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1、IE七大手法,Prepared by Jeffery,何谓IE,IE是以人、物料、设备、能源组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。 简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学 .,IE是技术与管理有机结合的科学.,IE的范畴,1. 生物力学 2. 成本管理 3. 数据处理与系统设计 4. 销售与市场 5. 工程经济 6. 设施规划 7. 材料加工 8. 组织规划与理论 9. 应用数学(运筹学.管理经济学.统计质量控制.统计数学应用) 10. 实用心理
2、学 14.人体量测 11. 方法研究和工作测定 15.安全 12. 人的因素 16.职业卫生与医学 13. 工资管理 17.生产规划与控制,IE的意识,IE的作用,美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE,日本战后经济为何发展如此迅速-面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%,IE七大手法,时间分析 动作分析 作业分析 流程分析,生产线平衡 搬运分析 稼动分析,IE七大手法,一. 时间分析,何谓时间分析,时间分析-是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，
3、通过对现有作业时间进行测量，分析，检讨的方法。 它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。,时间分析的用途,作为改善生产效率的重要手段 作为设定标准工时的重要依据 3. 作为制造系统规划和改善的依据 a.生产线平衡分析与改善 b.作业方法的设定 c.设备投资安排规划 d.生产布局的设计 e.决定一名操作者操作的机械设备台数 4. 作为评价作业者技能和工程管理水平的依据 5. 作为成本分析的重要依据,时间分析的方法,1、歷史記錄法-記錄資料法或實績時間平均法 2、經驗估計法 3、直接時間研究法或馬錶測試法 4、預定動作時間標準法(PTS)-MTM、WF 5、標準時間資料法 6、工作抽查法 7、影片
4、研究法,时间分析的程序,作業、動作分析,作 業 改 善,標準作業之決定,時 間 测 定,正常時 間之計算,寬放時 間之附加,標準時 間之訂定,动作经济原则,以秒表测 试法为例,标准时间的构成,SAM = (觀察時間 x 評比) + 寬放時間,1) 觀察時間 Observed Time 利用計時器所測的平均時間。 2) 評比 Rating 對操作者作出的評估分數，以調整觀察時間至更接近一個合理的正常時間。 3) 寬放時間 Allowances 個人寬限 Personal Allowance 疲勞寬限 Fatigue Allowance 機械延誤 Machine Delay,评比指引,評比的一般指
5、引：,宽放的内容,因應不同的行業或工序，需考慮不同的寬放時間。 於製衣業一般可將之分為四大類：,個人需要,疲勞寬放,械械延誤,個人基本生理需要 例如：喝水，上厠所,不同工作性質或工作環境，對工人造成的疲勞程度都不一樣。 例如：搬運工作要求體力勞動、熨衣工人要求高温環境等。,不同機械可能會造成不同的停頓時間。 例如：衣車斷針、斷線、換底線。,激勵寬放,為使操作員不用過份緊張地才能達標，可另加上一定程度的寬放 （一般約 5%- 10%），使他們更為有信心，加以併搏。,IE七大手法,二. 动作分析,何谓动作分析,动作基本要素,动作经济原则, 四個基本原則： 1、减少动作数量 2、追求动作平衡 3、缩
6、短动作移动距离 4、使动作保持轻松自然的节奏 三大分類： 1、關於人體動作之運用 2、關於工作場所之佈置與環境條件 3、關於治、工具和設備之設計,动作经济原则,一、關於人體動作之運用,动作经济原则,二、關於工作場所之佈置與環境條件,动作经济原则,三、關於治、工具和設備之設計,IE七大手法,三. 作业研究,何谓作业分析,作业分析-指的是对人与人、人与机械组 合作业的作业时间分配进行研究，以便找其间 发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法 ， 其作用主要有：,1. 减少机械设备闲置现象，提高生产效率,2. 减少作业人员等待时间，提高生产效率,3. 平衡机械或作业人员负荷,4. 使作业人员负责的机械
7、台数适当,5. 使共同作业的组合人数适当,作业分析的类型,一名作业者操作1台机械 一名作业者操作多台机械 多名作业者共同进行作业 多名作业者与1台机械共同作业 多名作业者与多台机械共同作业,作业分析的符号,作业分析案例,点击,IE七大手法,四. 流程分析,何谓流程分析,流程分析-是以产品或事务的整个过程为研 究对象的一种系统分析技术。 流程分析采用规定的符号对研究对象从原材投 入到成品出产的全过程进行记录，分析生产流程 改进的可能性，并附以辅助分析(加工方法，工 具设备，检验，搬运等分析)，针对存在的问题 提出改进措施，使生产流程更加合理和有效。,流程分析的基本符号,流程分析图类别,直线型,流
8、程分析图类别,表格型,流程分析图类别,线路图,流程分析的几个重点,控制点 瓶颈点 节拍时间,流程分析的改善技巧,流程分析的改善技巧,流程分析的改善技巧,3。分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析：,流程分析的改善技巧,因果分析法,流程分析的改善技巧,头脑风暴法,3个臭皮匠胜过一个诸葛亮,流程分析的改善技巧,PDCA循环法,IE七大手法,五. 生产线平衡法,何谓生产线平衡,生产线平衡-是对生产的全部工序进行平均化， 调整作业负荷，以使各作业时间 尽可能相近的技术手段与方法。 广义上包括部门与部门之间的平衡。,生产线平衡的目的,物流
9、快速，減少生產周期，提高应变能力 減少或消除物料或半成品及周轉場所 消除工程瓶頸，提高作業效率 穩定產品品質 提升工作士氣,改善作業順序.,生产线平衡率,生产线平衡率用来衡量生产线平衡状态的好坏。,生产线平衡率 =(各工序时间总和/(人数*瓶颈时间)*100%,平衡损失率=1-生产线平衡率,生产线平衡率,瓶颈,平衡率=,1.72+3.83+4.96+6.14,0.88*(2+5+6+7),*100%=94.6%,平衡损失率=,1-94.6%=5.4%,生产线平衡改善的方法,利用或改良工具、機器 提高機械效率 提高作業者的技能 增加作業者 動用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善 與生產計劃的
10、節拍時間檢討改善,IE七大手法,六. 搬运分析,何谓物料搬运,物料搬运-指将不同形态（整体，包装，散装）的原 料，在制品，成品，在平面或垂直方向加 以提起，放下，或作直线，曲线移动，使 物料能适时，适量运至所需要的地方，以 进一步配合工厂的生产活动。,搬运分析改善的目的,降低生产成本 可使厂房得以充分利用 增进生产效率 促进工厂安全 减少工人的疲劳,搬运活性系数,搬运改善的要素,物料搬运的对象 物料搬运的手段 物料搬运的处理次数 物料搬运的距离 物料搬运的时间,搬运改善的着眼点,IE七大手法,七. 稼动分析,何谓稼动分析,稼动分析-又叫工作抽样，就是指对人或者机器的运转 状态及种类等进行瞬间观
11、测，对此结果进行 整理、汇总，应用观测项目的时间构成比率 、 运转率(或者非运转率)、统计学对抽样的理论 进行调查分析的方法。,稼动分析的目的,通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统 a. 掌握余力 b. 了解是否进行作业的合并和分割 c. 判断是否增加作业者或增设设备 d. 掌握作业流向是否平衡,2. 去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因， 保证按计划生产,3. 作为设定标准时间的基础资料，特别是对不规则的作业有效,工作抽样的理论基础,1. 工作抽样是以概率的统计方法为基础 2. 工作抽样时，样品的数量多的话，样品特性的分布曲线 与收集单位的分布曲线几乎差不多一致。还有考虑到经 济性和可信性，规定抽样样数量是很重要的，对各作业 要素的提取机会要均等是合理的 3. 工作抽样的样品大小(观测次数),P = 对象事件的出现概率(所求比率),S = 希望的精度(相对误差),生产现场作业分类,为了分析稼动损失，有必要注意生产现场投入的工时 是在进行什么工作；在生产现场给作业分类的话，可 以分成如下几类：,工作抽样的实例,Thank You!,
