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1、,2003. 11, ,天津石油化学 TPM 活动提案书,1. 天津石油化学行业的特性 2. 现在的问题点 3. 目标及方向 4. 推进战略及方法 5. 革新活动循环体系 6. TPM活动推进体系 7. 中期推进计划 8. 推进 Master Plan 9. 各部门推进方向 10. 期待效果 11. 评价及支援体系的运营 附件 : 建立Action Plan及培养Key Man Work Shop 推进计划, 代表性的化学连续工艺装置产业 (设备为主) 高温、高压、低温、大型设备中心 设备故障（Trouble）原因多样化 依靠少数精锐化人员的设备运转体系 设备故障时波及影响相当大,理论界限的突
2、破: 设备生产性、能源原单位、制造成本率 World Best竞争力的确保: 人员、技术、产品、cost 展开适合于装置产业固有特性的革新活动,TMI Consulting,TO-BE,1. 天津石油化学行业的特性, 没有整体革新活动的战略及方向 Key Man的培养力度不够及活动力量不足 小组及提案活动不足 设备管理体系及维持管理活动不足 没有长期革新活动活性化程序,Staff的力量增大 经营革新活动体系及 Master Plan 整备 为提高设备效率，展开有体系的活动,TMI Consulting,2. 现在的问题点,3定 5S 活动的定着 通过个别改善活动，创出成果 设备综合效率的提升
3、: 时间/性能稼动率、良品率 - TA推进期间的缩短、能源费的节减、品质/生产性的提升等 确立自主管理基准，构筑维持管理体系 设备管理水准的 Level - up,目 标,方 向,通过小组活动，推进3定 5S活动 : 通过短期(6个月左右)的EVENT活动，形成/扩散革新的氛围 为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全13STEP推进 : 考虑行业的特性及 Infra One Point Lesson 形式的贴近现场的指导 通过Loss 分析，明确目标及活动对象 : 强化能创出成果的 “个别改善”活动 以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导 培养Key Man，构筑自立基础 构筑评价/
4、Monitoring及Follow Up体系,TMI Consulting,3. 目标及方向,3定 5S 活动的早期定着 为了构筑自主管理体系，推进 自主保全STEP活动 为创出成果的 “个别改善”活动 为了计划保全及TA需要时间的缩短，展开 “MP活动 & 初期流动管理” 通过成功体验，建设强有力的现场 通过彻底的业务共享，构筑相互信赖的组织文化 通过小组/提案活动， 定着“寻找设备原有状态的运动”,推进战略,推进方法,为了维持成果， 反复实施现场诊断及Monitoring 为了提高全构成员的Mind，强化教育 以生产Team中心，展开 3定 5S 及自主保全活动 以工务Team为中心，展开
5、 MP (Maintenance Prevention)活动、 初期流动管理活动: “TA工事” 小组和提案活动相结合，创造Synergy效果 为达成组织目标，展开小组 “个别改善” Theme活动,以推进组织为中心，维持与各阶层之间的圆滑的Communication， 以相互协助为基础，推进各阶段的业务,TMI Consulting,4. 推进战略及方法,经营者 有竞争力的公司,员工 好公司,善循環,高业绩,高报偿,高士气,人才流入,3無(无灾害/无公害/无疾病) 实现, 生产性/品质/成本革新,全员参与的革新活动的展开,小组/TFT/CFT (活动) (授权/赋予自律性),诊断 (评价)
6、(认可/自由的对话),TMI Consulting,5. 革新活动的循环体系,TMI Consulting,现场的 体质改善,人员的 体质改善,标 准 化,单纯/最佳化,5S, 提案, 小组活动, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,故障“0”, 不良“0”, 灾害“0”, 废弃物”0”,自 主 保 全,计 划 保 全,个 别 改 善,M P 活 动,教 育 训 练,事 务 / 能 源,环 境 安 全,SYSTEM化,企业的 体质改善,World Best Company,6. TPM活动推进体系,IMAGE,LEVEL,高度成长,LEVEL ,LEVEL
7、,意 识 变 化,生产效率 提升,收益性增大 人和 设备的协调,MARKET SHARE 增大,思 想,活 动,MP & 初期流动管理 个别改善,3定 5S 自主保全活动 计划保全 教育训练,制品初期管理 品质保证,改良保全 品质保全,现场的基本遵守 设备管理水准的 Level - up 形成全员参与的 氛围,LOSS类型别 改善活动的扩散 改善活动的体质化 基本遵守的生活化 赋予目标达成的 意义,成本意识的扩散 高效率结构的维持 故障0、不良0的 实现 彻底的预防管理,制品、PROCESS 高度化 高品质/低成本维持 纳期对应力的革新,巩固基本,LOSS 展开,制造成本 竞争力,产品竞争力
8、确保,WORLD BEST 水准,TMI Consulting,7. 中期推进计划,设备的体质改善,人员的体质改善,系统的体质改善,活动 准备 组织 构成 中长期 计划 树立 目标 设定 Kick off 基本 教育,0 STEP 3 STEP,4 STEP: 设备总点检 5 STEP: 工程总点检,6 STEP : 品质保全 7 STEP: 自主管理,Loss 定量化,利用TP Mgt的目标展开，工程及设备的改善活动,自主保全活动 支援,故障“0” 样本活动,扩散展开及 设备管理系统的构筑,保全技术的提升,导入教育, TPM体验课程,运转员专业化教育 保全技能,1人多技能化教育,职制 样本
9、活动,EVENT、宣传、诊断活动的持续展开,自主保全,个别改善,计划保全,教育训练,Boom up,事务环境的整备 (smart office),业务程序的改善,事务TPM,灾害“0” 样本活动,灾害“0”活动扩散展开,环境亲和企业 维持活动,环境安全,8. 推进 Master Plan,TMI Consulting,TMI Consulting,9. 部门别推进方向,1) 自主保全,推进体系, 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自觉制定标准 遵守标准, 设备 ; 维持一直无故障，发挥极限性能的 状态 工具
10、; 在极限加工条件下也能满足品质和 速度的状态 作业场所/办公室 ; 形成安全、快适的工作 气氛,创造 BEST CONDITION,创造设备、工具/作业场所/办公室的最佳状态,培养生产方面专家级技术员,MY AREA & MACHINE 活动,必要条件,经验,理论化、体系化,教育教案,后辈社员教育,充分条件,TMI Consulting,细部推进阶段,2) 计划保全 3M活动展开, 提高设备效率的活动, 提高设备 MTBF的活动, 缩短设备 MTTR的活动,有 效 推 进 保全的 方 法,I,N,P,U,T,的,减 少,OUT PUT的增大,( 灾害“0”,不良“0”,故障“0“),计划保全
11、,体制确立,保全作业计划和管理,保全情报管理,保全预备品管理,保全Cost管理,自 主 保 全 支 援 活 动,计 划 保 全 7 STEP 活 动,改 良 保 全 活 动,MP,活 动,预 知 保 全 活 动,推进体系,TMI Consulting,3M 活动：预防保全 (PM), 预知保全 (PdM), 改良保全 (CM).,预防保全 (Preventive Maintenance),预知保全 (Predictive Maintenance),改良保全 (Corrective Maintenance),通过定期的点检，维持设备不出现 故障的状态,不管设备有没有缺陷，为了提高 设备信赖性、保
12、全性、安全性 等 进行的改善活动,利用精密仪器，诊断及分析设备 状态，预测热化的程度，设备故障 前采取措施的保全,3M 活动 ?,(Condition Based Maintenance),(Time Based Maintenance),TMI Consulting,3M 活动,PM (Preventive Maintenance),PdM (Predictive Maintenance),CM (Corrective Maintenance),1. 日常点检 - 回转设备 - 配电板(MCC) - 无停电供电装置(UPS) - 非常用发电机 2. 润滑管理 - Grease注入 - Oil
13、 更换 3. 固定设备的检查 - 压力容器的检查(法定) - 安全阀检查,1. 回转设备 - 震动分析 (CMS) - Oil 分析 2. 继电设备 - 热化状的诊断 - Motor 绝缘阻抗的测定 - 变压器绝缘油分析 - 保护继电器的诊断 - 高压Cable耐压诊断 3. 固定设备 - 压力容器非破坏检查 - 管道腐蚀度检查 (COMS),1. 设备改善活动 - Theme的挖掘 - 实行方法 - 事后管理,TMI Consulting, 设备台帐作成 设备评价实施 故障等级区分, 故障现象分析 保全目标设定, 热化复原, 基本条件整备 弱点改善, 寿命延长改善活动, 重故障再发防止对策的
14、建立 MP活动基础的组成, 故障 Data 管理系统的构筑 设备保全管理系统的构筑, 设备预算管理系统的构筑 预备品, 图面, 资料管理, 定期保全业务体系的构筑 对象设备的保全计划的建立, 保全基准书作成管理 外注工事管理, 设备诊断技术的导入 培养专家教育, 计划保全体制评价及完善 信赖性向上评价及完善, 保全性向上评价及完善 Cost Down 评价及改善,设备评价和,现场分析,热化复原和,弱点改善,情报管理,体系的构筑,定期保全,体系的构筑,预知保全,体系的构筑,计划保全,评价,阶段别推进方法,TMI Consulting,MP 活动的定义, 在重新计划设计的阶段 导入保全情报或新的技
15、术 考虑信赖性/保全性/经济性/操作性/ 安全性 减少保全费或热化损失的活动, 设备具备的基本性质的确保 MP情报的收集和活用 初期流动管理, 设备设计及其缺陷的去除 制作及其缺陷的去除 安装、试运转及其缺陷的去除 初期流动的缩短,设备管理,PROJECT ENGINEERING,设备的开发研究 工程计划 设备计划 设计/制作/安装/试运转 初期流动管理,MAINTENANCE PREVENTION 活动,预防保全及改良保全 信赖性及故障管理 保全计划及管理 保全预算管理 保全作业的效率化 保全技术及人力培养,计划保全活动,MAINT. ENGINEERING,3) MP 活动,TMI Consulting,SD Loss,工作时间,上班工时,负荷时间,负荷工时,稼动时间,作业工时,实际稼动时间,有效工时,价值稼动时间,价值工时,故障 Loss,更换,调整Loss,空运转,瞬间停止,速度低下Loss,工程不良 Loss,初期收率Loss,阻碍设备综合效率 L o s s,阻碍劳动生产性 L o s s,人员,设备,
