工业工程的定义及七大手法.ppt

《工业工程的定义及七大手法.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业工程的定义及七大手法.ppt（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、2019/9/4,1,IE 经典管理基础,2006.5.30,2019/9/4,2,培训内容,工业工程的定义 IE的起源 工业工程师 IE七大手法,2019/9/4,3,工业工程定义,工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成 的整体系统进行设计、改进和实施的科学。它应用数学、 物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的 原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测 和评价。,2019/9/4,4,IE的起源,早在1881年左右，泰勒就已具有工业工程的观念，首先提倡时学研究，而纪尔布雷斯夫妇则为工业研究的创始人。 直到1930年代他们的研究才受到大众的重视，而正式成为工时

2、学。 工时学是工业工程的领域中最基本的一部分，也是传统工业工程的基本观念。,2019/9/4,5,工业工程师,q 工厂中，每为专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？ q 老板关心赚钱与产量，员工关心薪水也劳力的付出，那么谁来作老板和员工的桥梁？ q 人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天走得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？ q 人人关心机器、物料、，谁来关心最忠言的人？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？ q 大家关心产量，关心总成本？ q 各个小单位都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最佳点？工业工程师的座右铭： Is alwa

3、ys a better way /永远有个更好的方法！,2019/9/4,6,主要范围 * 工程分析 * 价值分析 * 动作研究 * 工作标准 *时间研究 * 时间标准 * 工厂布置 * 运搬设计 推广的阻力 q在一些闭塞的企业中，企业领导的观念不够开放，不愿公开企业各方面的问题，也不愿提供全的资料，没有资料工业工程师就无从下手解决问题。 q守旧的观念，拒绝改变，因此工业工程师即无从施展所长。 q一件新事物要经过学习的过程，人们才能驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困难且成效不显著，因此人们即使费力些，也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。,2019/9/4,7,IE七大手法之一动改法,1.

4、手法名称 又称动作改善法，简称为“动改法”，是： *省力动作原则 *省时动作原则 *动作舒适原则 *动作简化原则 此原则以最少的劳力达到最大的工作效果，其原为吉尔博斯最先提出，后经研究整理增删，其中以巴恩斯将之补充完成。,2019/9/4,8,IE七大手法之一动改法,原则1：两手同时开始并同时结束动作 原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲 原则3：两臂的动作应对称反向进行 原则4：尽可能以最低级动作工作 说明： 欲使动作迅速、轻松、容易、省力，只有从缩短动作的距离，以及减少动作消耗的体力方面着手。 因此，应选择级别最低的动作，缩小动作的范围，并使物料及工具可能靠近手的动作范围内。 人的动作可

5、分为下列五级：,2019/9/4,9,IE七大手法之一动改法,2019/9/4,10,IE七大手法之一动改法,原则5：尽量利用物体的惯性 就象击锤一样，尽量利用锤的惯性和质量 原则6；连续圆滑的曲线运动比方向突变的直线运动好 原则7：运动姿势稳定 尽量减少操作人员身体的长时间的重心偏移及起坐动作 原则8：动作是否有节奏是减轻疲劳及提高效率的关键 速度适当，以一定的节拍规律进行； 速效手的动作范围，保持手部适当高低；物品的拜访按工艺顺序放置； 结素开始第亿 动作在同一位置，首尾相接:,2019/9/4,11,IE七大手法之一动改法,原则9：降低动作注意力 动作中的停顿、迟疑不只造成作业节奏的混乱

6、，同时造成精神上的疲劳。 可以采取如下方法： 测量时用固定规格及定位等手段： 采用导向槽及机构装置减少对准、嵌入的难度； 电动、启动螺丝刀预置或定位悬吊的最佳位置； 仪器、仪表的数值显示围子设置明显标识，声光信号 原则10：适当之照明；应用适当之照明设备，使视觉满意舒适。 原则11：工作台椅高度适当舒适 原则12：尽量以足踏/夹具替代手之工作。,2019/9/4,12,IE七大手法之一动改法,原则13：尽可能将二种工具合并。 红蓝铅笔、带橡皮的铅笔 另：将两种功能不同的印章，修改成具有两种功能的单独印章。 原则14；工具物料预防在工作位置。 原则15：依手指负荷能力分配工作 原则16：工具手柄

7、方便抓握，与人体动作协调 以手指用力的工具应小巧，轻便，手腕用力的工 具，应将工具重心设计在 前端并梢重，手柄方便抓握。,2019/9/4,13,IE七大手法之二防错法,1.意义 防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的人作错事。也就是说，连愚笨的人也不回做错事的设计方法。 狭义：如何设计一个东西（一套方法），使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西（一套方法），而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验也直觉。 3.具有不管水或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门

8、知识与高度的技能。 2.功用 1 .积极：使任何的错误，绝不会发生。 2.消极：使错误发生的机会减少至最低程度。 3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上，以及文书处理等皆可应用到。,2019/9/4,14,IE七大手法之二防错法,6。应用原理 1. 端根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使用不发生错误 2. 保险原理：采用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。 3. 自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，意义避免错误之发生，目前这些自动开关非常普通，非常简单的“自动化”之应用。 4.相符原理：籍用检核是否相符合的动作，来防止

9、错误的发生。 5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 6.隔离原理：籍分隔不同区域的方式，来一达到保护某些地区，使不恩能造成危险或错误的现象发生，隔离原理亦称保护原理。 7.同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时有不错误。 8.层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来。,2019/9/4,15,IE七大手法之二防错法,9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生。 10.缓和原理：以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低

10、起损害的程度。 EXL： 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。（缓和原理） 2.设立多层之检查方法，考虑后检查一次看看，有没有犯错的地方。（保险原理） 3.自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火。（自动原理） 4.汽车之安全带，骑机车戴安全帽。（保险原理） 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运途中之碰伤。（缓和原理） 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳字固定在桌上。（隔离原理、警告原理、缓和原理）,2019/9/4,16,IE七大手法之三工序分析法,什么是工序分析 以工序为分析单位对对象物品（材料、半成品、产品、副材料等） 经过什么样的路径，按照发生

11、的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、 存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等） 一起进行分析，是现场分析方法中的一种。 工序分析的目的 工序分类 缩短制造周期 加工 改善生产工序 搬运 改善布局 检查（数量/质量） 改善工序管理系统 停滞 存放,2019/9/4,17,IE七大手法之三工序分析法,工序改善 目的： 降低成本 提高生产率 材料损失德减少和质量保证 减少半成品 有效利用空间 提高安全等环境条件,2019/9/4,18,IE七大手法之三工序分析法,原则 减少对最终目的不产生价值的工序 要考虑； 产品设计（形象、表面处理、涂装、标准化）的变更； 材料规格（材质、形象、尺寸、

12、材料截断、内外作业区）的变更。 考虑变更工序组合 组合：考虑将分离的工序合在一起； 分离：将结合的工序进行分解，达到分工化； 替换：考虑交替前后工序的顺序； 并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业,2019/9/4,19,IE七大手法之三工序分析法,产品设备作业内容的最佳化 在各工序上考虑最佳（低费用、高性能、自动化）设备； 简化（生手也容易做到）各工序上选定最佳的加工条件； 研讨减少搬运量及装载次数 减少搬运量：减少削、冲压等费用； 减少搬运次数：增加1次搬运量、装载次数、取消中间环节； 改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善； 搬运距离、路线的合理化；直线化、圆形化、工序

13、组合变更、布置变更； 搬运方式的系统化：探讨巡回运输方式； 缩短搬运时间、装载时间、周期；,2019/9/4,20,IE七大手法之三工序分析法,优化检查工序保证质量、减少检验工序 就算增加检验工序，也不能提高产品质量 （作业方法、工具不完备，作业者不熟练、注意力不集中） 检查工序往哪里、用什么方法、怎样反馈？ 减少滞留量、次数、时间 分析能力，研究工序能力的平衡化； 制订标准日程，提高日程管理的精确程度； 提高库存管理的精度； 考虑改善搬运系统； 向流水作业方向的转换；,2019/9/4,21,IE七大手法之三工序分析法,方法 工序改善检查表 在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨改

14、善的不足时使用。 对生产 1.工序内的业务分工，责任区分的范围是否合理？ 2.是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少 作业准备时间 3.是否可以改变生产方式，流程状态？ 对产品 1.改变形状会怎么样：导角、退刀槽、抓取容易程度； 2.改变精度会怎么样：完成公差，结合比率，完成面等； 3.改变表面处理或涂标准怎么样； 4.对材料、部件、产品能否进行标准化 。,2019/9/4,22,IE七大手法之三工序分析法,对包装 把包装省略会怎么样 两重包装是否可以变更为单面包装 包装材料，包装箱等是否可以标准化 对材料 改变材质会怎么样：用普通钢、塑料等 改变材料的形状或者尺寸（长度、厚度）会怎么样

15、改变材料的切割方法是否可以提高数率 改变原料配合会怎么样，省略包装会怎么样 对检查 是否可以取消检查工作 改变检查位置会怎么样 改变检查方式或者设备、使用工具等会怎么样 改变部门负责方式、1个小组、集中方式等检查场所会怎么样,2019/9/4,23,IE七大手法之三工序分析法,改变设计是否有可以去除的部分 根据结合、重新排列、简化是否对其他工序产生影响 用性能更高的设备或者选用通用设备进行替代会怎么样 设备能力低下的原因是因作业者还是因其他条件 加工数量是否可以同时增加两个、增加两倍？ 加工批量是否合理 为了与其他工序的平衡率改变作业节拍时间怎么样 是否可以去掉搬运工序 是否可以改变布置，使搬运路线单一化或者缩短距离 改变搬运手段，换一下搬运工具会怎么样 把使用的托盘，箱子等改变一下会怎么样 改成利用重力会怎么样 搬运能力是否不足,对加工,对搬运,2019/9/4,24,IE七大手法之三工序分析法,改变停滞，储存的状态及数量会怎么样 减少批次等待数量，缩短停滞，储存的时间或者期限会怎么样 改变防锈，储存方式等，是否可以减少储存中的损失，磨损 是否可以实现真正的流水线作业化 使工序运动化，是否可以去掉搬运工序 搬运能力是否不足,对停滞,2019/9/4,25,IE七大手法之四生产线作业编成,生产线