超高压不应低于1级。 表盘直径不应小于10cm。,4压力容器的安全附件,(4)液位计 液位计用来指示液位的一种装置，主要用于锅炉。个别压力容器，例如盛装液化气体的储罐等也有液位计。,4压力容器的安全附件,锅炉用玻璃管式水位计,二、压力容器的操作与维护,1压力容器的安全操作 严格按照岗位安全操作规程、压力容器的工艺规程和工艺参数规定正确操作和使用压力容
10、器。 操作时，操作人员应严格做到： (1)严格控制操作温度、压力、流量、液位等工艺指 标； (2)严格操作介质的最佳配比，其中有害物质的最高 允许浓度，以及反应抑制剂、缓蚀剂的加入量； (3)正常操作法、开停车操作程序，升降温、升降压 的顺序及最大允许速度，压力波动允许范围及其 他注意事项；,(4)压力容器运行中定时、定点的巡回检查路线，认真、准时、准确的记录原始数据； (5)熟知运行中可能发生的异常现象和防治措施； (6)熟知压力容器的岗位责任制、维护要点和方法。,1压力容器的安全操作,使用单位不得任意改变压力容器设计工艺参数，严防在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行。操作人员必须熟知工艺规
11、程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实际考核合格者方可上岗。,2压力容器操作维护 一般包括防止腐蚀，消除“跑、冒、滴、漏”和停运期间的维护。 (1) 防腐措施：喷涂防腐层、加衬里，添加缓蚀 剂，改进净化工艺，控制腐蚀介质含量等。 (2)正确选用连接方式、垫片材料、填料等，消除 “跑、冒、滴、漏” 现象。 (3)容器停运时，内部介质要排空放净。有的在内 外表面刷涂保护层；有的在容器内放入专用稀 潮剂等。,二、压力容器的操作与维护,3异常情况处理 压力容器在运行中，发现下列情况之一者应停止运行。 (1)容器工作压力、壁温、有害物质浓度超过操作规 程规定的允许值，经采取紧急
12、措施仍不能下降； (2)容器承压元件发生裂纹、鼓包、变形或严重泄漏 等，危及安全运行； (3)安全附件失灵、紧固件损坏、接管断裂，无法保 证容器安全运行； (4)容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有 毒有害介质外逸，直接威胁容器安全运行。,三、压力容器破坏形式和缺陷修复,压力容器破坏形式 韧性破裂脆性破裂 疲劳破裂 腐蚀破裂 蠕变破裂等,补充： 气瓶的安全技术,气瓶是指在在-4060可重复充气使用的，公称工作压力（表压）位1.030MPa，公称容积位0.41000mL的盛装压缩气体、液体或溶解气体等的移动式压力容器。,常见气瓶的颜色,气瓶的安全使用,用前检查，确认气瓶和瓶内气体质量完好，
13、方可使用。 专场存放，远离热源。盛装易燃或助燃气体的气瓶与明火间距离不得小于10m。盛装易发生聚合反应的气瓶，应原理射线、电磁波、震动源。 防止日晒、雨淋、水浸。 移动气瓶应手搬瓶肩转动瓶底，严禁滚、肩扛、脚踹。 操作顺序。开启瓶阀应轻缓，操作者应站在气压表的一侧，不准将头或身体对准气瓶总阀，以防万一阀门或气压表冲出伤人；关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，避免关的太紧、太死。,开启或关闭气阀时只能用手或专用扳手缓慢进行，防止应高速产生静电。绝对禁用锤子、管钳等工具进行开闭，以免损坏阀件或压力表受冲击而失灵。 禁止敲击、碰撞气瓶、绝对禁止在气瓶上焊接、引弧。 瓶阀冻结时，禁用火烤。可把气瓶移入室内
14、温度较高的地方或用40以下的温水浇淋解冻。 注意保持气瓶及附件清洁、干燥，禁止沾染油污、腐蚀性介质、灰尘等。 瓶内气体不可用尽，应留有剩余压力（余压），余压不应低于0.05MPa。 各种气压表一般不得混用。,气瓶的安全使用,第四节 动机械安全技术,动机械：运动的机械。例如，传送机、粉碎机、研磨机、离心机、压缩机、泵、各种机床等. 化工行业中的机械伤害主要是由这些动机械造成的。动机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械的不安全状况造成的。,一、人的不安全行为 1操作失误 常见的操作失误： （1）噪声影响操作者的判断。 （2）排列和布置与操作者习惯不一致，指示信号标准 化不良或识别性差。 （3）操作
15、规程不完善、监督检查不力。 （4）操作者本身的因素如技术不熟练、情绪不良等。 （5）操作者缺乏危险性认识，应急能力差。,2误入危区 (1)动机械危区 危区是指动机械在一定的条件下，有可能发生能量逆流或傍流造成人员伤害的部位或区域。,(2)误人危区的原因 机械操作状况变化，使工人改变已熟练掌握的原来的操作方法。 “图省事、走捷径” 。 条件反射。 疲劳使体力下降、大脑产生麻木感。 操作者身体状况不佳或操作条件影响，造成没看 到或看错、没听到或听错信号。,2误入危区,2动机械不安全状态原因 (1)设计阶段的原因 有：设计时对安全装置和设施考虑不周；选用材质不符合工艺要求；强度或工艺计算有误；结构设
16、计不合理；等。 (2)制造、安装阶段的原因 有：没按设计要求装设安全装置或设施；没按设计要求选材；材料存在的原始缺陷没有发现；等。 (3)使用、维修阶段的原因 有：超负荷运行；维护保养差；超期不修；等。,二、动机械的不安全状态 1动机械危险源,三、动机械安全防护,1防止人的不安全行为 （1）建立健全安全操作规程，进行经常性的安全教 育和安全技术培训。 （2）不断改善操作环境，如室温、尘毒、振动、噪 声等的处理和控制。,2提高动机械的安全可靠性 (1) 动机械零部件应规定更换期限。 (2) 控制系统安全，应采用自动联锁装置。 (3) 应采取保护措施。 (4) 操作人员安全防护。,三、动机械安全防护,第五节 电气设备危险与防护,一、电气危险概述 1. 触电事故的种类,电击（内伤） 分直接电击与间接电击 单线电击 两线电击 跨步电压电击,特点：伤害内部、 致命电流小,电
