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1、ISO/TS16949:2002技术手册培训课程,QS/TS项目部,管理咨询教材,PPAP 生产件批准程序,目 录,1. 概述 2. 什么是PPAP 3. PPAP的要求 (I.2) 4. 通知顾客和提交要求(I.3) 5. 向顾客提交 (I.4) -证据等级 6. 零件提交状态 (I.5) 7. 记录的保存 (I.6),8. 戴姆勒克莱斯勒特殊说明(II.1) 9. 福特特殊说明(II.2) 10. 通用特殊说明(II.3) 11. 卡车OEM特殊说明 (II.4) 12. 散装材料 -特殊要求(附录F) 13. 轮胎工业 -特殊要求(附录G) 14. 附表,1. 概 述,1.1 QS-90
2、00要求: 4.2.4 产品批准程序 4.2.4.1 总则 供方应完全符合生产件批准程序(PPAP)手册里规定的所有要求。 4.2.4.2 对分承包方的要求 供方对分承包方应该 采用零件批准程序(如:PPAP). 注:某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP(见部分II) 4.2.4.3 工程更改确认 供方应 验证工程更改被适当的确认。见4.12, 4.16和PPAP。 注:该要求适用于供方和分承包方,1. 概 述,1.2 PPAP-第三版主要修改的内容 提交顾客批准的内容 -15项增加到19项。 按典型流程, 将PPAP的要求重新排序。 明确了何时要通知顾客, 何时提交。 增加了卡车主机厂的
3、特殊说明。 增加了散装材料要求及特殊要求说明附录。 增加了轮胎工业特殊要求说明附录。 增加名词术语解释。,2. 什么是 PPAP?,2.1 目的 规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交文件、样品,使顾客能够确定: 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求; 生产过程是否具有潜在能力,按规定节拍生产满足顾客要求的产品,2. 什么是 PPAP?,2.2 适用范围 适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。 对于散装材料,PPAP不要求,除非顾客要求。 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP,除非顾客放弃。 注1:参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PP
4、AP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。 注2:顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。,2. 什么是 PPAP?,2.3 定义 生产件 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程,材料、操作员、环境和过程参数(如进给量/转速/压力/温度/节拍等)生产出的产品。 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产,除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证,并对代表性零件进行试验。 散装材料 无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时,必须使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。,3 (I.2) PPAP要求,综
5、述 应满足所有规定要求,如设计记录和技术规范。 对于散装材料,还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。 PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成(QS-9000/4.10.6). 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构(QS-9000/4.10.7). 委托外部实验室时,应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示 “符合/不符合”不能接受. 无论提交等级,供方应保存每个零件或同族零件的 PPAP记录 (QS-9000/4.16),I.2.2.1-I.2.2.15和I.2
6、.2.19项的记录应归入PPAP零件文档,以便查询。16、17、18项记录应准备好,以便在PPAP 过程中向顾客提供。 若有例外、偏差或不能满足要求,都应通知顾客以获得批准,并确定适当的纠正措施。,3 (I.2) PPAP要求,I.2 PPAP要求提交的19项内容 I.2.2.1 设计记录 有设计职责 全部的产品设计记录,包括零件的: 诸如:产品图纸、技术要求、规范标准(材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准)、其它引用的相关标准 (如国家、企业标准) 散装材料:原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。 专利设计的零部件/零件不需要提交。 无设计职责 从顾客处接收的全部的有关产品
7、设计记录。,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.2 任何授权的工程更改文件 在产品、零件和工装上已做了更改,但设计记录尚未体现。 无论是否顾客设计的产品,若有工程(产品设计)更改,必须获得授权的工程更改文件。 I.2.2.3 顾客工程批准(如需要) 当设计记录有规定时,无论顾客设计的或自行设计的产品。 具有顾客产品工程批准的证据。 注:散装材料,应在散装材料要求检查表(附录F) “工 程批准”栏中签字,和/或包含在顾客批准的材料清 单中。,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.4 设计FMEA 针对有设计职责的组织(非顾客设计)。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料,
8、当材料要求检查表中有规定要求时,要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表(见附录F)。 I.2.2.5 过程流程图 从进货到存储、发运,产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件,可采用通用的流程图。 可采用自己的格式,除非顾客要求。 对于散装材料,对应于过程流程描述。,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.6 过程FMEA 采用AIAG FMEA参考手册。 分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、 最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 进一步确定产品和过程的特殊特性。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 尽量采取防错措施。 一族相似零件和材料制造过程可
9、采用共同的FMEA。 散装材料,有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统,参见附录F。,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.7 尺寸检验结果 (见附页表格) 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 对所有零件做唯一标识,对应尺寸检验结果。 将其中之一做为标准样件,对应有尺寸检验结果。 采用方便格式,覆盖所有特性。,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.7 尺寸检验结果 (续) 标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上,但未体现在设计记录上的
10、授权工程更改文件。 测量结果要为计量型数值,除非要求为计数型。 在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。 辅助文件,如:补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。 在提交批准前,先进行内部判定符合性。 存在不符合时,提交前,与顾客协商。 散装材料 -通常不适用。,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.8 材料/性能试验结果记录 根据设计记录或控制计划检验和测试: I.2.2.8.1 材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告,或复
11、印件,结果判定有不符合时, 提交前,与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录,但已批准的工程更改文件。 结果报告标明: 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别;进行试验日期。 材料分承包方名称,顾客要求时,顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.8 材料/性能试验结果记录 (续) I.2.2.8.2 性能试验结果 针对所有零件和产品材料,根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。 以一种易懂的格式,列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 性能和功能试验原始报告,或复印件,结果判定有不符合时,提交前,与顾客协商。 标明尚未体
12、现在设计记录,但已批准的工程更改文件。 结果报告标明: 设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 进行试验日期。,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.9 初始过程分析 针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。 质量指数 -过程能力指数和性能指数: Cpk: 为用R/d2 Ppk: 用每个测量数据进行计算 在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后,分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。 所测组数至少25,每组至少4件,即至少100件。 短期分析,不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。 接受准则: - Ppk 1.67 满足要求
13、. - 1.33 Ppk 1.67 目前可接受. - Ppk 1.33 不满足要求,与顾客联系.,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.9 初始过程能力分析(续) 对于单侧公差或非状态分布过程: - 与顾客共同确定接受准则。 不稳定过程: 评价、判定,消除特殊原因 不能及时消除的,通知顾客, 在PPAP前提供纠正措施计划。 不符合时: 在PPAP前提供纠正措施计划 100%检验,修订控制计划。,I.2.2.10 测量系统分析(MSA) 采用AIAG MSA手册。 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。 分析研究测量系统相应的测量统计特性: 如:偏倚、线性、稳定性、重复性和再
14、现性 重复性和再现性接受准则: 低于10%的:测量系统可接受; 10%30%的:根据应用的重要性,量检具成本,维修的费用等可能是可接受; 大于30%的:测量系统不可接受,测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。 散装材料:- 一般不适用,可在策划期与顾客协商。,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.11 合格的实验室文件 供方自己内部的实验室: 一份证明文件,包括: 实验室范围(QS-9000/4.10.6) 说明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7 外部委托的实验室: 认可的实验室。 获得ISO/IEC导则 25或国家的等效认可。,I.2 PPAP要求提交的19项内
15、容,I.2.2.12 控制计划 参见AIAG APQP和控制计划手册。 必须制定,并规定所有的过程控制内容。 对于共性零件,可采用相同的控制计划。 与顾客协商,是否在PPAP提交批准前, 要获得控制计划的顾客批准。 应该采用APQP和控制计划手册中格式,必须包含该控制计划中所有项目内容。 (见附页),I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.13 零件提交保证书 (PSW) 完成所有要求的测量和试验,经过判定后,填写PSW。 每一个零件号, 填写一份单独的PSW,除非顾客同意。 针对不同的铸模/型腔/生产工艺,填写PSW。 PSW中零件重量为净重, 单位为Kg,并要求精确到小数点后4位
16、. 随机抽取10件,计算填写平均值. 散装材料的PSW,重量可不填。 供方组织内代表最终签字认可。 (附表见后),I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.14 外观批准报告(AAR) 设计记录上有外观项目要求的零件。 外观:颜色、纹理或表面 对要求提交的一个或系列零件。 (附表见后),I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.15 散装材料要求检查表 仅用于散装材料。 由顾客和供方共同商定检查表内容。 完成所有栏目内容,除非栏目不要求。 (见附页),I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.16 生产件样品 来自批量生产件 根据顾客要求提供生产件样品,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.17 标准样品 来自批量生产件。 由供方保存。 直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。 做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准适用。 针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。,I.2 PPAP要求提交的19项内容,