生产部管理推进培训会议.ppt

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1、生产部 管理推进培训会议,本次培训内容,一、生产管理知识 二、生产管理推进计划 三、工作的指导方法 四、 6S实施与推进,第一部分,生产管理知识,1、什么是管理？ 管理是为了实现某种目的而进行的决策、计划、组织、指导、实施、控制的过程。 管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。管理的本质是协调，协调的中心是人。 管理的真谛是聚合企业的各类资源，充分运用管理的功能，以最优的投入获得最佳的回报，以实现企业既定目标。,一、我们管理管什么?,管理对象(5M1E) 人(M) 机(M) 料(M) 法(M) 环(E) 测(M),管理项目(QCDMES) 质量(Q) 成本(C) 交期(D) 士气(M) 效率(

2、E) 安全(S),2、我们管理的对象与项目,二、管理的内容 人+事+物,1 、 人: 1.按进厂时间: 新员工 老员工 2.按工作态度: 好 一般 差 3.按工作技能: 好 一般 差 4.按工作速度: 快 一般 慢,1.1新员工的培养:（TWI) 1.说给他听 2.做给他看 3.让他做,你来看 4.做好给予肯定 其他员工: 80/20原则,1.2、没有完美的个人,只有完美的团队. 木桶原理 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人短处. 乌龟与免子赛跑,1.3如何有效管理80/90后员工?,一.去掉他们的束缚 1.不能粗鲁 2.建立相与尊重,具有安全感的工作环境 二.树立个人的魅力

3、以身作则,用公司的制度去影响他,告诉他们什么是对的,什么是错的. 80/90后的员工逆反心理特别强,自己做不到的事,不能要求他们做到.,三.关爱他们并不断的鼓励 1.他们工作缺少动力 2.安排工作先易后难 3.多给他们提示和指导 4.当他们做好要及时表扬 四.让他们更多参与管理 80/90后的员工其实并不是要求你在多大的程度上采纳他的意见,而是他想你知道他的能力 .,五.充分发挥他们的创造力 充分利用他们思想活跃的特点是,许多金点子,都是他们在无所谓的态度中想象出来的.分析他们的优点,善用他们的特长,充分发挥他们的想象力和创造力. 六.提供成长和晋升的平台 建立优胜劣汰的机制,能者上不能者下.

4、,1.过程 2.方法 3.规章制度 4.标准,2、事:,2.1生产现场管理三大重点,A提升质量意识 领导干部先提升 B强化班组建设 班组长的使命 工作关系 工作教育 C落实自主管理 班组是一个独立单元,2.2生产管理的十大手法,安全（S),士气（M),标准化,5S,公司战略目标,质量（Q),交期（D),成本(C),标准化就是我们的工作要求，质量要求，操作规程，工艺卡，作业指导书等,2.2.1、生产管理标准化,2.2.2、目视管理 目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。 所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理

5、办法。目视管理有三个要点： (1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。,2.2.3、管理看板 管理看板是管理可视化的一种表现方式。管理看板是一种高效而又轻松的管理办法，有效地应用关于生产管理来说是一种管理上的大解，如生产计划看板、品质看板等。 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。管理看板即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于生产项目、特别是现状进行的透明化管理活动

6、。 是优秀的现场管理必不可少的工具之一。,车间生产计划看板,2.2.4、三即三现法 一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 。,2.2.5、A、B、C法 把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。 与相关责任人进行沟通。 每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。,2.2.6、现场NODEEM六大管理循环 Neatness-整洁 Order-秩序 Decoration-美观 Efficienc

7、y-效率 Expenses-成果 Morale-士气。,2.2.7、现场管理的一原则运动 一处保管。 一日处理（今日事，今日毕）。 一个资料夹（资料夹一册化）。 一小时会议。 一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。 一分钟电话。 一张原稿（不必复印，只保管原稿）。 一件工具（不用工具，或简化成一件）。,2.2.8、现场管理中何时使用“红牌” 整理不合格； 需继续改善的对象； 需继续清理的对象； 物品用途不明； 物品劣化、变质、不良； 脏污、不清洁的物品； 未处理好的事件或问题。,2.2.9、现场生产管理微缺陷的预知与判定 用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； 用鼻子闻：有没有怪味道； 用耳朵听：有没

8、有怪声音； 用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。,2.2.10、现场控制点管理 生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。, ,1.物料 2.设备 3.工装 4.工具,3.物:,3.1何为“浪费”？,不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，装配的过程，此过程就是加工 公司产品活动过程 订单 合同评审 主生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收,从来料 加

9、工 出厂的整个过程中，能创造价值的时间只有10！,3.2八 大 浪 费,1.生产过多的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费 6.返工的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费,三、车间班组管理工作的重心与要点,1、每天上班前的准备工作 （5M1E:人，机，料，法，测，环） 2、落实执行“三自”运动 （自我检查，自我督导，自我考核） 3、生产日报表填写 4、每天下班前做“工作盘点” 5、参加相关会议（周会、月会、临时性会议）,四、解决问题的步骤,发掘问题 探讨发生原因 寻求对策 对策的执行步骤 执行结果的评价 标准化,五、如何提高产品品质,1.员工培训（质量要

10、求，操作标准） 2.班前5M1E点检 3.工作巡检及指导 4.设备自主保养 5.物料半成品成品工装“三定”管理 6.不接受不制造不流出不合格品 7.目视管理(5S),质量意识,质量意识,消除马虎思想,根除本位主义,不断反省,不能妥协,人性的“双重性” 生产过程中的质量问题是不可避免的吗？ 不定期抽查,六、P-D-C-A管理循环,(一)何谓管理 设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：,再发防止,工作实施,应急措施,检查原因,决定的目标,决定达成目标的方法,教育、训练,定期以结果来检讨,A,P,C,D,计划,实施,调查,

11、处置,管理的基本理念,过程检讨,教育训练,结果诊断,执行,紧急处置,预防措施,目标计划,方法计划,修改、制订标准,异常处置,日常点检,真因,异常分析,与基准比较,实施,收集数据,标准实施,确定目的,管理项目,现状水准,掌握要因,提出消除或管制要因的方法,明确标准,设定管理基准,目标/基准,早會日會 周會月會,标准化是企业的基石,管理干部 标准的制订和修改 一线员工 执行标准,P,D,A,C,維持.,改善,維持,P,D,A,C,改善,時間,Q C D M S,期望目標,設定目標,現況成效,戴明PDCA循环 图解,PDCA的运用,PDCA不是只用在工作上，也可以運用在組織架構上，組織架構上P和C一

12、定要同一個人，不然PDCA轉不起來就卡住了。 例如採購不计划，有P沒有材料，沒法做C的動作就轉不動了。,七、企业需要优秀的管理人员, 管理干部需要哪些条件?,1.善于处理人际关系; 2.具有缜密,系统的思考能力; 3.有良好的专业知识; 4.能以身作则; 5.敢于承担责任; 6.要有气度(谦虚); 7.会承受压力,八、管理干部“八戒”,1.不知“主管”是专业的； 2.自己努力做事； 3.以为别人都会自觉； 4.不知道也不会激励； 5.喜欢用同质的人； 6.相信眼见不信考核； 7.不知道知识会折旧； 8.不会当裁判。,1.工作 能力不敌态度; 2.事业 才华不敌韧度; 3.知识 广博不敌精度;

13、4.思想 敏锐不敌高度; 5.做人 精明不敌气度; 6.看人 外貌不敌风度; 7.写作 文采不敌角度; 8.做事 速度不敌精度; 9.方法 创意不敌适度.,九、人生九度,十、我认为生产部门 目前急需解决的问题,1. 管理人员的素质提高； 2.任务分解，落实责任； 3.生产计划严肃执行； 4.产品品质稳定； 5.产品生产一定按工艺； 6.产品流转卡一定要转； 7.领料一定按清单； 8.推进生产管理统计系统，各类报表要完善,生产部 管理推进工作计划,第二部分,管理达成宣誓,第三部分,工作的指导方法,一）、为什么要学习、推广”工作的指导方法”？ 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 1、工作指导前的

14、准备 2、工作指导的基本模式 三）、应用“工作的指导方法（TWI-JI）”的案例 -装*实践 四）、必须进行工作指导的情况 五）、作业分解表与作业指导书的区别,80%的质量问题与员工培训相关 2012年某公司共向供方发出外协外购件质量问题处理单20633 份，经抽查统计发现，近80%的回单分析认为发生问题的原因与员工培训相关，对策更是千篇一律：“加强员工培训”，甚至对员工简单粗暴地罚款、开除了事。,质量问题产生原因,一）、为什么要学习、推广TWI-JI？,员工培训的现状 由于国内企业高层主管重视不够，基层主管技能不足，员工流动频繁，导致员工培训不规范，方法不正确（如：只说不做、只做不说、只教不

15、管），员工未被培训到位的情况普遍存在，有的企业甚至员工未培训就上岗。人力资源优势非但发挥不出来，还成了不能有效解决质量问题的“挡箭牌”。 与之相反，日本企业非常重视员工培训， TWI-JI作为基层主管必修的技能，至少有上千万的相关人员受到过培训并在实际工作中应用。日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI。,一）、为什么要学习、推广TWI-JI？,员工不教，主管之过,一、为什么要学习、推广TWI-JI？,员工不懂工作、不会工作,不按作业标准操作 能够独立工作前花费时间太长 不能正确使用检查仪器等 废品和返工品太多 作业延迟 弄坏工具和设备 粗心大意、工作出错 未正确使用安全装置 人员受伤 工作场所的5S不好 不能节约使用易耗品和材料,专业知识 职责知识 改善技能 用人技能 指导技能,正确 安全 真心 像工作一样 能快速记忆,员工未被培训到 位将产生的问题：,基层主管必备的知识和技能：,培训的基本 要求：,员工需要正确的指导,二）、工作的指导方法（TWI-JI） 1、进行工作指导前的准备 编制培训计划表 指导人员应先做好培训计划表，列出要培训 的人员、作业以及实施日程。 准备作业指导书、整理作业分解表 指导人员应先准备好作业指导