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1、实验室6S现场管理及应用,主讲人 史玉杰 济南立正管理咨询有限公司高级顾问师 电话：0531-82630346 82630380,6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称6S。,6S的起源和发展,安全- Safety
2、 节约-Saving 服务-Service 坚持-Shikoku,6S,6S的地位,6S的目的,1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,推行6S的目的,3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质
3、来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,推行6S的目的,5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,推行6S的目的,7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施
4、了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,推行6S的目的,6S的八大作用,1、6S为最佳的推销员-亏损为零 2、6S是品质的护航者-不良为零 3、6S是企业节约能手-浪费为零 4、6S是交货期的保证-故障为零 5、6S是高效率的前提-切换时间为零 6、6S是安全的软件-设备事故为零 7、6S是标准化的推动者-投诉为零 8、6S是快乐工作的基础-缺勤率为零, 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着
5、来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。,1、亏损为零, 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,2、不良为零, 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等
6、动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,3、浪费为零, 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。,4、故障为零, 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,5、切换产品时间为零, 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;
7、 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,6、事故为零, 人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。,7、投诉为零, 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作
8、已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,8、缺勤率为零,6S口诀,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然; 节约：消除浪费，降低成本。,6S与其他活动的关系,PDCA的过程 避免急功近利,推行6S成功的关键,6S=“良药秘方” 成 份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约 使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等 作 用：消除
9、各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力 副 作 用：初期可能引起不习惯 用 法：内外兼服 用 量：遵医嘱 注意事项：一旦开始服用，不要中途停止,总结,整理的含义,分类 识别状态,整理的含义,推进整理的步骤,第一步：现场检查注意发现死角区域 第二步：区分整理客观“需要”与主观“想要” 第三步：清除不必要品把握“使用价值”与“购买价值” 第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入 第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品,实验室整理的要点,1、每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。 2、制定“需要”和“不需要”的判断标准
10、，同时，反省不需要物品产生的根源。 3、清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。 4、调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。 5、制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。 6、每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。,可用和不用基准,放置准则,非必需品处理方法,红牌作战,基准：依判别基准确定不必要的物品 评判：第三者 对策：废弃、转移,请在下列的物品中判断哪些是不用品哪些是非急
11、品 第一组： 不能使用的旧手套、破布、砂纸（） 损坏的钻头、丝锥、磨石（） 安装中央空调后的落地扇、吊扇（） 已停止使用的作业标准书（） 办公室调整后多余的办公桌椅（） 已经枯萎的花木（）,实战案例,第二组： 断了的锤、套筒、刃具等工具（） 切换机种后下月生产的工装模具（） 已停产两个月产品的原材料（） 精度不准的千分尺、卡尺等量具（） 过时的报表、资料（） 过期、变质的物品（）,实战案例,整顿的含义,太多了！,可惜！,糟糕！,我 最 好 ！,物料寻找百态图,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为30S）,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,
12、数量不够,立即能使用,数量太多,合适,后来又找到,推进要领,首先进行全面彻底的整理 确定区分放置场所 物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回 目视化的标识管理,1、要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品 2、布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。 3、规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。 4、划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。 5、标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。,实验室整顿的要点,1、撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。,
13、整顿的推行步骤,2、整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,3、规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,4、放置标志 所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。 品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,布置区域图,区域对照表,高度正合适,整顿的推行步骤,5、放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在
14、该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,整顿的推行步骤,6、指示书上，明确表明放置场所,如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能 “立即还回”原定位置的原则,操作工具整顿的推行,1、能否尽量减少操作工具的种类和数量 避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用 同一工具,2、能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰
15、的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方,3、试想如何还回原来的位置 以影印图，颜色，记号，标志,操作工具整顿的推行,工具整顿事例,测量工具的操作和保管，务必格外小心。,1、防止冲击的方法 把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。,橡皮垫,测量工具整顿的推行,2、防止打伤翘曲的方法 如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。 细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。,3、防止蒙尘，沾污，生锈的方法 防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上,试验板,规尺,测量工具整顿的推行,要点： 规定放置棚架场所的标志 明确棚架上的品种
16、标志 材料或材料橱柜，明示品种或编号,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,类别,位别,层别,仓库整顿的推行,仓库标示总看板,仓库区域对照表,1、标准的现物标志 现物上如有标志，不必每次对照标准书 随时随地都可以知道正常与否,温度计,压力表,操作规程整顿的推行,2、放在操作场所 标志，要放在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上 如以一定顺路检点者，须准备于出发点,点检表,操作规程整顿的推行,3、集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号,贴上有色胶带,操作规程整顿的推行,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需
