生产与运作管理培训知识.ppt

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1、生产与运作管理 运营管理 Production and Operations Management,管工学院 包菊芳 ,管理学科课程体系,观念性课程,概念性技能,管理学,战略管理,核心职能课程,职能课程分解,技术性技能,人际关系技能,三个基本职能之间的关系,组 织,财 务,营 销,生产运作,企业组织的三个基本职能,.营销赢得顾客 .生产运作创造产品或服务 .财务 获得资金、跟踪现金流,为什么要学习运营管理？ 企业的赢利逻辑,源源不断的收入来源于每项业务的持续运行与增长,业务和收入增长很大程度上是由顾客满意度决定的,顾客满意度是由几项关键要素决定的产品和服务的质量、价格、交付期、柔性,收入- 成

2、本 =利润,成本控制在于资源的合理获取（采购）、有效利用（产品加工、服务提供）以及及时交付（配送）,2005年世界500强前10名,2006年世界500强前10名,2007年世界500强前10名,皇家壳牌石油,Total,戴姆勒,2008年世界500强前10名（及11-13名）,据资料：跨国汽车厂商在中国生产一辆轿车要比国际平均成本高出20%-30%。而日常运行成本是国际平均水平的8倍，车身制造成本是国际的2倍，占总成本60%以上的部件采购成本要比国际平均高出50%。,第一章 绪论,学习目标 主要内容 思考与训练,学习目标,知识点,掌握生产运作、生产运作系统的概念； 掌握生产运作管理的概念、内

3、容及其目标； 了解生产运作管理的演变过程； 明确制造性生产、服务性生产的特点； 了解制造性生产、服务性生产的具体分类。 明确不同生产类型的特点； 理解定制化生产的概念和特点；,返回,第一节 生产运作管理的基本概念 第二节 生产运作的分类 第三节 生产运作类型,主要内容,返回,第一节 生产运作管理的基本概念,一、生产与运作的概念 二、生产运作管理的概念及其内容 三、生产运作管理的演变 四、现代生产运作管理的新特征,返回,正确认识生产与运作的概念,一、生产与运作的概念,生产（Production）：有形产品的制造 ；,运作（Operations）：提供劳务（无形产品）的活动。,现将两者合称为Ope

4、rations，称为生产运作（运营） 生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。,把投入（生产要素）转换为产出（产品和服务）的过程。,把低价值的生产要素转换为高价值的生产财富的过程。,流程具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。 生产运作就是流程输入变为输出的流程。 产品或服务是通过流程提供的。,流程,简单生产过程：单阶段生产过程,面包生产流程图,原料,搅 拌,发 酵,烘 烤,半成品,成品,包装,生产过程 工序 工时 批量 生产周期 转换时间 生产能力 资源利用率 库存 瓶颈,复杂生产过程： 多阶段生产过程,The production process in a mod

5、ern car plant,供需协调,生产运作的目的主要是为了满足需求 处理好供需关系 供需关系不仅在企业之间，而且在企业内部。 需求是动态的，企业的能力是相对稳定的 能力和需求的匹配,HP打印机供应链示意图,生产运作系统 由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体（即使上述转化过程得以实现的手段）-人造系统,返回,生产与运作是使一定的原材料转化为一定的有形产品？ 麦当劳厨房与汽车生产车间有联系吗？,思考,二、生产运作管理的概念及其内容,（一）概念,运营管理是对主要商业活动的管理，即组织和控制最基本的商业活动，为客户提供产品和服务。,运营管理是对公司的相关体系的设计、运作和改进，以制

6、造产品和服务。,对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。,制造过程系统图,产品制造过程流程图,（二） 生产运作管理的内容,1、 生产运作系统的设计,产品或服务的选择和设计； 生产运作设施的选址； 生产运作设施的布置； 工作设计。,生产计划：解决生产什么、生产多少和何时出产的问题。,组织：解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理的利用问题。,控制：解决如何保证按计划完成任务的问题。,3、生产运作系统的维护 包括设施的维修和管理、质量的保证、整个生产运作系统的不断改进等。,2、 生产运作系统的运行,第一章 绪论 第二章 设施选址与布置 第三章 独立需求的库存控制 第四章 生产计划

7、第五章 MRP/ERP 第六章 作业计划与生产控制 第七章 质量管理 第八章 精益生产,遵守课程计划 ，提前预习 小组课堂工作 个人书面作业 期末考试 考核方式： 课堂参与：10% 个人作业：20% 期末考试：70%,课程有关说明课程计划与有关要求,生产与运作管理 陈荣秋 编著 运营管理 理查德B 蔡斯（Richard B. Chase）等著 任建标等译 运作管理原理杰伊 海泽（Jay Heizer）等著 寿涌毅译 运营管理罗伯塔 S 拉塞尔（Roberta S. Russell）等著 邵晓峰译 目标（第3版），E.Gooldratt, J.Cox著，齐若兰译，电子工业出版社，2009,课程有

8、关说明教材与参考资料,（三）生产运作管理的目标,质量、成本、时间、柔性（灵活性） 时间交货期、生产周期、生产提前期 柔性品种的柔性、数量的柔性,返回,效率、服务、清洁（生产）,做同样的事情，所用的时间不同?,小明 20分钟,Start,End,Start,End,小华 14分钟,返回,传统的观念四者取其一,车到山前必有路，有路必有丰田车,丰田汽车召回 丰田汽车公司1933年建厂，并在2008年一举成为全球最大的汽车生产商。 2009年，丰田车更是坐上了“世界销量老大”的交椅。 “车到山前必有路,有路必有丰田车”的口号一直是丰田车标榜全球销量的广告语。然而谁也没有想到，2010新年伊始，世界老大

9、频频出现各种“召回门”：因刹车系统、油门踏板和踏垫问题在全球范围召回的汽车总量约为1000万辆。,而丰田汽车也正是败在了自己一直引以为傲的质量问题上。专家认为，丰田车实际上在公司进行全球扩张的同时，企业的内部整合和运营机制并没有与之相适应，而丰田汽车大幅削减汽车制造成本，也是“丰田门”频出的根本原因。,今天世界级的竞争者,返回,（四）谋取生产与运作利益的途径,生产运作管理竞争的本质：方法应用的竞争, 运营管理者须具备什么样的素质？,（1）经验方法：基于实践，局部性特征明显。,（2）技术方法：基于科学，普遍性特征较强。,（3）创新思维：基于综合，发散性特征强。,1776年 1790年 1911年

10、 1911年 1912年 1913年 1915年 1930年 1935年 1940年 1947年 1951年 50年代 60年代 70年代 80年代 90年代,应 用 方 法,创始（提倡）人,劳动分工 零件互换性（标准化） 工作标准化 动作研究：工业心理学的应用 活动进度图 流水装配线 库存优化模型 工作动机研究（霍桑试验） 统计质量控制 网络计划技术 线性规划 商务计算机 JIT生产 全面质量管理 制造战略 基于质量、时间、柔性的竞争 信息化技术,亚当 斯密 埃尔 惠特尼 泰勒 吉尔布雷思夫妇等 甘特 福特 F W 哈尼斯 梅奥 道奇、休哈特等 运作研究小组 乔治 丹尼克 斯佩尼 尤尼瓦克

11、大野耐一 费根鲍姆 W 斯金纳 日本制造商 很多人,生产运作方法应用简史,时 间,返回,1、19世纪末，由于实行了劳动分工，并按劳动技巧和效率的差别支付工人的劳动报酬，使工资制度逐步合理化。这是生产管理的初级阶段。,三、生产运作管理的演变,亚当斯密 英国经济学家 1776年国富论 劳动分工的三个基本经济优点： 重复单项作业可使技能或熟练程度得到提高 减少由于工作变换而损失的劳动时间 作业专门化会促使人们发明机器和工具 针的制造分为十八种操作。一般由十八个专门工人担任。一个小工厂，只雇用十八个工人，一人四千八百枚/日。如果他们各自独立工作，不专习一种特殊业务，不论是谁，绝对不能一日制造二十枚针。

12、,2、20世纪初，泰勒首创科学管理运动，将科学的定量分析方法引入到生产与作业管理中（标准时间研究和工作研究），使生产与作业管理摆脱了经验管理的束缚。,哲学家： 科学的方法能够而且也应当应用于解决各种管理中的难题， 工作方法应当通过科学的调查研究由企业管理部门来决定。 实验家： 为每一项工作都制定出完善而又公正的标准 “实验是寻找答案的最好方法！”,实验前：400-600 人 干不同的活拿同样的锹 矿石、煤、焦炭、沙子、石灰石、炉渣、铁屑、煤灰 不同的东西每锹重量不一样 应当有一个效率最高的重量：22P,铁锹实验,铁锹试验前后变化（一年，924,040吨）,工具房：10-15种不同的铲子,搬运生

13、铁实验,宾夕法尼亚州伯利恒钢铁厂 （Bethlehem Steel Company） 8万吨生铁块/条，92磅/件 场地斜跳板火车车厢 75人 1.15美元/人天 每人每天搬运量: 12.5T,泰勒观察研究了75名工人，从中挑出了四个， 最后挑了施密特： 荷兰裔人 智力较低（和公牛相比） 非常爱财并且很小气 130磅，低于平均体重/个头矮小、瘦削 泰勒要求这个人按照新的要求工作，每天1.85美元报酬 转换各种工作因素，观察其对生产效率的影响。 弯腰搬运、直腰搬运，行走速度，持握位置和其他变量。 通过长时间观察试验，并把劳动时间和休息时间很好搭配， 不感到太疲劳（负重搬运时间仅占工作时间的42%

14、 ）,结论： “一个经过科学训练的新工人 与 10 12年的优秀技工相比， 效率要高1.5 2倍，乃至9倍 ！” “科学管理之父” “是创造时代的人， 对人类的影响不亚于马克思和弗罗伊德”,WHY?,100,107,114,116,132,140,144,搬运方式的体力消耗比较,100,90,80,70,60,移动方式的移动重量比较,3、1913年，福特发明了流水线生产方式大批量、经济规模的生产方式（大量生产方式）。拉开了现代大工业生产的序幕。,1913年，流水线生产，20世纪工业文明的标志 ！ Dollors! 850 290,60%美国市场,1908 1912 1916 1920 1924

15、 1928,12 10 8 6 4 2,累计产量（万台）,12小时28分 1小时33分钟！,4、二次世界大战后，生产过程的机械化、自动化发展迅速，开创了生产管理的新时代。 另外，线性规划、网络分析技术、价值工程、从物料需求计划到制造资源计划等一些新的生产管理方式和方法的应用，使生产管理进入了现代管理阶段。,5、进入50年代，美国管理专家戴明和朱兰把统计质量控制技术和工人参与质量管理改进的思想传播到日本。日本企业经过20年的实践，创造出全面质量管理（TQC）。,6、日本丰田汽车公司从50年代起，化了30年时间创造出来独具一格的生产方式准时化生产方式（JIT）。在此基础上，美国用了5年时间，花费了500万美元的巨资，概括出目前广泛采用的“精益生产方式（LP）”。,返回,7、进入70年代，计算机技术的发展和计算机的小型化、微型化，使得计算机开始大量进入企业管理领域，生产管理进入新的发展阶段。出现了敏捷制造（AM）、企业资源计划（ERP）、约束理论（TOC）、柔性制造系统（FMS） 、计算机集成制造系统（CIMS）等,8、进入90年代，业务流程重组（BPR）、供应链 管理（SCM）、大规模定制，动态质量管理、6西格玛管理法、服务型制造。,思考：泰勒理论是否过时了？,1、生产运作管理涵盖的范围越来越大。 2、市场需求的多样化、多变化、个性化