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1、5S与现场目视化管理,2,培训提纲：,一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动 二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍,3,样本工厂：,样本工厂：,5,我们的生产现场：,6,我们的生产现场：,7,我们的生产现场：,8,1、工作台面东西凌乱，无定置 2、机器设备及工具摆放随意 3、电线像蛛网 4、物料(有用无用) 随手放，且无区分 5、灰尘厚 6、岗位在制箱多/乱 7、物流通道不畅 8、流水线上下凌乱,现状分析,9,5S管理的目的,所有标准外的东西都是浪费！,工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径,1
2、0,有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 ,11,整顿前,整顿后,5S管理成果展示：工具箱,12,5S管理成果展示：生产区域,改善后,13,5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。,5S的来源,14,5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”,5S的来源,15,工作场所5S活动,16,把工作场地内
3、的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。,整理=清除闲置物品,效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”,整理,整理的目的： 1、腾出空间；2、防止误用,17,整理的三个重点 工具 库存/仓储（物料） 设备,整理,18,工具,工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？,整理,19,库存/仓储（物料）,现有材料与工艺有关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中容器及在制是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？ 不良及报废是否有处理？,整理,
4、20,设备,所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否都是可用状态？ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？,整理,21,“红单作战”,这料架灰尘厚厚的，也无法使用！,物品处理评审单 填单人： 月 日,22,整理,活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员实施现场检查评审,组员参考“要”与“不要”分类标准对“不要物”或可疑物贴上红色标签,活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写现场5S问题改进跟踪评价表,按必要品的使用频率和处理场所建议表处理,确定负责人和处理期限,活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审,活动负责人按时间节点评价,要,不要
5、,实施改进,生产现场“红单作战”操作流程,23,红单作战实施要点,以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌,24,红单作战改进前,红单作战改进后,工具箱 工作桌 面如同 杂物箱 ，里面 的东西 应有尽 有。,清除无 用物腾 空桌面 工具箱 按形迹 管理的 标准打 造工具 箱。,25,红单作战改进后,红单作战改进前,杂乱的工作桌面不见了，干净整洁的桌面令人心情愉快！,员工自制的挡板让往日铁屑满地的场景成为回忆！,整理的考查项目：,1.通道是否畅通？ 2.工作区域是否有多余物品？ 3.地面是否有掉落材料？ 4.工作区域是否有非规定使用之表格？ 5.料箱是
6、否符合规定高度堆叠？ 6.材料/产品是否接触地面？ 7.空料箱内回收物品是否整齐？ 8.生产线料箱内有无超出料箱之材料？ 9.电气箱附近是否堆置有物品？ 10.生产线是否有非即将生产之材料？,27,整顿,整顿=“一物一位，物归其位”,将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。,28,整顿的步骤,按使用频率整顿 确定位置 作位置标记,29,按使用频率整顿,频率,30,一物一位和位置标记:,整顿实战：,未定置,已定置,31,32,定点摄影法,在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化,33,定点摄影法,现场一点改善对比图
7、（,CIP,）,车间：,XX车间,活动时间：,2006.1.9,姓,名：,徐XX,成员：,XX、XX、XXX,生产线,：,A,线,班组：,A1,、,A2,活动名称,车间现场问题改善,Before,改善,前,图片,After,改善后,图片,现状,描述,托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一，,整洁、清洁不到位,改善描述,对托盘区域进行定置，并对限高、拉动流程和码放,要求进行,目视化。,成本,无,34,整顿的考查项目：,1.半成品、成品是否放置定位？ 2.物料、料箱是否放置在规定区域及摆放整齐？ 3.物品是否压到区域线？ 4.半成品是否依规定放置和方向摆放？ 5.材料盒、工装是否依规定位置和方向
8、摆放？ 6.材料盒是否有标识材料名称、料号？ 7.生产线推车定置及编号？ 8.工具及工具箱是否定置？ 9.清洁用具及茶具等是否定置？,35,清扫,清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,清扫就是检查,36,清扫,5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。,37,清扫的步骤,建立清扫责任区（室内、室外） 根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范,38,清扫,对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。,组员对长期给现场带来污染的问题进行记录填写现场“污染源”问
9、题清单。,活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写现场5S问题改进跟踪评价表。,讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。,活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案。,活动负责人组织组员对污染进行源头分析。,活动负责人按时间节点评价。,如需支持,实施改进。,生产现场“查找污染源”活动操作流程,39,清扫的三个原则,清扫应天天进行 由本区域的员工进行 尘埃和油脂等就是证据 清扫要与设备的维护保养相结合 清扫也是保养！ 清扫发现的问题是改善的种子！,清扫,清扫的考查项目：,1.地面上是否有垃圾？ 2.生产线是否有灰尘及垃圾？ 3.料盒内是否有垃圾？ 4.生产设备上是否有不使用的工装？ 5.生产线是否放
10、置有私人物品？ 6.清扫工具是否定位 ？,41,清洁=维持工作场所管理,它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。,清洁,清洁：,好环境能 潜移默化！,42,清洁-形成标准,5S,5,43,清洁,44,清洁的考查项目：,1.工作台及生产设备是否清洁？ 2.灯具是否清洁？ 3.生产线上是否清洁？ 4.指导书及架子是否清洁？ 5.工装是否清洁？ 6.物料箱是否清洁 ？,45,修养,人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工,修养=对自身的高要求,有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一
11、流的工厂。,46,修养,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续,制度化 行动化 习惯化,47,把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！,修养,修养,48,在生产现场如何开展5S活动？,49,在生产现场如何开展5S活动？,运用好各个S中的工具 制定具体标准 共同遵守标准 定期检查 5S管理与目视化管理有机结合 5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢， 它必须符合企业的文化,50,實施5 S 的成功要點,1、明確規範應有的“樣子”“要求”
12、 2、贯彻落实整理和整頓 3、反復實行整理，並下決心扔掉不需要品 4、當確實體會“整頓” 的必要性的時候， 活動就會上軌道 5、清掃、清潔、素養和規則的明確化,51,5S回顾,工作场地布置,5S,52,培训提纲：,一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动 二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍,53,一、什么是目视化管理,目视化与目视化管理,目视化 Vs. 目视化管理,有这么多问题， 怎么办？,目视化管理定义对比,目视化 把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、视觉化来表示,目视化管理 用形象化、图表
13、化、视觉化的工具对工作场地进行管理，使全体员工都能够看出工作进展状况及差异，并迅速作出判断，想出对策！,56,目视化管理,顾名思义:看得见的管理,“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！,57,目视化管理,用形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。,目视化管理是开展“5S”活动的管理工具之一。,目视化管理,58,目视化案例：,59,目视化管理三个方面的含义：,一看便知 一眼就能识别 使持续改进的目标能清晰化,若大家都了解，就会齐心协力,60,目视化管理的作用：,1、使标准目视化 2、显示异常情况 3、显示实际与目标之间的差距 4
14、、指导与解释 5、信息交流,终极目标：实现现场管理无声化！,目视化管理四要素,二、企业现场目视化管理 （8大实战展示）,内容纲要,一、目视化管理安全管理目视化 二、目视化管理区域目视化 三、目视化管理定置图目视化 四、目视化管理音频视频目视化 五、目视化管理标签标牌目视化 六、目视化管理目视板管理目视化 七、目视化管理现场定置管理目视化 八、目视化管理着色管理目视化,64,一、目视化管理安全管理目视化,安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求; 安全管理标准目视化管
15、理工作涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例来展示其作用：,65,、目视化管理安全管理目视化,安全人,防护眼镜 安全帽,66,、目视化管理安全管理目视化,禁烟牌,、目视化管理安全管理目视化,绿色人行道,灭火器,68,、目视化管理安全管理目视化,应用举例：1、禁止标志牌,安全标志标准规定,、目视化管理安全管理目视化,当心机械伤人,当心腐蚀,应用举例：2、警告标志牌,安全标志标准规定,、目视化管理安全管理目视化,、目视化管理安全管理目视化,72,二、目视化管理区域目视化,为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：,73,工段名称牌,工段名称牌,、目
