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1、大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况绍 兴 水 务 大 厦 工 程 主 楼 23 层 及 35 层 裙 房 ， 地 下 1 层 （ 部 分 半 地 下 室 食堂 夹 层 ） ， 框剪结构，使用的混凝土级别主要有三种，本工程基础底板混凝土方量较大，在本方案的编写过程中着重考虑基础混凝土浇筑的施工工艺，作为指导本工程混凝土分项工程的施工依据。二、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择(1)、水泥：考虑普通水泥水化热较高
2、，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。(2)、粗骨料：采用碎石，粒径 5-25mm，含泥量不大于 1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，其和易性较好，抗压强度较高，同26时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3)、细骨料：采用中粗砂，山砂(45%)+ 人工砂(55%)，平均粒径不小于 0.5mm，含泥
3、量不大于 5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。(4)、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(5)、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂
4、，使用适量的缓凝减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1)、混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土供应单位根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作。(2)、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用27技术规范中的有关技术要求进行设计。(3)、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作(1)、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收合格。(2)、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋
5、上，并作明显标记，代浇筑混凝土时找平用。(3)、浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、毛毯等应提前准备好。(4)、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。(5)、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序：本工程地下室平面尺寸较大，一次性难易浇筑成型，因此根据后浇带位置留设施工缝，划分若干个施工段进行分区分段施工。混凝土浇筑顺序为由 A 轴向 S 轴浇筑。2、混凝土浇筑：(1)、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运现场，采用 3 台混凝土输送泵浇筑。(2)、混凝土浇时应
6、采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车输料杆的长度，划28定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 6h，如遇特殊情况，混凝土在 4h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土表面上插 12 的短插筋，长度为 1 米，间距 5
7、00mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加毛毯覆盖。(3)、混凝土浇筑时每台泵车的出灰口处配置 34 台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在 1.5 米厚的底板内可斜向流淌 1 米远左右，2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 12 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。(4)、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(5)、基础砼大约 3000m3，连续浇筑，按每浇筑 200m3制作 1 组压 28d强度试块，归技术档案资料用，同条件强度试块按要求制作。(6)
8、、防水混凝土抗渗试块按规范规定每 500m3制作 1 组试块。5、混凝土养护29(1)、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄，再在其上覆盖毛毯一层。(2)、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。四、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 35h。5、浇筑混凝土前应将基槽
9、内的杂物清理干净。6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。五、大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温交高，降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因，应采取相应的技术措施控制温度裂缝。1、控制内约束温度裂缝的措施：(1)、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施。30(2)、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于 8-10oC。2、控制外约束温度裂缝的措施(1)、从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以改善施工操作工艺。(2)、掺入膨胀剂，在最初 14d 潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。(3)、改善骨料级配。(4)、散装水泥提前储备，避免等措施新出厂水泥温度可高等措施，来降低混凝土的出机温度。(5)、合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热。(6)、根据设计要求按后浇带分块进行浇捣。(7)、加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
