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1、粤裕丰双高线机械设备安装施工作业设计一 ：编制依据（1）中冶京诚的施工设计图纸及初步设计。（2）执行标准及规范冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 轧机机械设备安装工程验收规范 GB50386-2006冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 YBJ9249-93冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB503872006（3）公司往年来类似施工经验。二：工程概况：该工程设计年产量 100 万吨。我项目部主要负责主轧线设备安装、调试。主要设备如下：序号 设备名称 所属图号 规格型号 备注1 上料台架 DP2908 电
2、动步进式结构2 剔除装置 DC25509 气动式结构3 入炉辊道 DP2905 交流变频单独传动， 带测长装置4 出炉辊道 DP2920交流变频单独传动，带测长装置5 高压水除鳞站 压力 22MPa，6 1#飞剪 Dac14738g2 曲柄式7 粗轧机组 DP2921毕口轧机，全水平布置550x58 分钢辊道 DP2926 交流变频单独传动，9 2#飞剪 DAC12585 曲柄式210 中轧机组 DP2928毕口轧机，全水平布置550x2，450x4，350x211 分钢导槽 DP3160导槽为铸铁件，支架为焊接件12预精轧机前侧活套及卡段剪 DP3178活套工作高度：200mm，卡断剪，气动
3、打开，弹簧卡断13 预精轧机 DP2335 悬臂式，平立交替14 预精轧机间立活套 DC16685 气动式15 预水冷装置 DP2910 12 个水箱16 3#飞剪 DP115917 精轧机前碎断剪 DC12789 回转式18精轧机前侧活套及卡断剪 DC1287819 精轧机组 DP1493V 型超重型轧机228x5，170x520 穿水冷装置 DP291221 夹送辊及吐丝机 DP3211 夹送辊：悬臂辊式。 吐丝机：卧式22 散卷风冷运输线 DP3181 辊道延迟型23 集卷站 DP3290 双臂芯棒回转式24 运转小车 DP3294 电动式25 自动打捆机 DC2450026 称重装置
4、DC2171327 运卷小车 DP2343 小车式固定料架三：工艺流程：本生产线的工艺过程主要包括上料、加热、控制轧制、控制冷却、线材3收集等。具体工艺流程如下：四：设备安装基本程序设备安装基本程序基础验收 设备清点 座浆 设备就正及粗找正 一 次 灌 浆 精 找 正 二 次 灌 浆 传动减速机和电机安装 液压、润滑及气动设备安装热连铸坯运入不合格坯料剔出热坯上料热坯提升分钢冷坯上料 高温加热炉低温加热炉合格连铸坯运入出炉辊道粗轧机组轧制1 号飞剪中轧机组轧制 分钢辊道（卡断剪）2#飞剪 预精轧机组轧制预水冷 3#飞剪、碎断剪 精轧机组轧制集卷机 风冷运输线 吐丝机 夹送辊 测径仪 水冷运卷挂
5、钩 P&F 钩式运输机打捆 称 重 入 库4五：施工前的准备5.1 中心标板及标高点的埋设高速线材轧机安装的精度要求高，安装等级为一级。安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，以建立一个合理的中心线与标高控制网作为安装、检查、测量的依据。中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处，间隔为 3040 米。横向则埋设在粗轧，精轧、吐丝等重要设备的横向中心上，基准点设置在机组旁易于检测的位置。中心标板，基准点采用不锈钢件，在相应位置凿坑，用混凝土砂浆浇灌在基础面上，在检查土建中间交接测量资料的基础上，根据设备安装施工图，把中心线及标高投放到中心标板及基准点上，此为重要部位应做好记录，并保护好中
6、心标板和基准点。5.2 基础验收a.首先外观检查，设备基础表面无蜂窝、麻面等缺陷，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。b.检查设备基础的外型尺寸、标高及螺栓规格是否符合图纸及规范要求。相关尺寸的误差标准如下；基础平面误差：0-20mm预埋地脚螺栓：顶部标高 +20mm中心偏差 2mm5.3 垫板配置根据设备的重量以及地脚螺栓的预紧力，配置一定数量的垫板，垫板5的数目及尺寸根据A=C104(Q1+Q2)/R其中：A 为垫板总面积 mm2 C 为系数选 1.53Q1 为设备重量 N R 为混凝土抗强 MPaQ2 为螺栓紧固力 N 粗中轧机垫板计算为：A2.510 4（252.038）2254582
7、8060经计算精轧机等重要设备选择垫板尺寸为：200mm110mm ，粗中轧设备选用 160mm90mm 其他设备选用 110mm70mm，选择厚度为 =20mm的一对斜垫( 斜度 1：20)及一块平垫。5.4 设备安装的基础处理主轧线设备安装采用微膨胀无收缩座浆安装法施工。其灌浆厚度在 50100mm 之间。座浆料采用高强度设备基础座浆料（YB60-L）a .施工方法：(1).首先在垫铁的位置凿出座浆坑，其长度,宽度比垫铁的尺寸大6080mm，深度不小于 30mm. (2).清除坑内的杂物，油迹，并浸润基础 30 分钟后消除积水(3).随即将配好的灌浆料倒入坑中，分层捣固直至浆层浮于表面，当
8、混泥土不再泌水和水迹消失后，即可按设备底座标高要求放置基础水平板（14mm）并检查其水平度要求。(4).混凝土表面应低于基础板 510mm。(5) 水平板的标高低于设备设计标高20mm.6(6) 进行浇水润湿养护。六：设备安装6.1 设备安装准备a.基础验收完成后，根据设备的结构特点，在地脚螺栓两侧对设备基础凿坑座浆。b.做好中心线线架。c.对所有地脚螺栓清洗，对损伤的螺栓、螺纹应进行修复。d.检查设备外表质量并对照图纸检查设备地脚螺栓孔距及其它各相关配合尺寸等。6.2 设备安装的一般步骤；基础验收 凿坑座浆 设备的检查及验收底座的安装找正(一次灌浆) 底座及设备本体安装找平找正 检查 二次灌
9、浆 机体配管 6.3 粗中轧水平轧机的安装 粗中轧轧机：毕口轧机，全水平布置，其中粗轧550x5 轧机 5 架，中轧550x5 轧机 2 架， 450x4 轧机 4 架， 350x2 轧机 2 架。每台轧机总重约 25t。粗轧机及其传动装置垫板布置见下图，斜垫板选用 20 90160。7a.轧机的安装主要由底座、机架及锁紧装置、换辊装置、传动装置安装四部分组成。b.轧机换辊及传动装置的安装可在轧机安装同时进行，换辊装置中心线必须与轧机机架中心线重合。c.轧机底座的安装轧机底座是轧机设备安装的基础，其找正的好坏对轧机设备安装有很大影响，应严格控制。施工时利用厂房内 20t/5t 桥吊进行吊装就位
10、，借助千斤顶进行找平找正，根据中心标板挂好钢丝线、用千分尺检测中心线偏差、用水平仪和水准仪进行标高、水平度检查。 轧机底座的安装精度要求如下：1.轧机底座标高； 0.2mm2.轧机底座中心线极限偏差： 0.5mm3.轧机底座水平度公差； 0.05mm/m4.轧机底座平行度公差； 0.05mm/m8d.轧机机架安装机架就位采用 20/5t 桥吊吊装，就位后配合千斤顶找正，找正时要根据中心标板挂设好中心线，利用内径千分尺、水平仪进行机架中心线及垂直度的检查。机架放在底座上就位后应首先检查机架与底板接触面的严密情况，用0.05mm 塞尺检查接触面应大于 75%。轧机机架中心线的检查以机架窗口中心线为
11、基准。轧机机架窗口垂直度检查时，可拆除滑板，在窗口上挂设钢丝中心线，在窗口内侧立面上选择 24 点，在窗口同一水平面内测量两点，用内径千分尺检查，两机架的偏差宜偏于同一方向，另外还可直接在机架窗口的垂直面上用平尺和框式水平仪检查，轧机垂直度及轧机纵向中心与轧线垂直度都是关键工序，一定要控制在公差范围之内。轧机机架中心线极限偏差； 0.5mm轧机机架窗口面垂直度偏差： 0.05mm/m轧机机架窗口侧面垂直度偏差 0.01mm/m主传动方向及轧制线方向水平度公差； 0.05mm/m6.4 1#、2#、3#飞剪的安装剪切机安装主要是底座的安装，重点要保证底座安装的角度，底座找正后，根据设备制造中心挂
12、好钢丝线进行找正，找标高。飞剪的安装特点：安装精度要求高；飞剪主机在运输条件允许的情况下一般都整体出厂，在现场不再解体，安装找平、找正时必须认真考虑安装检测的基准面；由于飞剪各部位的重心都不可能与回转中心完全重合，因此飞9剪在运动过程中存在一定的振动和冲击载荷，安装时设备垫板安装精度要求高，设备与基础可靠地固定。安装要领：为了便于利用摇杆检测飞剪送料辊轴线与机组中心线的垂直度，须在按机组纵向标板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线。纵向中心线 A 与辅助中心 B 必须平行，其间距根据最小检测误差要求和操作方便而定，横向中心标板埋设在机组的操作侧和传动侧。飞剪的机架和底座是弹性体，不宜
13、作为找平的基准面，而应以工作部位的刀架或转筒的有关部位为基准面。飞剪机与机组的垂直度找正因飞剪本体盘车十分困难，不可能用摇杆找正，只有用检测下刀刃和已找正好的送料辊之间的平行的方法来找正飞剪的垂直度（注：先调节到相等的刀缝间隙再找平行度） 。6.5 予精轧立式轧机的安装立式轧机的安装同水平轧机不同之处是其底座与机架呈立式布置，找正立式轧机时，用调整斜垫板的方法调整其中心和垂直度，边调整边拧紧螺栓，传动装置和机架轧辊间的联轴节根据现场实际情况设计专用吊具进行安装。其安装工艺；水平底板安装 悬臂装置安装 电机底座安装 电机与机体的齿轮接手安装 安全防护装置安装a. 首先根据挂线及水准仪找好底座的标
14、高及中心，按纵横中心线控制设备底座的平面位置，并用 N3 水准仪，框式水平找平设备底座的标高与水平。b安装悬臂轧机于底座上，根据轧辊轴检查调整轧机标高和中心，并用水准仪，框式水平找平设备的标高与水平。c 固定好予埋地脚螺栓，并进行一次灌浆。d安装定位好电机，找正其两者间的接手。10e二次精找设备的标高中心线和水平度，经调整确认后进行二次灌浆。6.6 精轧机组的安装10 架精轧机为 V 型超重无扭轧机，采用同一底座，由一台交流电机集中传动，精轧机采用通长底板，设备整体落位后,找正找平利用精密水准仪在辊箱安装面上测标高，调整可用调垫板找标高。检查各轧机轧辊的中心偏差、标高误差，同时检查辊箱与底板的接触无扭曲现象，标高及水平度可用样板标尺配合水准仪在轴颈上测量。 安装时注意厂家所配套的轧机的调整垫，按图纸及生产厂家要求找正齿轮箱，以主传动轴为基准找正各齿接手，用百分表调整齿接手的端面间隙，径向位移，同轴度，此为重点部位，直接关系精轧机的运行，一定严格控制。精轧机组为整体设备，外方资料表明出厂前，设备进行了安装调试,运转两小时,因此要求整体安装.a.其安装工
