现场工业工程管理.ppt

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1、1,现场工业工程,深圳市睿弼成企业管理咨询限公司,2,第 一 篇 工业工程概述,3,使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。 只有公司的中基层主管能训练 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。,4,工业工程之定义：,IE是Industrial Engineering的简称。 工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。 IE是改善效率、成本、品质的方法科学。,5,工业工程之目标：,使生产系统投入

2、的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！,6,工业工程之功能：,7,工业工程之意识:,成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识,8,现代IE的八大研究方向：,工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统,9,生产的含义：,过程转换,O/I,产出（O）,产品 服务,生产率,人力、设备 设施、材料 能源、信息等,投入（I）,系统,10,第 二 篇 工业工程之工作研究,11,工作研究,工作 研究,方法研究 把工作简化并定

3、出 进行此项工作的更 经济的方法和程序,作业测定 确定进行某项工作 所需时间的长短,提高 生产率,“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一,12,工作研究的范畴,1 方法研究-用以确定最佳的作业方法的 一系列研究技术，包括： （1）程序分析-对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。 （2）作业分析-对同一工作地上的工作进行分析。 （3）动作分析-将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。 2 作业测定-用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括： （1）秒表测时法 （2）工作抽样法 （3）预定标准时间法（PTS） （4）标准资料法,13,工作研究与工作标准的关系,方法研究 方法、

4、程序 材料 工具与设备 工作环境条件,设定标准工作法 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件,作业测定 决定时间标准,制定工作标准,训练操作工人,程序分析,作业分析,动作分析,合成法,直接法,实施标准，产生效益,标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准,运用上述分析技术，实施工作方法、程序、 环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基 础，也为时间研究做好准备。,14,工作研究实施八步骤,选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素） 2. 直接观察现行方法，记录有关的全部事实 3. 仔细分析所记录的事实并进行改进 4. 制定最经济的方法 5. 评选新方案 6. 计算标准作业时间 7. 建立新方法

5、8. 实施与维持新方案,15,第 三 篇 工业工程之方法研究,16,方法研究的定义和特点,定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。 特点： 1 指导思想-挖掘企业内部潜力 2 着 眼 点-系统整体优化 3 求新意识 4 致力于工作的标准化,17,方法研究的改善范围,改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线 改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出 减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力 改进工作环境， 改善劳动条件,18,生产过程中的改善点,瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质

6、量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 容易发生事故的工序,19,主要分析技术,20,分析层次及分析技术,程序,由动素 构成,由操作 构成,由动作 构成,由工序构成 （作业）,程序分析,作业分析,动作分析,21,分析层次及分析技术（举例）,汽 车 的 车 身,工序,作业单位,板材切断,动作元素,动作单位,作业要素,搬往下 工序,检查制品,自动点焊,搬入构件,涂覆,组装,焊接,成型,放好构件A,取构件B,搬到 夹具上,放好构件B,安放好,进行焊接,取出成品,校正位置,搬运,程序分析,作业分析,动作分析,22,程序分析,程序分析符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制

7、的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行 作业与检验的工作,23,程序分析,程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?,24,程序分析,程序分析技巧 二（） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 简化（simplify),25,程序分析,程序分析的五个方面 作业分析 搬运分析 检验分析 贮存分析 等待分析,26,工艺程序图结构,材料,材料,材料,材料,工 艺 顺 序,局 部 装 配 或 加 工,局 部 装 配 或 加 工,局 部 装 配 或 加 工,中 心 零 件 装

8、 配 或 加 工,完成配件,完成配件,材料、采购的零件,27,工艺程序图,6,7,5,帽子,钢轴,轮子（）,车身,彩盒,注塑,去水口,检查,检查,入盒,检查,注塑,去水口,检查,注塑,去水口,检查,装配,装帽子,28,电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）,29,电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）,12,1,1,箱片,11,10,3,2,6,5,4,2,3,4,7,8,9,遥控器,附件及干燥剂,电视机,检查电视 机外观,贴出厂 编号标签,放入塑料袋内,装上保护衬,放入箱内,检查遥控 器外观,检查附件及 干燥剂数量,装入塑 料袋内,装附件及 干燥剂入 塑料袋内,放入箱内,装入箱内,封箱,打带,贴

9、出厂 日期标签,箱子成型,检查箱子 有无破损,30,流程程序图,1,2,3,1,4,5,现时方法统计,到仪器柜（5M）,开仪器柜,拿起量规,带量规回工作台（5M）,调整量规,用量规核对工件尺 寸,带量规回仪器柜（5M）,放回量规,关仪器柜,回工作台（5M）,1,2,3,4,5,4（20M）,1,用量规核对工件尺 寸 （人型流程程序图）,31,流 程 程 序 图 表 格,32,作业流程分析的具体做法,1.展开预备调查 预备调查的主要内容： 制品的产量（计划、实绩） 制品的内容、品质的标准 检查的标准 设备的配置 工程的种类 使用的原料 2.制作作业流程图 实例：“别针制作”的作业流程分析表表7.

10、7.xls 3.测定各工序的必须项目，填入相应数值 参考作业流程分析测定项目参考表,33,作业流程分析测定项目参考（表7.8）,34,4.对测定结果进行整理 整理表（表7.9）,作业 流程 分析 实例,35,作业 流程 分析 实例,5.改善方案制订、实施与评估 参考改善的着眼点表7.10.xls,改善后的“别针制作”的 作业流程分析表表7.11.xls,整理表（表7.12）,36,作业 流程 分析 实例,改善前后比较（表7.13）,6.改善内容的标准化,37,课堂讨论：作业流程分析,自选一款产品进行作业流程分析； 以组为单位讨论； 画出表格并对比、整理、分析； 选一个代表上台说明分析内容； 集

11、体评价，评出一个优胜小组。 时间：20分钟,38,线路图,线路图： 以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。 主要分析“搬运”或“移动”路线,39,一零件的加工线路图（1）,40,一零件的加工线路图（2）,41,立体线路图,42,线路图 实例(1),43,改进,线路图 实例(1),44,重型机器工厂,装配车间,机 1,机4,机2,机3,机5,总库,铸造车间,轻型 机器厂,一般机器工厂,起重机,起重机,起重机,手 推 车,手推车,线路图实例（2）,45,改进：,机 1,机 2,机 3,机 4,机 5

12、,机 6,铸 造 车 间,一般机器工厂,总库,滚子台,线路图实例（2）,46,线路图实例（3）,磨床,磨床,铣床,磨床,搓丝,车床,车床,车床,来自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品库,47,线路图实例（3）,改进：,车床1,车床1,来自料堆,铣床,2,车床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓丝,8,去半成品库,节约面积,48,课堂作业：线路图运用练习,自选加工内容绘制线路图； 改善前后进行比较； 以组为单位，队长组织小组讨论； 每组提交一份方案； 时间15分钟。,49,作业分析,定义： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，

13、合理地布置和安排。 分类： 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析,50,人机作业分析,人机作业分析的定义 是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 人机作业分析的特征 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 2.借助于人机作业图进行分析。,51,人机作业图,人机作业图的构成 1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定） 2.图表部分 1）选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。 2）用垂直竖线分开人与机

14、器并把人放在最右边栏内。 3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。 3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。,52,例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。,人机作业图,53,车削的人机作业图,54,例2：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 铣削：

15、1.0min， 卸下零件：0.2min， 两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机 绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。,人机作业图,55,铣削的人机作业图,56,联合作业分析,联合作业分析的定义 在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合作业。对该作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析。 联合作业分析的特征 1.联合作业分析是对一组工人（两个或两个以上）所进行的分析； 2.借助于联合作业图进行分析。,57,联合作业分析,联合作业分析的目的 1.发掘空闲与等待时间； 2.使工作平衡； 3.减少周期时间； 4.获得最大的机器利用率； 5.合适的指派人员与机器； 6.决定最合适的方法。,58,联合作业图,联合作业图的构成 1.联合作业图也由表头、图表、统计三部分组成。 2.画法与人机作业图基本一致； 唯一不同之处： 联合作业图中机器在最左栏； 而人机作业图中人在最左栏。,59,联合作业图,