7s管理活动推行的方法与工具.ppt

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1、2019/9/4,1,7 S 活 动 实 践,-大连理工大学-管理学院-企业管理系- 冯长利 副教授,2019/9/4,2,开 篇,中国已经成为世界制造工厂； 国际竞争国内化； 中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？,中国企业管理的现实： 技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高,2019/9/4,3,开 篇,如何缩小差距，提高企业的竞争力？ 靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？ 企业真正需要的是：实在派实实在在的工具和方法，以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。,2019/9/4,4,一、7S 概 论,1.1 7S管理

2、的起源 7S起源于日本：指的是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。 55年2S：安全始于整理整顿，终于整理整顿-作业空间和安全 86年，首本5S著作问世 在5S基础上，增加节约和安全两个要素就是7S 再加上服务和满意要素就是9S,2019/9/4,5,1.2 7S管理的基本含义,7S指的是： 日文的SEIRI（整理）、SETION（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养） 以及英文的SAVE（节约）和SAFETY（安全）这七个词的第一个字母均是S。,2019/9/4,6,整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：物品

3、位置固定，并标识上，将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化； 节约：减少浪费、降低成本； 安全：消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常； 素养：遵守规定，积极向上，文明与团队精神；,2019/9/4,7,2019/9/4,8,1.3 推行7S管理的目的,7S是企业管理的基础 质量：7S确保生产过程秩序化、规范化，为好质量打下坚实基础； 成本：7S可以减少各种浪费、不均衡，提高效率，从而达到成本最优化； 交货期：个性化生产中，7S是一种预防生产过程中问题产生的有效预防方法，能及时发现异常，减少问题发生，保证准时交货

4、。,2019/9/4,9,服务：7S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意为顾客提供优质服务；减少流程，方便客户； 技术：7S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度； 管理： 7S是科学管理中最基本的要求。是企业管理的基石。,2019/9/4,10,1.3 推行7S管理的目的,改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，吸引顾客，口碑好 促成效率的提高 良好的工作环境和气氛，物品排放整齐 改善零件在库周转率 有效管理和布局、最低库存管理、停滞少 减少直至消除故障，保障质量 优良品质来自优良的环境，良好的对待小事的态度，消除马虎思想,2019/9/4,11,保障企业安全生产 遵

5、守作业标准，不易发生事故 所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题 消防设备齐全，通道无阻 降低生产成本 减少人员、设备、场所、时间等的浪费,2019/9/4,12,改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感 明亮、整洁的环境让人心情愉悦 员工凝结力强，工作更愉快 清洁明朗的环境，易于留住优秀员工 不断改善，创造务实的企业文化 缩短作业周期，确保交货期 一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。,2019/9/4,13,2019/9/4,14,1.4 7S管理的作用,亏损为零7S是最佳的推销员 不良为零7S是质量零缺陷的护航者 浪费为零7S是节约

6、能手 故障为零7S是交货期的保证 切换产品时间为零7S是高效率的前提 事故为零7S是安全的软件设备 投诉为零7S是标准化的推动者 缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位,2019/9/4,15,2019/9/4,16,2019/9/4,17,2019/9/4,18,2019/9/4,19,2019/9/4,20,2019/9/4,21,2019/9/4,22,2019/9/4,23,7S管理是基础管理工作的基础，对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用。 但仅是工作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么7S管理的推行也是不会成功的。 评价7S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造

7、了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升员工的品质。,提别提示：,种下思想，收获行动 种下行动，收获习惯 种下习惯，收获品格 种下品格，收获命运,2019/9/4,24,二、7S管理的现实意义,2.1 中日企业现场管理水平的差距 对现场管理的定位不同 国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、干净，这些不严重影响工作； 日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企业正常运转的基础。 方法的差异 国内企业过于强调与依赖精神方面的作用 国外企业侧重明确的标准,2019/9/4,25,日本企业注重文化及方法 日本企业把7S管理看成现场管理的必须具备的基础管理技术。 7S简单而有效，能实实在在地提升

8、人的素质 注重将个人的优良方法与经验转化为工作标准，成为企业财富。 强调卓越的企业文化，追求卓越，不断改善目标,2019/9/4,26,2.2 7S管理与员工素质的提高,人造环境，环境育人 改善环境，留住人才 改善环境，培育人文环境 改善环境，提高人的精神面貌 7S管理的最终目的就是提升人的素质,2019/9/4,27,什么是人的素质？ 在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。 7S提升人的素质方式 科学管理，落实到人，保护环境等,2019/9/4,28,2.3 7S管理与其它管理方法的

9、关系,1、7S与ISO9000 ISO9000 国际标准话组织制订的质量管理和质量保证标准 7S与ISO9000的关系 ISO9000是一个质量保证体系，从客户角度来衡量企业对产品质量和服务质量的管理水平。 7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节 7S应该是先于ISO9000的推行： 7S是ISO9000有效推行和日常维护的基础 7S 提升人的素质,2019/9/4,29,2、7S与全面质量管理TQC,TQC不等于质量管理，它是质量管理的更高境界 7S管理的推行可作为企业推行TQC中的重要一步。,2019/9/4,30,3、7S管理与JIT,JI

10、T是一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗进行生产的方式； 只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞的生产体系； 7S寻找更加节约合理，以及现场改善。,2019/9/4,31,4、7S管理与ERP,ERP：用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平，达到最佳配置状态。 国内企业推行ERP失败率超过50%，原因很简单，就是许多企业希望跨越7S和精益生产，希望通过一套软件来提高企业管理水平。 发达国家优秀企业几乎都是通过了7S和精益生产来提高管理水平，使生产管理和现场管理水平达到了一定的水平，从而使ERP大大提高了效率和准确性,

11、2019/9/4,32,案 例,有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。,2019/9/4,33,提 示,7S管理是

12、现场管理的基础。 7S管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识程度的高低，这又决定了现场管理水平的高低。 而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQC、JIT、ERP活动及工具能否顺利有效地推行。 通过7S 管理，从现场管理着手改进企业的“体质”，一定能起到立竿见影、事半功倍的效果,2019/9/4,34,3.1 整 理 整理的含义: 将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品。 目 的： 腾出空间，防止勿用 如果工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并行成恶性循环。,三、7S管理,特别说明：,2019/

13、9/4,35,整理的作用： 现场无杂物，路通畅，增大作业空间，提高效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 缺乏整理产生的常见浪费： 空间浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。,2019/9/4,36,推行要领,马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂 贵，也应坚决处理掉，决不手软.,必需物品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否者影响正常工作的物品.,2019/9/4,37,增加场地前，必须

14、先进行整理,2019/9/4,38,整理的步骤,现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部等. 区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要. 清理非必需品 清理时，把握是否有”使用价值”而不是原来的”购买价值”。清理时注重: 长时间不用或已经不能用的设备，工具，原材料，成品； 办公场所，桌椅下面，过期文件及表格. 每天循环整理,整理是一个永无止境的过程。整理贵在日日做，时时做。,2019/9/4,39,2019/9/4,40,废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套，破布，砂纸； 损坏了的钻头，磨石； 断了的锤，套筒等工具 过时的报表，资料

15、等 过期变质的物品. 不使用的物品不要 如多余的办公桌椅； 加工错误无法修复的产品.,具体实例,2019/9/4,41,销售不出去的产品不要 目前没登记在产品目录上的产品； 有致命缺陷的产品； 积压的不能流通的特制产品. 多余的装配零件不要； 没必要装配的零件不要； 能共通化的尽量共通化； 设计时从安全，品质，操作方面考虑，能减少的尽量减少. 造成生产不便的物品不要 取放不便的盒子； 让人绕道的隔墙；,2019/9/4,42,占据工厂重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备； 偶尔使用的设备； 不良品与良品分开摆放 设置不良品放置场； 减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天的必需品； 工

16、场是否被零件或半成品塞满.,2019/9/4,43,整顿的含义： 将必需的物品放于任何人都能立即找到的状态即寻找时间为零。 目 的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。,3.2 整 顿,特别说明：,2019/9/4,44,整顿的作用： 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非担当者其它人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）,2019/9/4,45,因没有整顿而产生的浪费： 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费,2019/9/4,46,整顿管理： 彻底进行整顿 确定放置场所 规定放置方法 进行标识 整顿三要素：场所、方法、标识,2019/9/4,47,彻底地进行整理： 彻底地进行整理，只留下必需物品 在工作岗位只能摆放最低限度的必需品 正确判断出是个人所需品还是小组共需品 确定放置场所： 放位上的哪一个位置比较方