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1、非织造产业用纺织品及设备,第二章 非织造产业用纺织品概述 第一节 非织造布的发展与现状 一、非织造布的定义： 1、简单定义：直接由纤维材料，不经过纺纱、织造制成的布状材料称为非织造布。 2、我国对非织造布的定义：（GB/T5709-1997） 定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或黏结，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫制品等称为非织造布。不包括纸张等。,二、非织造布的发展及现状,非织造布的发展过程 ： 1942年美国首先开发出非织造布；发展迅速，2001年产量达100多万吨。 西欧非织造布也很发达，2001年也达到100多万吨； 日本起步较晚，但发展较快，2000年产连量达
2、30多万吨 ； 我国1958年起步研究，1965年 投产，2001年产量达60万吨左右，与发达国家相比差距较大。,三、非织造布生产的工艺流程,非织造布的制造原理不同于传统的纺织加工工艺，其加工工艺流程如下。 原料准备成网加固烘燥后整理成卷 （一）原料准备 非织造布所用的原料主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂、后整理用试剂等， 纤维是形成所有非织造布的基础，可以是天然纤维或化学纤维 ，成网之前纤维必须经过开松、除杂、混合、加油润滑、喷洒除静电剂等工序。,（二）成网 成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤网）的工序。 非织造布的成网方法主要有干法成网、湿法成网和聚合物挤压法成网三类。 （三）加固 加
3、固是使纤网具有一定的强度而形成非织造布的工序，对非织造布的强度、性能和外观等方面具有决定性的影响。非织造布的加固方法主要有机械加固、化学粘合和热粘合三类。,（四）烘燥 对干法成网化学粘合、湿法成网粘合、水刺加固等方法形成的非织造布都需经过烘燥工序。 常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。,（五）后整理 后整理的目的是为了提高最终产品的使用性能，增加花色品种，改善外观。经过后整理可使非织造布具有抗水性、抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、抗静电性以及表面具有凹凸花纹等效果。后整理包括机械后整理、化学(功能)后整理、涂层、叠层与复合整理等 。,（六）成卷 非织造布的成卷与一般传统
4、织物的成卷不同，在成卷的同时要切边，而且卷装幅度宽、容量大。在实际生产中，要根据设备的操作情况来设计相应的成卷工艺。,第二节非织造布工艺的分类及技术特点,一、分类 非织造工艺的分类 （一）按纤网成形方法分类 1、干法成网；机械成网、气流成网、离心动力成网。 2、湿法成网；圆网法、斜网法。 3、聚合物挤压法成网；纺丝成网、熔喷成网、静电成网、膜裂成网。,纤网加固 干法成网加固： 机械加固针刺法、缝编法、水刺法。 化学粘合浸渍法、喷晒法、泡沫法、 印花法、溶剂粘合法。 热粘合热熔粘合法、热轧粘合法。 湿法成网加固：水刺法、化学粘合、热粘合 。 聚合物挤压法成网加固： 纺丝成网-机械加固、化学粘合、
5、热粘合 。 熔喷成网-热粘合、自身粘合 静电成网-热粘合、自身粘合 膜裂成网-针刺法、热粘合,（二）按用途分类,1、医用卫生保健类 2、服装与制鞋类 3、生活、家装类 4、工业用布类 5、建筑土工类 6、农用材料类 7、军工材料类 用途非常广泛。,二、技术特点,1、原料使用范围广； 2、生产工艺过程简单，流程短，生产率高； 3、生产速度快、产量高； 4、生产工艺变化多、产品用途广； 如：餐巾、台布、贴墙布、地毯、服装衬布等生活用品；以及过滤、绝缘、土建工程材料；外观酷似真皮的高级人造麂皮、航天飞机的防热外壳等高新技术产品等。,第三节 非织造产业用纺织品纤维原料,一、纤维的分类与选用 （一）纤维
6、的分类 1、天然纤维 分为：植物纤维（棉、麻纤维等）、动物纤维（毛、丝纤维等）和矿物纤维（石棉等） 2、化学纤维 分为：再生纤维（粘胶纤维等)、合成纤维(涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、芳纶等）以及无机纤维 (碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等) 目前化学纤维在非织造布中的用量约占95%以上。,（二）差别化纤维 1、定义： 所谓差别化纤维，是指在原来化学纤维成分组成的基础上进行物理的或化学的改性处理，使其在性能上获得一定程度改善的纤维称为差别化纤维。 2、常用差别化纤维 （1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维,（三）功能纤维 1、异形纤维 2、中空纤
7、维 3、阻燃纤维 4、止血纤维 5、防辐射纤维（防紫外线纤维） 6、导电纤维等。,（四）高性能纤维 高性能纤维具有普通纤维没有的特殊功能，如高强度、高弹性模量、耐高温和密度低等，是一种优质的工程材料。 1、碳纤维 其化学组成中碳元素占总质量的90%以上。具有极高的抗拉强度（比钢高6倍）、高弹性模量和低密度（还不到钢的1/4），以及耐腐蚀、耐高温、不变形、导热、导电性好、耐辐射等。碳纤维的缺点，比较脆、怕受压和剪切（怕打结）、不耐氧化。碳纤维主要用于复合材料的增强体。,2、玻璃纤维 玻璃纤维是由二氧化硅和各种金属氧化物组成的无机盐类混合物经熔融而成，在冷却固化过程中可根据需要制得多种玻璃制品，熔
8、融的玻璃经过喷丝小孔，可拉制成玻璃长纤维。 玻璃纤维的性能，外观光滑、密度较低（2.5g/cm 3钢丝是7.8g/cm 3)、抗拉强度高和伸长率低，耐热性好、吸湿性差、绝缘性好、化学稳定性好耐腐蚀、还具有隔音吸声性能等。,第三章 干法成网技术,第一节 成网前纤维原料准备 一、任务 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不同性能的纤维得以充分混合。 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。,第二节 喂入开松混合机械,一、喂入机械 目前，非织造生产量较大的生产线采用自动抓棉机，它主要分为两类：一类
9、为往复直行式抓取小车，如FA006型自动抓棉机；另一类为环行式抓取小车，如FA002型自动抓棉机 产量较小的采用人工抓取喂入。,间歇式喂棉机 1-喂棉帘 2-输棉帘 3-光电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤斗活门 10-混棉帘子,二、开松、混合机械 Unimix多仓混棉机 1-输棉管 2-立式储棉槽 3-输棉帘 4-输棉罗拉 5-斜帘 6-混棉室 7-均棉罗拉 8-剥棉罗拉 9-储棉箱 10-开棉锡林 11-落棉箱 12-出棉口 13-接排风管的排气口 14-接集尘气的排气口,第三节 成网机械,一、梳理成网机械 非织造布生产纤维的梳理机通常采用两类 罗
10、拉式梳理机（常用）和盖板式梳理机（纺纱用该类型）。 （一）普通罗拉式梳理机 纤维原料由自动抓取机定量输送到喂给帘上，经预分梳部分后，由输送帘喂入罗拉开松辊开松锡林大锡林工作剥取辊大锡林道夫成网,普通罗拉式梳理机 1-喂入罗拉 2-开松辊 3-开松锡林 4-大锡林 5-剥取辊 6-工作辊 7-风轮 8-斩刀 9-道夫,梳理单元 1、大锡林 2、工作辊 3、剥取辊 1、2之间是分梳作用，2、3之间是剥取作用，3、1之间是剥取作用。 1 3 2 纤维循环过程：1-2-3-1,(二)新型罗拉式梳理机 1、双道夫罗拉式梳理机 1-气压棉箱 2-给棉罗拉 3-给棉板 4-刺辊 5-胸锡林 6-主锡林 7-
11、工作辊 8-剥取辊 9-道夫 10-杂乱辊 11-出网帘,特点：为使锡林上纤维及时被剥取转移，以防纤维间缠结，影响纤网质量；两个道夫，可同时输出两层纤网，达到增加输出（产量）的目的。 2、双锡林双道夫罗拉式梳理机 1-喂给帘 2-给棉罗拉 3-沟槽罗拉 4-锯齿罗拉 5-刺辊 6-清洁辊 7-胸锡林 8-工作辊 9-剥取辊 10-提升罗拉 11-剥取辊 12-下刺辊 13-光面罗拉 14-中间转移道夫 15-三角剥取辊 16-锡林 17-道夫,特点：增大梳理面积，提高效率，增加产量；结构紧凑、占地面积小，成网均匀等。 3、带有杂乱辊的罗拉式梳理机 1-锡林 2，2-杂乱辊 3-道夫 4-剥离辊
12、 5-挡风轮 锡林比道夫速度快、道夫比杂乱辊快、杂乱2比杂乱2快，一个比一个慢，纤维产生凝聚，使纤维改变方向，实现杂乱。,1喂入帘 2、3、6、7光罗拉 4、5锯齿罗拉 8成网帘 （三）杂乱牵伸式梳理机 特点：利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中横向排列的部分纤维朝纵向移动，改变方向，使纤网纵、横向强力比变小。,二、气流成网机械 （一）定义及特点：气流成网就是利用气流将道夫(或锡林)上的单纤维吹(或吸)到成网帘上形成纤网,纤网中的纤维呈二维、三维杂乱排列。 特点：纤网的纵、横向强力差异小 （1.2-1.8):1 不足在于成网均匀性较差。故采用此法加工纤网定量较大，一般为20-1000g/m。,气流
13、成网原理图 1-锡林 2-压入气流风道 3-凝聚后的纤网 4-成网帘 （二）气流成网原理,（三）气流成网方式 包括五种：自由飘落式、抽吸式、压入式、封闭循环式、压吸结合式。 下图为自由飘落式示意图：,美国兰多气流成网机 1-棉箱给棉机 2-水平帘 3-斜角钉帘 4-均棉帘 5-喂给箱棉量控制装置 6-空气桥 7-尘笼 8-风量调节装置 9-传送辊 属于封闭循环式气流成网。,第四节 铺网机械 一、机械铺叠成网 （一）平行式铺叠成网 1、串联式 2、并联式 1-梳理机 2-纤维网 3-成网帘 4-铺叠后的纤维网,（二）交叉铺叠成网 1、立式铺叠成网 立式交叉铺网机示意图 1-梳理机道夫 2-斜帘
14、3-水平帘 4、5立式夹持摆动帘 6-成网帘,2、四帘式交叉铺叠成网 四帘式交叉铺网机示意图 1-梳理机输出的薄纤网 2-输网帘 3-储量调节帘 4-铺网帘 5-成网帘 6-铺叠后的纤网,这种成网方式所制成的纤网，其定量大小、铺网后的纤网宽度可由梳理机输出薄网的定量、速度、宽度和成网帘的输出速度大小来调节。 成网帘上铺叠纤网的层数可由下列公式近似求出： 式中：W道夫输出的薄网宽度（m）；铺网帘往复运动的速度（m/min）； 3成网帘的输出速度（m/min）；铺叠后的纤网宽度（m）。四帘式交叉铺网的铺叠层数应不少于68层，因为层数越多，纤网的的均匀度越好。,3、高速双帘夹持式铺叠成网 法国阿萨林
15、公司的350型铺叠成网机 350型铺叠成网机改进后 1-前帘 2-后帘 3-上导网装置 4-下导网装置 1-前帘 2-纤维薄网 3-上导网装置 4-后帘 5-下导网装置 5、6、7-张力调节系统 8-成网帘 9-传动罗拉,第五节 固网工艺及机械,一、概述： 固网就是指采用一定的方法使蓬松而无强度的疏松纤维网加工成具有一定强度、性能及符合使用要求的非织造布产品。 固网的方法包括化学粘合法、针刺法、热粘合法和水刺法等。加固方法不同，非织造布产品的特性和风格也不同。,二、化学粘合法加固工艺及机械,化学粘合法加固是非织造布生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法，它是将粘合剂通过浸渍、喷洒、印花和泡沫等方法施加到纤维网中，经过加热处理使水分蒸发、粘合剂固化，从而制成非织造布的一种方法。,（一）浸渍粘合法及机械 1、无网帘、单网帘、双网帘浸渍机 无网帘浸渍机 双网帘浸渍机 1轧辊 2导辊 3浸没辊 1-上网帘 2- 轧辊 3- 3-浸渍槽 4-下网帘,双帘网浸渍机利用上、下网帘将纤网夹持住并带入浸渍槽中，浸渍后的纤网，经过一对轧辊的挤压，除去多余的粘合剂，再经烘燥而制成化学粘合法非织造布。 轧辊表面涂上橡胶，以增加夹持力并能顺利地除去多余的粘合剂。夹持点的压力一般为6.81049104 Pa。纤网经过浸渍槽的长度为4050cm，浸渍速度为56m/min，浸
