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1、1,班组长现场管理,中国管理科学学会研究员 上海影响力教育集团签约讲师 企业顾问 管理专家,2,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,3,部份一线主管的现状,单纯看管型:,埋头苦干型:,杂务服务型:,应急救火型:,被动等待型:,,强调客观型:,袖手旁观型:,圆滑应对型:,墨守成规型:,4,一线主管的角色认知,准则一,准则二,准则三,准则四,5,一线主管的知识要求,专业知识: 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性,管理知识: 编制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善
2、 时间管理,6,一线主管的两大目标,工作设计与工作测量,工作能力与工作激励,7,基层管理的基础工作,管理,管理,管理,管理,管理,现场 管理,管理,8,基层管理的方法,海尔的“OEC”管理: 全方位地对每个人每一天的每一件事 进行控制和清理。,9,日清日毕 日清日高 日清 日毕 日清 日高,基层管理的方法,10,基层管理的方法,三自:,三现:,三公开:,11,3、班组长的具体工作,日常管理(班前会,班前检查等) 周期性管理(品质考核、生产计划对应等) 异常情况的管理(如计划调整、设备故障、人手缺乏等) 员工训练(知识和技能),12,4、杰出班组长应该具备:,扎实的专业知识基础; 丰富的现场管理
3、经验; 正确的作业管理方法; 良好的交流沟通技巧; 健康的用人育人理念; 卓越的组织协调能力; 敏锐的再学习再提高的意识和能力.,13,技术型人才与管理型人才的区别,14,生产管理人员的主要工作职责,15,*,现场管理者的角色与作用,16,17,18,管理的五大职能,计划 控制 协调 组织 指挥,19,20,21,22,23,24,25,1、团队管理:君子周而不比,小人比而不周,26,27,28,29,2、人际冲突管理,30,31,1,32,33,34,35,36,37,38,39,40,3、现场安全管理,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,)4、沟通管理,沟通的
4、三个要素 沟通的渠道 沟通的方式,52,注意沟通时的形象,1 用身体表达自信: 2 沟通时语言的运用,53,学会倾听,1、只有学会倾听,你才能了解你的下属,更好地达成组织目标; 2、听的五个层次:,54,倾听的技巧:,1、积极地倾听 2、排除情绪 3、积极的回应,55,沟通的基本要求,学会 倾听,56,与上司沟通,与同级沟通,与下级沟通,57,5、会议管理,开会常见的问题: 做好会前准备,58,T:6、激励管理,1、为什么下属没有工作士气?,59,探询激励之源,案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现,60,激励四原则,1、公平原则 2、刚性原则(先弱后强,由少到多) 3、时
5、机原则 4、清晰原则 对象、标准、内容、透明度,61,激励的五个策略,1、创造良好的工作气氛 没有好的环境,就一定不会有卓越的员工 2、认可与赞美 3、金钱激励 4、晋升激励 5、根据人格类型激励,62,时间管理,案例 管理是什么?管理就是先分析 事情的主要矛盾和次要矛盾, 认清事情的“本末”、“轻重”、 “缓急”,然后从重要的方面下手。,63,不重要,做好时间管理,重要,紧急,不紧急,第一 象限,第二 象限,第三 象限,第四 象限,64,*目标管理的特征:,1、,2、,3、,4、,5、,6、,65,目标管理的好处,1、抓住重点,节省时间,不被琐事分心 2、 关注结果 3、 考核的依据明确 4
6、、 激发下属的积极性 5、 能够统一目标 6、 在各自的层面上工作 7、 有利于下属能力提升和职业发展,66,P1:设定目标,掌握客户需求,明确目标项目。,Q-Quality,C-Cost,D-Delivery,M-Morale,S-Safety,67,A、设定目标应符合SMART原则,Specific,Measurable,Action-oriented,Realistic,Time-related,68,目标对话,要点1、 要点2、 要点3、 要点4、 要点5、 要点6、,69,*,现场改善与5S管理,70,工厂中常见的浪费现象,问题一、 思考: 工厂常见的浪费有哪些? 你采取过哪些措施?
7、,71,一、你的企业每天都在“烧钱”吗?,*1、仪容不整的工作人员 机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。 5、工夹具、量具等杂乱放置 6、通道不明确或被占用 7、作场所脏污,72,1、不良修理的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多(早)的浪费,等待的浪费,管理浪费,73,现场管理关键词:改善,问题二:何为改善? 工厂中有哪些主 要的改善活动?,74,主要的改善观念,改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。,75,76,77,78,79,80,81,82,83,8
8、4,85,86,87,5S不能坚持的理由分析,理由,88,安全与节约,场所,物品,环境,制度,人员,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S关系示意,89,现场管理的目的, 提升人的品质,优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费,实现企业利润最大化。,90,为什么在国内实施5S会更困难?,文化与传统不同; 企业员工平均文化水平不同; 习惯和素养不同; 我们的缺点是什么?,91,不断对5S进行诊断和评估: 第一步:外行看热闹 第二步:内行看门道 第三步:企业看文化,92,:,未推行5S前的不良现象,93,T八大浪费:,综上种种不良现象可以看出,不良现象会造成以下浪费:,资 金,场 地,人
9、 员,士 气,形 象,效 率,品 质,成 本,94,!,谈戴明与德鲁克的管理思想,95,为何有的企业推行失败?,1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制高、中、基不喜欢配合 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨,96,5S以素养为始终,5S,素养,整顿,整理,清扫,清洁,97,一、整理,整理,目的,98,整理推行要领,1、所在的工作场所(范围)全面检查,包括看到的和看不到的; 2、制定“需要”和“不需要
10、”的判断基准; 3、清除不需要的物品; 4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量 5、制定废弃物处理方法; 6、每日自我检查。,99,2、制定需要和不需要的判断基准,需 不 需 要 要,100,废弃物的处理,处,破烂 不可燃,空罐 (铝),空桶 (铁),空瓶 (玻璃),纸类,垃圾 可燃的,以指定方法处理,烧毁,卖给业者,回收不用品时,分类是关键所在,101,确定5S的目标,102,确定目标,103,整理的分类管理,104,整理 就是“作战”,惜物 情结,占有欲,留给 “将来”,多多 益善,105,106,红牌作战开展步骤,a.没用品废弃如何废弃 b.少用品转移转移到什地方 c.处理物品特别是报
11、废或削价物 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”,107,二、2S-整 顿, 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术,108,整顿的定义,定义: 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,明 确地标识。 目的: 整齐、有标识,不用浪费时间做找的工作,109,整顿的“3定”原则: 定点: 定容: 定量:,110,定置,定位,定量,定点,111,整顿推行要领:,1、要落实前一步整理工作; 2、布置流程,确定放置场所; 3、规定放置方法; 4、划线定位; 5、标识物品。,112,透明化:,视觉化:,界限化:,可视三化,113,三、清扫,定义:清除职
12、场内的脏物,并防止污染 的发生。 目的:保持干净、明朗。,114,清 扫 的 过 程,115,有效清扫的程序,将清扫作为工作的一项程序(业务)来做。 工作结束先扫后擦,直至有光亮,清扫,日常清扫,检查,在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常,感知清扫,维修,发现的细微损坏操作工要立即进行复原 不能复原的挂上“维修卡片”,通知维修人员,维修清扫,116,清扫的步骤,步骤一 确定清扫对象库存、设备、空间,步骤二 确定清扫负责人分担图 值勤表,步骤三 确定清扫方法清扫程序及时间,步骤四 准备清扫工具种类及数量确定,步骤五 实施清扫注意事项及检查表,117,感官的清扫,眼睛,
13、耳朵,鼻子,手感,118,清扫推行要领:,1、建立清扫责任区(室内外); 2、执行例行扫锄,清理赃物; 3、调查污染源,予以杜绝; 4、建立清扫基准,作为规范。,119,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态; 使工具等能正常使用; 杜绝因环境造成的废品; 清扫要用心来做。,120,建立清扫基准、作为规范,清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人,121,点检准备,1.定点: 2.定项: 3.定标: 4.定周期:,122,T点检准备,5.定法: 6.定人: 7.定表: 8.定记录:,123,四、清洁,*,定义:将前3S(整理、整顿、清扫)实施的
14、做法 制度化、规范化,并贯彻执行,以及维持成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之处。,124,清洁推行要领:,1、落实前3S工作; 2、制定目视管理、颜色管理的基准; 3、制定稽核办法; 4、制定奖惩制度,加强执行; 5、维持5S意识; 6、高级主管经常带头巡查,带动重视。,125,以5S竞赛的办法,对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩; 奖惩只是一种形式,而团体的荣誉与不断进步,才是最重要的。,制定奖惩制度,加强执行,126,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情; 5S的信息、期刊 5S的海报、5S徽章、5S标语; 经常维持新鲜的心情。,维持5S意识,12
15、7,上级关心,下级才有责任心; 有缺失应当场指正; 属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行,高级主管经常带头重视,128,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为 标准化,129,日常管理中的“三字”原则:严、细、实 严: 细: 实:,深入基层,到现场去,130,五、素养,定义: 人人依规定行事,养成好习惯。 目的: 改变“人质”,养成工作规范认真的好习惯。,131,素养推行要领:,1、持续推动前4S至习惯化; 2、制定共同遵守的有关规则、规定; 3、制定礼仪守则; 4、教育训练(新进人员加强) 5、推动各种精神提升活动。,132,133,怎 样 推 行,有组织,有计划,有方法,有执行,有考核,有检查,有奖惩,有评比,134,*5S推行手段手法(工具),1、设定目标,自 上 而 下 层 层 展 开,企 业 总目标,制定 具体 措施,制定 具体 措施,制定 具体 措施,分解,分解,分解,处室 车间 目标,班组 目标,个人 目标,自 下 而 上 层 层 落实,135,2、使用“三现二原”手法,一、使用“三现二原”手法 现场: 现物: 现实: 原理: 原则:,136,3、PDCA/SDCA循环,改进,改进,A 处置 P计划 C 查核 D执行,A处置 S标准化 C查核 D执行,计划执行查核处置 标准化执行查核处置 PDCA循环