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1、,P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训) P05 目视管理与5S运动推行实务培训班 P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训),精益生产与精益思想,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,精益生产与精益思想,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,主要内容,1. 精益生产方式的产生与发展,2.
2、 精益生产的基本思想及重要理念,4. 精益生产方式的实现手段与方法,3. 精益生产的四大支柱与两大基础,5. 精益思想及其实施要点的,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,一、汽车生产方式的变迁,手工生产方式,大量流水生产方式,精益生产方式,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,日本丰田汽车公司成立于1937年，但直到四十年代中期，丰田公司的规模仍然很小，技术落后、生产率低下、产品质量差。 战后，日本经济刚刚复苏，资金短缺，市场需求不旺，丰
3、田汽车公司的发展遇到了更加严峻的困难。至1950年代末，丰田汽车公司的年产量还不到5万辆，而此时美国通用、福特的汽车年产量已达到200万辆。,二、精益生产方式的产生背景,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,为了改变丰田公司的落后面貌，促进丰田公司的发展，丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎在50年代到美国底特律学习考察，被美国三大汽车公司先进的技术、设备、管理、流水线和大量生产方式，以及高生产率和低成本所深深震撼，但同时也发现了大量生产方式不足：,1.设备和仓库的投资过高； 2.在制品多，占用大量流动资金； 3.不能快速
4、满足多样化的市场需求,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,丰田喜一郎认识到，美国的大量生产方式虽然具有高效率与低成本的优点，但巨大的设备投资和高额的流动资金占用是丰田公司所无法承受的。于是，决心创造一种新的独特的生产方式，在继任社长丰田英二、生产总监大野耐一（ JIT之父、生产管理之神）、财务总监石田退三（日本商魂） 、销售总监神谷正太郎（销售之神）等的共同努力下，经过20多年的不断改进和完善，创造了丰田生产方式，即JIT（Just in time）生产方式，之后成为日本汽车工业共有的生产方式。,精益生产,精益标杆
5、学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,丰田汽车公司实行JIT生产方式后，获得了快速的发展，生产率显著提升，创造了高质量、低成本、低油耗的汽车，市场占有率迅速提高。特别是70年代末80年代初中东石油危机爆发后，以丰田为代表的日本汽车以低成本和低油耗的优势，赢得美国消费者的青睐，至80年代中后期，丰田汽车在美国市场的占有率达到了25%以上，对美国的三大汽车公司造成了巨大的冲击。 由此带来了两个结果：,三、精益生产方式的由来,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,
6、一是为了减少丰田汽车对美国的出口，美国逼迫日元升值，从1986年到1992年，日元对美元的汇率上升了6倍。 二是丰田汽车公司创立的JIT生产方式引起了全世界的注意和重视。1989年，MIT组织50名知名教授对日本、美国和欧洲的知名汽车公司进行了比较研究，结果发现，日本汽车成功的奥秘就在于它的卓越的生产方式（JIT）。J P Womack 和 D T Jones于1990年出版了 The Machine Changed the World 一书，提出了精益生产的概念，将JIT命名为Lean Production。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/
7、 资料提供：广州策益咨询管理（）,四、精益生产方式的发展,1996年， J P Womack 和 D T Jones又出版了 Lean Thinking 一书，提出了精益思想的概念，并归纳出精益思想的五大原则。,1990年代末以来， Lean Production方式在全球范围内得以广泛的传播与应用，欧美及中国的许多企业纷纷引入Lean Production。同时Lean Thinking 的基本原则在许多领域得到了推广应用，产生了：Lean Logistics、Lean Marking、Lean Management等。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库：
8、http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,主要内容,1. 精益生产方式的产生与发展,2. 精益生产的基本思想及重要理念,4. 精益生产方式的实现手段与方法,3. 精益生产的四大支柱与两大基础,5. 精益思想及其实施要点的,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,一、 Lean Production的含义,Lean Production译为精益生产方式。 Lean的本意是指瘦、没有脂肪。引伸为精简、不臃肿、没有多余和浪费。 精：精干、精良、精美、精致、精确、精细、紧密、精心、精简、精品 益：效益、收益、利益、盈益、益
9、处、益发 精益：精益求精,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费（ ，muda），降低成本；确保品质，提高产品的美誉度；以“顾客”为导向，由需求拉动生产；简化流程，实现价值流的顺畅流动；以人为本，强调团队合作；持续改进，追求尽善尽美。,二、Lean Production的基本思想,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,1. 是一种强调价值链管理的生产方式； 2. 是
10、一种由需求拉动的的生产方式； 3. 是一种低成本的生产方式； 4. 是一种高效率的生产方式； 5. 是一种准时化和快捷化的生产方式； 6. 是一种强调持续改进、追求卓越的生产方式；,三、Lean Production的特点,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,四、精益生产的核心与目标,核心：消除一切浪费！,目标：,制造过程降低10的成本 销售额扩大一倍 资金周转率提高1 生产占有率提高10 【日】佐佐木元,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理
11、（）,五、精益生产的几个重要理念,并行工程,高柔性,零理念,QCD改善,全理念,降低成本 加速流程 提高品质,利润中心论,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,1.“零”理念,精益生产追求7个 零, 零库存 零缺陷 零浪费 零故障 零等待 零切换时间 零事故,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,7个“零”目标,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,7个“零”目标
12、,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,7个“零”目标,7个“零”的目标概括起来就是：彻底消除浪费；持续降低成本；不断提高质量；全面加速流程；时刻确保安全。 7个“零”的目标渗透着“持续改进”、“精益求精”的管理思想。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,实现“七零”目标的工具,全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动,TQM 精 益 质 量 保 证,柔 性 生 产 系 统,现 代 IE 运 用,生 产 与 物 流 规 划,TPM 全 面
13、 设 备 维 护,产 品 开 发 设 计 系 统,均 衡 化 同 步 化,精益工厂 挑战七零极限目标,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,成本中心论,价格中心论,利润中心论,垄断性的企业就是这种思想。如国内的铁路。,大部分缺乏改善意识的企业都属于这种类型。市场好时有较高的利润；市场差时，利润大幅度降低，甚至亏本。,这种思想强调不断消除浪费、降低成本。这是企业的永续经营之道，可以使企业在竞争中永远立于不败之地。,2. 利润中心论,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/ 资料提供：广州策益咨询管理（）,三种不同的
