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1、,讲师：魏俊超 先生 时间：2014年3月23日,讲师介绍,魏俊超 先生： 工业工程师 教练 天津财经大学 EMBA 国际注册管理咨询师CMC 中国工业工程师联盟 创始人 （www.cieu.info） 友益企业管理顾问公司 顾问师（） 擅长领域： 工业工程，精益生产，质量、研发/工程、供应链管理 研究方向： 企业战略及整体营运管理优化；工业工程师综合实力提升,经历介绍： 魏顾问98年涉入制造业，其中企业服务8 年，咨询顾问5年，历任IE技术员、生产课长、IE高级工程师、研发副理、集团IE经理、精益生产顾问师及外企营运总监。08年师从台湾资深顾问大师黄钦杉先生，开始以工业工程顾问师的身份，协助
2、企业培育工业工程师团队，并透过工业工程技术手法进行企业改善辅导。 魏顾问长期服务并研究港、台、欧美、日系企业管理模式，尤其对台湾中小企业的管理方式颇有研究，近年来致力于推动大陆企业生产力提升上多数运用了台湾企业较为成功的一些管理技法。同时魏顾问对于国内IE人员的素质提升一直寄于厚望，豪不保守，一直会努力协助！ 魏顾问服务及辅导过的企业近百家，这些企业涉及到的行业广泛，包括：电器、机械、电子、化妆品、化工、服装、鞋帽、手袋、家具.甚至服务行业。,课程背景及目的,从100多年前的泰勒提出科学管理原理开始，工业工程就开始在全球各主要工业国家所被应用，尤其在美国，工业工程师被列为前十大重要职业之列。虽
3、然工业工程在80年代初就进入中国，截止目前，已超过30载历史，但这个“神秘”的职业，仍旧不被众人所知，就算在工业企业界，仍旧有超过80%以上的企业没有很好的应用工业工程，甚至根本不知道工业工程师这个职务，更谈不上合理的利用工业工程去创造更高的价值。 随着中国经济的发展，以及全球产业结构的变化，中国的企业已面临更高的挑战，早期粗放式管理的企业，将会面临倒闭的风险。科学化、精细化、高效化将是企业必须要追求的目标，那么如何实现这一目标？工业工程师将会扮演很重要的角色，工业工程师充分利用“传统IE”与“现代IE”的思想与技术，根据不同企业的特性，以及存在不同的问题点，选用合适的工业工程方法展开内部改善
4、，确保企业赢利最大化。因此，在未来，中国的企业将会对工业工程人才更加需求与依赖。但高挑战的企业管理，势必对工业工程师有着极高的要求，唯有具备良好的工业工程综合实力，才能够真正帮助企业解决问题。 作为在校的工业工程专业学子，算是属于科班出身的“正规军”，也是未来工业工程师最为重要的新生力量。虽然他们在学校能够接受很多的专业理论知识教育，但由于工业工程仍旧较多服务于工业企业界，因此对于实践性的要求仍旧很高。因此，若在校大学生，能够在理论教育的同时，了解或接触现实中的工业工程的应用状况，甚至成功的工业工程案例学习，将会有助于理论知识的吸收，达到事半功倍的效果，为未来毕业后的工作成果产生较大的辅助作用
5、。 那么如何能够让在校大学生了解到现实工作中工业工程的应用状况，避免职业成长误区，将是本次活动的重点。中国工业工程师联盟将委派在IE职场超过10年以上的资深IE人，结合多年的工作实践与心得总结，分享“传统IE”与“现代IE”在国内制造业的应用以及工业工程师成长建议，为在校大学生作分享及交流。,致未来的工业工程师们,我们一直希望试图改变一些东西 因为这是工业工程师的神圣使命 但我们是否有足够的能量去完成这一使命 若我们的能量不足. 结果会是如何？,现场实践者,IE技术员,IE工程师,IE主管,IE顾问,企业高管,一个真正能够拯救地球的超人，是要从他小时候的超人梦想开始，一步一步从行动上坚守实践，
6、才可以储备足够的能量实现的！,工业工程及其在现代制造业中的应用,国内制造企业及工业工程的应用现状,国内工业工程师普遍存在的不足检讨,如何成为一名受人尊重的工业工程师,中国制造业的管理风格（欧/美）,站在财务角度看管理 重视拿数据说管理 投资手笔较大 每年有较好的预算制 有一定的管理基础 重视质量 百年企业较多 重视自动化 合法守规，福利好 对学历及语言要求高 偏爱大名词改善（六西格玛、TQM、LEAN、TPM）,强调精细化的管理 对持续改善较为重视 注重数据化管理 重视质量 重视自动化 注重企业中长期发展 精密产业居多 薪资福利适中偏高 对学历及语言的要求适中偏高,中国制造业的管理风格（日/韩
7、）,中国制造业的管理风格（港商）,深受日化管理影响的制造业 具备长时间制造业发展历程的区域 靠OEM代工微利起家居多的制造业 传统及科技产业强大的工厂居多 有点“吝啬”的管理 有点“军事化”的管理 重视持续改善，类似日企 踏实、专注 注重品质、商誉 家族化经营管理较多 具有全球制造业视角的发展策略 有心做“百年企业”的企图 较具制造业学习典范的管理方法,中国制造业的管理风格（台商）,稍微浮躁的企业管理居多 多元化经营企业居多 没有形成特有模式的制造业管理 什么都在学习，不断在模仿 口号管理较多过方法管理 喜欢名头、喜欢做大，但不懂做强 挣扎在产业价值链低端的居多 制造业量大，人人想创业 质量重
8、视度不够 缺乏行业专家支持 短线居多，利在前，缺乏足够的勇气与方法去创造“百年企业”,中国制造业的管理风格（民企）,卓越企业的标准是什么,卓越企业与工业工程之关系,工业工程师在卓越企业实现过程中扮演的角色 （100年前泰勒时代的咨询师被称之为工业工程师）,技术专家,倡导者,顾问,教练,研究者,: ,促进者,工业工程师熟悉各种管理优化技术，尤其掌握传统IE手法及现场先进制造技术原理,工业工程师会扮演一个企业管理参谋的角色，为管理层提供决策的方案及建议,工业工程师不断宣传浪费的坏处，倡导工作简化，方法科学化，改善的习惯养成,工业工程师会透过培训或现场指导的方式，教会现场干部及作业员如何改善,工业工
9、程师透过研究发现存在的问题，并根据问题研究改善工具的选用及推进技巧,工业工程师将老板想要实现的方法或管理决策通过规划及良好的推动过程落实完成,中国制造业的工业工程应用状况,注：此数据为预估，没有作专门的调查，供仅参考,中国制造业工业工程应用缓慢谁之过,老师、师傅的教导不到位？,老板、上级的支持度不够？,同事、其它部门的配合不够？,IE人本身的能量不？,？,工业工程及其在现代制造业中的应用,国内制造企业及工业工程的应用现状,国内工业工程师普遍存在的不足检讨,如何成为一名受人尊重的工业工程师,从学科定义认识工业工程,美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义（1955年） 工业工程是对人、物料、
10、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。,日本对工业工程（JIIE）的新定义（1959年） IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。,所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。,说明了IE的性质、目的和方法，而且还特别对人
11、的关怀也写入定义中，体现了“以人为本”的思想。,从四大职能认识工业工程,规 划,设 计,评 价,创 新,企业（微观） 企业发展规划 业务扩充规划 新产品开发规划 技术革新规划 成本降低规划 产品系列化规划 产品标准化规划 产品、工艺专业化规划 库存计划 安全、卫生、环保计划 职工教育与培训计划 工业（微观） 产业政策 产业结构分析 产业技术政策 技术发展规划 科研政策与规划 工程教育及技术培训 规划,工厂选址 工厂布置 工程项目总体设计 设施设计 生产流程设计 生产技术选择 作业程序设计 计算机管理系统设计 信息系统设计 CIM总体设计 工业安全、卫生、环保 系统及设施设计 运输系统设计 职工
12、教育课程设计 制定各种设计的标准、 规划及规程,产品设计评审 经济分析 各种规划、设计方案 的评审 现有各种系统的评价 质量控制与可靠性工 程 职工业绩与职务评价 制定各种评价的指标 及规程 技术评价,产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织改进 工作方法改进 技术创新的激励与 组织 新产品、新技术的 工程开发,IE是一个系统性的学科 IE是一个涉及多组织的职能 IE是一个多元化要求及执行的管理角色,从企业运营流程看工业工程之渗透力,接单,计划,采购,仓储,生产,研发,品管,人资,设备&人力负荷 生产计划计算,备料负荷 计算,成本报价,采购前置期计算,员工需求计算 产能标准建立 员工作业评价 生
13、产效率计算 ,开发周期目标设定及进度监控,同生产,年度人力需求估算 计件工资体系建立 绩效考核系统推动,仅从时间分析内的标准工时可看工业工程在企业流程中的渗透力,传统IE与现代IE之界定,传统IE： 传统IE是对一般工作现场IE活动展开的一种叫法，又称工作研究，工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。 工作研究是工业工程的源头和基础核心，通过作业分析及工作评价的方法，用以考察生产和管理工作。 目前应用传统IE的企业占总应用IE企业的90%以上。 现代IE： 现代IE是在传统IE的基础上，结合企业特点，从系统面着眼，导入更为先进的管理理论或技术，促进企业在合理化的基础上有更大的改进空间。 现代I
14、E将使用的手段如：精益生产、六西格玛、TPM、提案改善.等 目前应用现代IE进行改善的企业约占应用IE企业的40%左右，外资企业居多。,传统IE的应用时机,任何制造性企业，都需要透过传统的IE思想与技能展开管理工作，因为传统IE思想可以促进人的成本及改善意识，传统IE手法则可以为企业实现科学化管理提供有效的基础数据支持。,传统IE的应用流程分析改善,案例简述：透过对作业过程的记录、分析，区分出内外部时间，尽可能缩短内部时间，以确保生产线或机台的停滞时间最小。,传统IE的应用联合作业分析改善,案例简述： 透过对人与机器之间的工时测定、区分 ，透过ECRS（取消、合并、重排、简化）进行优化后，可有
15、效减少人员或者提高单位效率。,改善前：65PCS/3人/H,改善前：65PCS/2人/H,传统IE的应用线平衡分析改善,案例简述： 针对组装类生产线，透过观测时间、时间评比、宽放等计算后，求出生产线的产能及平衡率，针对不平衡工位进行ECRS改善，以提高生产线最佳配置。,传统IE的应用标准工时应用1,案例简述： 根据月生产的定单品项、量、工序别、工时等，考虑到日常出勤时间、效率偏差等，计算出所需要的设备数量，及人员数量，为生产配置提供参考。,传统IE的应用标准工时应用2,案例简述： 由IE提供标准工时，企业生产管理人员去根据每个月的生产定单，计算出理论的需求工时，再根据实际企业的现况（可用工时）
16、，计算出生产任务的负荷比重，以避免人员过多或过少造成的生产影响。,传统IE的应用工厂设施规划,案例简述： 由IE主导进行新工厂规划，包括厂房结构、物流线路、搬运方式、水电气、生产线数量及规格、办公区等，IE会透过产能分析评估出机器数量，透过线路分析出搬运距离的合理性等。,现代IE的应用时机,当企业具备一定的传统IE管理水准后，根据企业的特点，从系统的角度去检讨流程的瓶颈、不足，并选用合适的改善工具，形成方案，落实推动使之执行，产生较大的经济效益节省。,现代IE的应用精益生产系统改善,案例简述： 精益生产为现代制造业最为追捧的生产模式，因为它强调高柔性、低库存、快速交货的JIT即时生产效果。透过会由工业工程师评估企业现状、未定的目标设计，并制定严谨的改善计划，利用13年，甚至更长的时间，逐步改善实现。,现代IE的应用研发系统优化,零件规格优化 规格减少，标准化，提高其通用性 开发过程优化 专案
