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1、物料输送设备的操作维护培训教案,主讲人：高二星,培训内容,1、设备与工艺的设计思路简介 2、设备结构、原理简介 3、设备启动与方法 4、设备停止条件与方法 5、设备运行参数与异常情况的检测与分析 6、设备运行参数的优化与临界点的调整抉择与分析 7、设备故障的分析与处理 8、设备日常点检的内容标准与方法 9、设备备品备件的准备与检修配合 10、设备巡检线路的编制（时间、途径、人员）,物料输送设备的分类,输送设备的分类: 带式输送机 链板机 烧结机 带冷机 螺旋输送机,第一部分 带式输送机,第一章 设备与工艺的设计思路简介,带式输送机的工艺设计简介：,带式输送机(belt conveyer)又称胶
2、带输送机，广泛应用于各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上
3、下坡传送。,第二章 设备结构、原理简介,一、带式输送机结构与优点:,1.结构： 主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。 2.优点： 它的优点是输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸料、维护检修方便等。,二、带式输送机的原理与用途:,3.工作原理： 带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖
4、动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。 4.用途： 可输送块状物料、粉末状物料、成件物料等。 5.常用的输送带： 橡胶带、塑料带、钢带、网状钢丝带等几种。橡胶带多用。,1.托辊： 有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由3个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。,三、带式输送机的构造：,带式输送机的构造：,2.滚筒： 分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210230）、双滚筒（包角达350）和多滚筒（用于大功率）
5、等。,3.支承装置： 功能：承托运输带及物料的重量。 型式：单辊式、多辊式 。,带式输送机的构造：,带式输送机的构造：,4.卸料装置： 型式：犁式、抛卸,5. 张紧装置： 作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。,带式输送机的构造：,第三章 设备启动与方法,一、带式输送机启动的方法:,(1)开车前检查胶带和接头有无损坏，若有损坏，要及时维修；检查固定部分是否松动，若有松动现象，要及时紧固；同时也要检查上下托辊有无损坏脱落情况，若有，要及时更换。在上述检查基础上，给传动滚筒和改向滚筒、上下托辊加润
6、滑油，并且保证这些部件油量充足润滑良好时，可以向对方发出联系的电铃信号(尤其比较长的皮带输送机开车时一定要发出联系的电铃信号)，等对方回答后力可开车，然后无负载试车，无负载试车的时间一般应为1-2h，但小应少于整个胶带长度运行一个循环；试车时胶带不应跑偏，驱动装置应运转平稳，运动部件和固定罩、下料口不要有不应当的摩擦现象存在。试车正常后，即可装料。 (2)向胶带输送机装料，一要均匀投料，二要防止偏斜或过载，注意下料处下料位置是否在胶带横截面中心，若不在，要及时调整。,(3)发现输送带跑偏时，应及时调整，以防中达落料和撕坏输送带。调整跑偏方法是： 1)输送带在滚筒上往那边跑偏，就拉动那边的轴承座
7、； 2)输送带在托辊上跑偏时，往哪边跑偏，就将跑偏部分的几组托辊调斜点，调斜的方向就是将它们往输送带前进的方向移动一点。 (4)应尽量避免胶带输送机满载启动，以防止烧坏电动机。 (5)胶带输送机无物料时不允许长时间空转运行。 (6)严防一切金属物装到输送带上，这样会造成堵塞仓口或挤破输送带。 (7)防止输送带上沾染大量油脂或挂上大量冰雪，这样会使输送带打滑或跑偏。 (8)不允许输送带拉的过紧或过度松弛下垂(最大下垂数应小于25mm)。 (9)多台输送机串联时，应首先由卸料端开始顺序启动各台输送机，停机时停机顺序与启动时相反。,二、带式输送机启机、运行检查标准：,一、 开车前检查： 1、检查皮带
8、上是否有异物、皮带接头是否完好。 2、检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 3、检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好。 4、检查电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动。 5、检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。 6、检查托辊是否损坏、转动灵活。 7、检查联轴器对中良好、无裂纹。 8、检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠。 9、检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。 10、检查挡料皮子是否完好不漏。,11、检查清扫器是否完好。 12、检查配重重量是否适中。 13、支架是否完好无开焊、无裂纹。 14、行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活。 15、调芯托辊不变形，运转灵活。 16、
9、检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。 17、导料槽是否完好不漏料。 18、安全设施完好，紧急制动开关完好可靠。,三、带式输送机运行中检查： 1、注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带。 2、注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常。 3、注意电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常。 4、检查托辊是否有不损坏不转动的。 5、检查逆止器的温度是否正常、有异常振动。 6、注意皮带是否跑偏、跑料。 7、送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常。 8、掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料。 9、电力液压制动器是否正常打开。 10、下料溜子下
10、料是否顺畅，有无异物堵塞。,第四章 设备停止条件与方法,一、带式输送机停机条件与方法：,1、带式输送机在什么情况需紧急停机？ 1)输送带将要撕裂或已断裂时； 2)大块物料落到输送带上或输送带被卡塞时； 3)电动机或轴承温度甚高或已散发出烧焦味和冒烟时； 4)危及人身安全时； 5)在串联胶带输送机组中，某一台发生故障时。 2、带式输送机带载停机的方法： 特别是重载或满载停机，不能先切断电源后再施闸。因为处于发电运行方式的电动机，切断电源后，其电磁反力矩消失，输送带将加速运行，如加闸不及时或制动闸失效，将造成超速飞车，先加闸后断电，因摩擦力很大，一般的闸瓦制动器难以胜任。,二、带式输送机停机的方法
11、：,1.当所有物料全部运送完毕时按操作程序停机。 2.带式输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。,1、一定要按操作规程停车，以免皮带压料。 2、皮带上的物料一定拉空才可停车。 3、紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车。 4、停车后检查各种开关是否归位。 5、清理设备卫生。,三、带式输送机停机前检查：,第五章 设备运行参数与异常情况的检测与分析,带式输送机异常情况的检测与分析：,1、皮带的跑偏： 带式输送机在运行过程中，胶带托辊架中心线而偏向一侧的现象称为皮带跑偏。 分析： 由于皮带偏离托辊架中心，势必造成皮带一侧磨损，影响皮带的使用寿命，严重时造成物料大量从皮
12、带工作面撒到地面及非工作面，使滚筒大量粘积物料，造成拉紧装置和皮带磨损，带式输送机瘫痪。另外由于长时间跑偏，也可能使皮带一侧严重磨损，造成皮带剐破或撕裂。 2、皮带打滑： 带式输送机在运行时，由于负荷过大等原因造成驱动部分转动而皮带不转的现象称为皮带打滑。 分析： 由于皮带打滑时皮带不转，马上会造成物料积堵，直接影响到上段带式输送机的安全运行，而且还会使本段带式输送机的保护损坏（如液力偶合器喷油等现象的发生），严重时能烧毁驱动电动机。,第六章 设备运行参数的优化与临界点的调整抉择与分析,一、设备优化与临界点的调整分析：,1、机电设备安全设施、头尾轮、增面轮、漏斗和腰轮防护栏杆要齐全可靠。 2、
13、移动式小车（移动漏矿车、可逆移动皮带）或皮带运输机，走行轮清轨器、限位必须齐全可靠，链条、链轮（齿轮）防护罩必须齐全可靠。 3、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。无论设备在停止或运行中。 4、当头尾轮、增面轮、中部拉紧及各改向轮、托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中用铁锹刮铲，必须可靠的停机处理（联系中控，挂牌或将电控置换为现场停止状态）。 5、皮带机的刮、接料板、清扫器必须齐全可靠，并经常检查、清除、维护。,6、皮带机漏斗翻板打不开时，严禁进入里面用脚踏。如确需进入，必须停机（包括漏斗上下工序皮带机停机），设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行。 7、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面）
14、，站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行； 8、检查清扫卫生、积料时，严禁清扫、触动运转设备。 9、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。 10、皮带跑偏时，应用调整器（调整托辊）调整，不准用棒、杠、棍挤压或撬动。 11、皮带开胶、起皮、开裂、开铆，做好点检记录，并应及时向工长报告，必要时可停机处理。,12、皮带机打滑或压住时，必须将料扒掉1/3-2/3之后，将操作开关打到“手动”位置方可重新启动。严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机进行，切断事故开关，放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机
15、后，方可开机。 13、钉、补、铆皮带时，不准用“活锤头”，打锤时周围人员必须保持安全距离。 14、清扫工具长度必须超出漏斗1米以上，清扫工具手持端头必须带小横杆。 15、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。 16、经常检查清理下料漏斗衬板，防止划伤、撕裂皮带，发现问题及时向班长和主控汇报。 17、更换带有安全滑线、电缆桥架的地面皮带机的托辊、支架、挂耳时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。更换时，首先要注意人体严禁接触滑线，同时注意保护滑线和桥架，禁止踏、踩、蹬、碰、压、坐安全滑线和桥架。,第七章 设备故障的分
16、析与处理,一、皮带输送机常见的故障与处理措施：,1、皮带跑偏的处理。 2、皮带输送机撒料的处理。 3、皮带打滑。 4、其它故障与处理措施。,二、皮带输送机运行时皮带跑偏故障与处理措施：,一、 输送带的跑偏及其处理 ： 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。 安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右
